《混凝土方案》word版.doc

混凝土施工方案目 录1、编制依据 32、工程概况 43、施工总体安排 53.1混凝土供应方式 53.2混凝土运输方式 53.3施工组织 64、施工准备 74.1搅拌站选择 74.2材料准备 74.3机械准备 84.4人员准备 84.5技术准备 84.6作业条件准备 85、施工方法 95.1混凝土的拌制 95.2混凝土的运输 105.2.1混凝土的泵送工艺 105.2.2泵送能力验算 105.2.3泵管架设 115.2.4混凝土泵的使用 125.2.5混凝土泵送注意事项 125.3混凝土的浇筑 135.3.1混凝土浇筑一般要求 135.3.2基础垫层混凝土浇筑 145.3.3底板混凝土浇筑 145.3.4墙体混凝土浇筑 155.3.5顶板混凝土浇筑 175.3.6楼梯混凝土浇筑 175.3.7屋顶结构混凝土浇筑 185.3.8清洗并拆除管道 185.4混凝土试块 195.4.1混凝土试块留置 195.4.2试块的养护 195.4.3混凝土试块必试项目 195.5混凝土的养护 195.6质量保证措施及质量要求 205.6.1混凝土工程质量控制标准 205.6.2混凝土浇筑质量控制 215.6.3质量保证措施 226、混凝土施工的安全、文明保证措施 221、 编制依据序号名 称编 号1工程测量规范（GB50026-93）2混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）3地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83）4建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-95）5建筑工程质量检验评定标准 （GBJ300-88）6混凝土质量控制标准（GB50164-92）7混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）8建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）11施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）12普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9213普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9214混凝土碱含量限制标准CECS53：9315建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200016建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9517关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”的通知京建科【1999】230号18关于房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建质【2000】578号19关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法【1998】50号20关于印发北京市建设工程见证取样质量检测单位资质条件管理规定的通知京建质【2001】229号21施工组织设计2、 工程概况1建筑面积总建筑面积26702 m2地下建筑面积2439 m2占地面积813 m2地上建筑面积24263 m22层数地下三层地上三十层3层高地下二、三层3.3 m地下一层3.6 m设备层2.7 m首层3.2 m标准层2.8 m三十层3.1 m4高度基底标高-11.96 m基坑深度14.56 m檐口高度85.7 m建筑高度95 m5结构形式基础形式筏板基础结构形式全现浇剪力墙结构6地下防水结构自防水底板、外墙，在混凝土中掺加UEA膨胀剂，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墙外侧采用SBS+防水卷材构造防水2：8灰土7钢筋类别一级钢6，8，10二级钢12，14，16，18，20，22，25。8碱集料反应结构混凝土为B类工程，使用的碱性集料，碱含量不得超过5kg/m39钢筋连接形式闪光对焊基础底板钢筋电渣压力焊大于16的竖向钢筋10抗震等级工程设防烈度8度，近震剪力墙抗震等级一级混凝土强度等级分布一览表地下结构部 位厚度（mm）混凝土等级基础垫层100C10防水保护层40C20细石混凝土底板1000、1200C35P12墙体外墙地下二、三层350C40P12地下一层300C40P12人防通道350C40P12内墙地下一、二、三层220C40地下结构顶板地下二、三层350C35PI2地下一层200C30人防通道350C40P12主体结构墙体外墙1-4层250C405-14层250C3015-16层200C3017-30层200C25内墙1-4层220C405-14层220C3015-16层200C3017-30层200C25顶板1-16层130C3017-29层130C2530层150C253、施工总体安排3.1混凝土供应方式3.1.1基础底板：采用预拌混凝土。（属于大体积混凝土，另详大体积混凝土施工方案）3.1.2其他部分：采用现场搅拌站供应。3.2混凝土运输方式3.2.1.基础底板：预拌混凝土采用混凝土罐车运输，地泵输送至作业面。3.2.2.其他部分：现场设HBT60B型拖式砼地泵输送砼。作业面设一台BL系列手动布料器。3.3施工组织3.3.1基础底板：底板混凝土：厚度1000、1200mm，总方量约为1256m3，由南向北分层均匀浇筑，一次连续浇筑完成。预计浇筑完成时间为12-16 个小时。3.3.2有关参数：1）搅拌站供应能力：23m3/h。（单台泵）2） 浇筑速度：墙体1316m3/h；顶板1822m3/h（经验数据）3） 浇筑振捣分层厚度：墙体450mm（50振捣棒）4） 墙板每段混凝土浇筑量及浇筑时间5） 每层墙、板各分为四个流水段组织施工。每段混凝土施工量及浇筑时间一览表地下墙体0.000以上墙体每段砼量(m3)每层砼量每段浇筑时间（h）每层浇筑时间（h）每段砼量(m)每层砼量每段砼浇筑时间（h）每段砼浇筑时间（h）9313.35.857.150.831.02508.333.123.840.520.6410815.56.758.30.961.1860103.754.610.620.7667.59.74.215.190.60.7427.54.61.712.110.280.3511616.67.258.921.031.2766114.125.070.680.84地下顶板0.000以上顶板砼 量浇筑时间（h）砼 量浇筑时间（h）823.724.55210.951.16763.454.22291.311.61562.543.11180.811934.225.16321.451.774.施工准备4.1搅拌站的确定4.1.1预拌混凝土搅拌站：要求具有相应生产能力和资质等级离现场较近的厂家，经监理审查、认可。4.1.2现场搅拌站1） 根据每段混凝土供应量，确定采用 型搅拌站。物料计量为5种（砂、石、水泥、粉煤灰、水），工况运行为计算机自动控制。搅拌站利用原北苑首开区与本工程建筑规模相当的搅拌站，该设备已经过良好的磨合、运行。2） 水泥采用散装水泥，现场设两座水泥罐，每座80T；粉煤灰罐一座40T。3） 砂石料场：按总供砼量200 m3/日计算，建一座可容300 m3以上的砂石料场，地面用混凝土硬化，向料场外按5%坡度做排水坡，并要求砂、石分仓储存。4.2材料准备4.2.1地下部分1）混凝土：地下混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于类工程“使用B类低碱活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。其原材需有碱含量报告。2）大体积底板混凝土选用矿渣硅酸盐水泥。这样可以降低水化热，避免大体积混凝土产生龟裂。由于大体积混凝土一次浇筑的方量较大，为了保证混凝土质量，要求其初凝时间延长到8个小时。3）止水带：钢板止水带采用2 mm厚钢板。止水条采用BW-1止水条，规格：30*20mm。4）UEA膨胀剂：地下部分自防水混凝土内掺加UEA膨胀剂，须经复试合格。4.2.2地上部分1）水泥：普通硅酸盐水泥PO32.5。2） 粗骨料：连续级配石子，粒径为5-25mm，要求符合国家现行规范JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。3）细骨料：要求符合国家现行规范普通混凝土用砂质量标准及检验方法，采用区级配中砂（细度模数：2.53.2）；通过0.315mm的筛孔的砂不少于15%；级配良好。4） 水：饮用水。5）掺和料：级粉煤灰。6）外加剂： 泵送型减水剂RS-7。7） 配合比要求：根据施工进度要求，和原材料的进场情况，提前委托城建五公司试验室进行试配。原材料的规格（等级）、产地等发生变化时，必须重新申请试配。4.3. 机械准备4.3.1底板混凝土浇筑应提前与搅拌站定好混凝土罐车的数量。4.3.2现场设置 砼搅拌站，HBT60B型拖式砼地泵输送浇筑。泵管管径125mm，BL系列手动布料器。4.3.2平板振动器2台，50插入式振动棒10套。 4.4人员准备：部位混凝土工（人）电工（人）地下结构353主体结构2524.5技术准备4.5.1认真审查预配混凝土配合比及各种原材料的复试报告，确认无误后，方可使用。4.5.2编写书面技术交底书，向施工班组进行技术交底。4.6 作业条件准备：4.6.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：质检员验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。4.6.2了解天气情况：准备必要的防雨、防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雨雪天进行。4.6.3现场道路准备：现场内要保证材料运输车能通行无阻，施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。4.6.4浇灌申请：正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。5、施工方法5.1 混凝土的拌制：5.1.1预拌混凝土：基础底板采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明，混凝土搅拌站根据技术负责人提供的技术要求，选用合适的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量、掺合料和外加剂等进行混凝土试配。底板混凝土防止裂措施 ： 水泥采用矿渣水泥，强度等级采用32.5。 混凝土中掺加高效减水剂降低用水量，减少混凝土水化热。 混凝土中掺加10-15%粉煤灰，降低水泥用量降低混凝土水化热，改善混凝土的和易性，增强混凝土的泵送效果。 混凝土进行分层浇筑、振捣，充分散失混凝土内部的热量。5.1.2 现场搅拌混凝土1）根据施工规范规定，及时做好原材料的检验试验工作。材料坚持先检验合格后再使用的制度。2）水泥、粉煤灰仓储，采用罐装，为防止混仓，进灰前必须通知搅拌站登记来灰量及品种，由搅拌站负责人指定仓位，方可进行灌灰。3）5种物料（砂、石、水泥、粉煤灰、水）的计量，全部采用计算机自动控制。要求对计量系统进行定期检测。控制室应挂好配合比标牌，标明每盘用量。4）骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数），同时根据骨料含水率调整配合比。5）混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。严格控制水灰比和坍落度。6）搅拌混凝土之前应先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半。7）搅拌时投料顺序：石子 水泥、粉煤灰 砂子。外加剂滞后于水和水泥。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准的10%。8）搅拌时间：最小搅拌时间应大于120 S，应使混凝土的各种材料混合均匀，颜色一致。 9）每种配合比混凝土全部搅拌完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。5.2 混凝土的运输： 对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的闹市区极易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。混凝土浇筑冬季、夏季施工时应考虑对混凝土泵管进行覆盖，浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。5.2.1 混凝土的泵送工艺： 选用HBT60B型拖式混凝土地泵，每小时输送混凝土量为70 m3，扬程为210 m，管径125 mm。根据现场总平面图，将地泵设在建筑物附近，立管从楼内向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用手动式混凝土布料杆进行布料。5.2.2 泵送能力验算：1） 计算确定泵的最大水平运距：混凝土输送管的水平换算长度序号名 称数 量换算成水平长度（m）1垂直高度95 m3602弯管3个273水平管20m924软管10 m105合 计489Lmax=Pmax/PHPH=2/R0K1+K2(1+T2/T1)V22K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102式中：Lmax 混凝土泵最大水平运距（m）； Pmax 混凝土泵的最大出口压力（Pa）；PH 混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； R0 混凝土输送管半径； 取62.5(mm) K1 粘着系数（Pa）； K2 速度系数（Pa/m/S）； S1 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比； 取0.3 V2 混凝土拌合物在输送管的平均流速（m/s）； 2 径向压力与轴向压力之比；取0.9K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）PH = 2/R0K1+K2（1+T2/T1）V22 = 2/(62.510-3)140+240(1+0.3)0.50.9 = 8.52103 （Pa/m）Lmax = Pmax/PH = 13106/8.52103 = 1525（m）故489 m Lmax = 1525 m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。2）混凝土泵的泵送能力验算：管体名称换算量换算压力损失数量换算后压力损失(Mpa)水平管每20m0.10200.1垂直管每5m0.10951.990度弯管每只0.1030.3软 管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8附属于泵体的换算压力3.0合 计6.3混凝土泵送的换算压力损失表上总压力损失6.3 Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0 Mpa，所以满足泵送要求。5.2.3 泵管架设：1）泵管架设方法如下图所示：2）立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1.2米高井字架将泵管锁紧。3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。5.2.4 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的减石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。5.2.5 混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。冬季泵送时，对泵管包裹岩棉作保温覆盖。5.3 混凝土的浇筑：5.3.1 混凝土浇筑一般要求：1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：项次部 位捣实方法浇筑层厚度（mm）备 注1底板插入式振捣4002墙体插入式振捣4503楼板插入式振捣，配合表面振捣一次成活2）混凝土浇筑间歇时间控制： 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（分钟）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801503）施工缝留置：（3.1）墙：墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。（3.2）顶板：单向板施工缝留置在沿板长方向任何位置；双向板施工缝留置在板跨中1/3范围内。（3.3）楼梯：楼梯施工缝留置在休息平台板1/3处。4） 施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：（4.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。（4.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。5） 混凝土振捣：（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于3 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过450 mm；在振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。（5.3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（5.4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。5.3.2 基础垫层混凝土浇筑：1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由一端向另一端顺序进行，并用2 m靠尺检查其平整度。平整度控制在+5 mm以内。2）用抹子压光，直到出浆为止。3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。4）混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。5.3.3 底板混凝土浇筑：1）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2）底板混凝土浇筑时采用2台地泵和一台塔吊进行浇筑作业，利用塔吊吊装混凝土进行四周导墙的浇筑。3）混凝土浇筑与振捣的要求：（3.1）底板混凝土浇筑分三层浇筑，每层浇筑高度40cm，采用混凝土标尺杆检测控制混凝土的浇筑高度。（3.2）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。（3.3）底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动棒移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（不超过450mm），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。（3.4）本工程底板混凝土浇筑须连续进行，不得间断。（3.5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（3.6）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。（3.7）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。（3.8）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（3.9）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。5.3.4 墙体混凝土浇筑：1）接浆：墙体混凝土浇筑之前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土同配比的减石子砂浆。用铁锹均匀入模。2）混凝土的布料：布料杆的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。洞口处混凝土布料，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，以防止洞口变形。3）浇筑分层厚度：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测、调整混凝土（包括底板、墙混凝土等）浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4）外墙混凝土的浇筑节点如下图所示。浇出100厚的导墙。355）内墙混凝土浇筑高度要求超过楼板底标高3.5cm,待墙体拆模后，剔除软弱层后，墙顶高于顶板底标高5mm。6）振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，并在20-30 min左右对其进行二次复振。导墙混凝土必须振捣密实，可以采用人工振捣，控制好上下层混凝土的浇筑时间。洞口两侧须同时振捣。7）混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工作到心中有数。8）混凝土浇筑施工时，配备看模人员、调筋人员，及时处理可能出现的质量隐患。9）混凝土墙体浇筑振捣完毕后，及时用棉纱将预留钢筋上的混凝土浆清除干净。5.3.5顶板混凝土浇筑：1）根据楼层标高，将50cm控制线引测到暗柱筋上，用红漆做好标记。2） 混凝土的布料方法：混凝土不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且应垂直于模板。3）振捣：顶板采用平板振捣器斜插振捣。4）浇筑时先用混凝土振捣器振实，再根据暗柱钢筋上的500mm标高控制点，以开间为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高（见下图），采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致。注意：在墙体两侧200mm范围内，须进行细致找平，保证板面平整，以便大模板与楼板面接缝严密。5.3.6 楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土塌落度控制在150mm左右，浇筑速度不宜过快，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛，最后用铁抹子压光，一次达到清水混凝土施工标准。施工缝留置如下图所示：5.3.7 屋顶结构混凝土浇筑： 屋面混凝土浇筑采用塔吊浇筑，坍落度不得太大，控制在7 cm9 cm为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。5.3.8 清洗并拆除管道：每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法采用水洗方式。5.4 混凝土试块：5.4.1 混凝土试块留置：1）普通混凝土：（1.1）强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料：每拌制100盘且不超过100m3、每一工作台班、每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组，并根据需要制作相应组数的同条件试块；根据该工程的施工特点，应留试块组数如下： 底板及导墙：混凝土1200m3，试块应留置组数为12组，备用试块2组。其中有见证试验4组。 地下室墙体和顶板：按分段浇筑计算，每浇筑一次做一组试块，共分24次浇筑，墙体和顶板各留1组备用试块。其中有见证8组。 主体墙体和顶板：按流水段划分，浇筑次数240次，试块组数240组。其中有见证试块2400.3 = 72组，墙体和顶板每层各留2组备用试块。平均每层45组。（1.2）取样方法：在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。2）抗渗混凝土：（2.1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六个试件）；连续浇筑量为500 m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250 m3500 m3增留两组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。如果用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。 底板及导墙：抗渗6组，备用试块2组，其中见证2组。 地下室墙体：抗渗试块12组，备用试块4组，其中有见证4组。（2.2）试块应在浇筑地点制作。 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一混凝土拌合物中。 取样方法同普通混凝土。5.4.2 试块的养护：1）标准试件的养护环境为：温度203，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时通过试验方法测得的混凝土立方体抗压强度作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）600（厚）500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。5.4.3 混凝土试块必试项目：普通混凝土：稠度、抗压强度；抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级。5.5 混凝土的养护：5.5.1 底板混凝土表面搓毛，终凝后，上人无明显脚印，即可开始浇水养护。现场派专人进行浇水，使混凝土表面始终保持潮湿。终凝6小时后开始蓄水养护，养护时间不少于14天。5.5.2 混凝土墙体的养护采用喷水养护，拆模后马上进行喷洒养护。浇水养护应在混凝土终凝后进行，对于地下结构抗渗混凝土，浇水养护时间不少于14天。5.5.3 楼板混凝土表面搓毛，采用洒水养护，养护时间不少于7天，且必须保证板面湿润。5.5.4 混凝土强度达到1.2 Mpa以后，可以允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.6 质量保证措施及质量要求：5.6.1 混凝土工程质量控制标准：5.6.1.1预拌混凝土1）预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。2） 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。3） 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。4）进场的预拌混凝土厂家必须按569#文提供混凝土的各种资料。5.6.1.2现场搅拌混凝土1）砂试验（1.1） 取样：同一产地、同一规格每600t为一验收批，每一验收批取样一组（20Kg），当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分部，在料椎上从8个不同部位抽取等量试样（每份11 Kg）。然后用四分法缩至20 Kg，取样前先将取样部位表面铲除。（1.2）必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量。2）石试验（2.1） 取样：以同一产地、同一规格600t为一验收批，每一验收批取样一组。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样一组40 Kg （最大粒径25mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部），每份5-40 Kg，然后缩分对40 Kg送试。（2.2）必试项目：筛分析、含泥量、泥块含量、状颗粒含量。3）水泥（3.1）取样：散装水泥按每次进场批量，以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，每批取样一组（12Kg）。从20个以上不同部位取等量样品拌合均匀。（3.2）见证试验组数:4320/500*0.3取3组。（3.3）必试项目：安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）4）粉煤灰（4.1）取样：每批取试验一组（不少于1.0Kg）。（4.2）取样