教学科研大楼基础施组.doc

浦东医院新建教学科研大楼项目工程 基础施工组织设计目 录第一章工程概述1一 工程简介1二 建筑设计概况1三 结构设计概况1四 工程目标1五 场地与环境1六 工程特点与难点1七 编制依据和说明2第二章 施工部署2一 地下室结构施工阶段部署2二 地下室结构施工阶段临设布置2三 施工用电布置3四 施工临时用水布置情况3五 施工排水布置3第三章 施工方案4一 测量施工方案4二 地下室结构施工方案5第四章 地下室结构施工进度计划17一 施工进度计划17二 确保工程进度的主要措施17第五章 保证工程质量的主要技术措施18一 质量目标和质量保证体系18二 钢筋工程18三 模板工程19四 埋件、埋管20五 砼工程20六 特殊气候条件下的施工技术措施22第六章 保证工程安全的技术措施23一 安全目标概述23二 安全生产保证体系23三 总则23四 基坑临边防护措施23五 高处作业安全技术措施24六 钢筋加工安全技术措施24七 电焊作业安全技术措施24八 机械设备安全技术措施24九 吊装作业安全技术措施25十 临时用电安全技术措施25十一 保证消防安全的技术措施26十二 防台、防汛措施26第七章 文明措施27一 文明施工目标27二 文明施工管理体系27三 概述27四 降低噪声、光线等对居民影响的措施27五 场容场貌管理28六 治安综合管理28八 节约型工地28七 材料堆放管理28八 生活卫生管理及职业健康安全28九 交通管理29十 周边关系协调29十一环境与职业健康措施29第八章 应急预案31一 总则31二 应急措施与救援预案31附件： 基础部分施工进度计划附图：1. 基础阶段现场平面布置图2. 基础阶段临时用电平面布置图3. 基础阶段临时用水平面布置图4. 基础阶段临时排水平面布置图5. 基础阶段消防平面布置图6. 斜道剖面图7. 基础阶段轴线控制平面图8. 抗拔桩与基础连接节点图9. 承压桩与基础连接节点图10. 基础阶段地下室分区平面示意图11. 地下室剖面示意图12. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（一）13. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（二）14. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（三）15. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（四）16. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（五）17. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（六）18. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（七）19. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（八）20. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（九）21. 基础底板混凝土浇捣平面布置图（十）22. 地下夹层混凝土浇捣平面布置图（一）23. 地下夹层混凝土浇捣平面布置图（二）24. 地下夹层混凝土浇捣平面布置图（三）25. 地下夹层混凝土浇捣平面布置图（四）26. 深坑混凝土施工工况图27. 游泳池及变电所高低跨底板模板支撑图28. 游泳池区域排架立面示意图29. 地下室通用排架立面示意图30. 穿墙管及施工缝做法31. 钢筋支架平面布置示意图32. 底板钢筋支架节点图33. 后浇带模板排架示意图68第一章 工程概述一 工程简介工程名称：浦东医院新建教学科研大楼项目工程工程地点：上海市拱为路2800号建设单位：上海南汇城乡建设开发投资总公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司围护设计：上海市岩土地质研究院有限公司工程监理：上海恒基建设工程项目管理有限公司施工单位：上海建工四建集团有限公司二 建筑设计概况 本工程建筑标高0.000相当于吴淞高程4.900m；场地地坪平均标高为建筑标高-0.270m，即吴淞高程4.630m。 本工程位于上海浦东医院范围内，东临听悦路，南依二灶港，施工场地绝对标高为4.63m。 项目总建筑面积约为34515.2平方米（其中地上建筑面积23472.6平方米，地下建筑面积11042.6平方米），地下2层，地上5、10层。 目前场地三通一平已完成，临水、临电接入点已完成，围墙已封闭。临时用电箱变位于本基地东南侧，用电量为400KVA，临时用水由西侧医院原有上水管接入，管径为150，消防用水管径为DN100，每五十米设置一个消防接头，接头高出地面一米，与主管之间用三通连接；基地四周角设有沉淀池，场地雨、污水经三级沉淀池排入医院既有雨污管网。 根据条件和建设单位要求，本工程施工出入口在东北角临近听悦路设置一个，在挖土期间在工地东北角开设临时大门，具体平面位置见平面布置图。三 结构设计概况1、桩基概况 本项目地下车库工程桩基采用185根直径800mm、桩长40m的后注浆钻孔灌注桩，70 根直径800mm、桩长40m的钻孔灌注桩及112根直径800mm、 桩长32m的钻孔灌注桩； 污水处理站下工程桩基采用16根直径600mm、桩长30m的钻孔灌注桩。2、 基坑概况基坑围护设计采用板式支护体系，钻孔灌注桩排桩挡土+三轴水泥土搅拌桩止水。地下车库基坑采用两道钢筋混凝土水平支撑，污水处理站基坑采用一道钢筋混凝土水平支撑，基坑开挖遵循“整体围护、分块开挖”。污水处理站基坑待东侧地下车库基坑回填后二次开挖。3、 0.000以下结构混凝土强度等级：结构(部位)砼等级外墙、柱内墙、柱梁，板垫层C15底板、承台C35 P8地下二层人防结构C50 P8C50C50 P8地下一层结构C50P6C50C35P6四 工程目标1、质量目标：一次验收合格，并获得“白玉兰”工程。2、安全生产和文明施工目标安全生产目标：确保工程施工全过程无重大安全、消防事故。文明施工目标：创上海市文明工地3、工期目标工期目标：总工期828日历天（地下室结构工期104天）； 五 场地与环境 目前场地三通一平已完成，临水、临电接入点已完成，围墙已封闭。临时用电箱变位于本基地东南侧，用电量为400KVA，临时用水由西侧医院原有上水管接入，管径为150，消防用水管径为DN100，每五十米设置一个消防接头，接头高出地面一米，与主管之间用三通连接；基地四周角设有沉淀池，场地雨、污水经三级沉淀池排入市政雨污管网。 根据条件和建设单位要求，本工程施工出入口在东北角临近听悦路设置一个，在挖土期间在工地西北角开设临时大门，具体平面位置见平面布置图。 本工程设计相对标高0.000 相当于绝对标高4.900m，场地自然地面绝对标高约+4.63米。六 工程特点与难点（1）基坑开挖深，施工难度大；本工程基坑总面积约6738m2，基坑开挖深度平均为11.32m。钻孔灌注桩的施工质量是本工程的一大难点。（2）周围道路及管线离基坑较近，保护难度大。土方出口在听悦路设置一个出口，大门路面以下有市政上水管线；基坑北侧、西侧均临近医院既有建筑物且周边布置医院众多管线。因此本工程的基坑围护施工及挖土过程中如何控制基坑变形和防渗，保护毗邻建筑物、保护周边道路和地下管线不受损坏至关重要。（3）本工程位于正常接诊的浦东医院内，且浦东医院为浦东南部地区最大的区域性医疗中心，因此医院内患者较多。这对本工程的安全、文明施工提出了极高的要求。1 对策措施（1）针对基坑开挖深，施工难度大的对策措施：因基坑开挖较深，围护体容易变形，另施工定位也可能产生误差，施工时可适当外放，以保证基坑开挖后围护结构不侵入建筑界限。并加强测量的精确度和减小桩位施工的偏差。选择合适的施工设备进行施工，并在施工过程中用测量仪器随时校准施工机具的垂直度。（2）针对周围道路、管线离基坑较近，保护难度大的对策措施：根据本工程的特点，设计选择较为安全的钻孔灌注桩围护结构体系，施工时严格控制质量，从事前和事中控制，最大限度地消除安全隐患。施工前先探明各管线的走向、埋深情况，做到心中有数。在地下管线上布置沉降观测点，观测沉降变化。七 编制依据和说明1、编制依据：设计图纸；工程建设标准强制性条文；国家及上海现行的相关施工规范、规程和法规：建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（GT/TJ08-16-2011）2、编制说明： 本工程结构施组分三阶段编制，分别为：基坑施工方案、基础施组、上部结构施组。本施组属第二阶段。第二章 施工部署一 地下室结构施工阶段部署1. 挖土前施工阶段：地坑范围内总计安装1台塔吊，臂长50米，作为该阶段结构施工材料垂直运输的设备。（详见附图）2. 钢筋采用现场加工成型。3. 模板材料：本工程地下室墙、柱、梁、板采用木胶合大模板，用木料进行补缺，对拉螺栓加固模板体系。满堂钢管脚手架支撑体系。混凝土采用商品混凝土，地下室各层混凝土浇捣安排汽车泵悬臂布料以及接硬管进行浇捣（参见砼浇筑平面布置图）。二 地下室结构施工阶段临设布置1、 临设建设情况本工程在东面听悦路开设1扇施工大门，按集团公司统一标准建造。施工正大门左侧设有五牌一图，右侧设门卫室，门前六米处为洗车平台。确保车辆出入工地不污染地面，做到安全文明施工。 办公区施工阶段在场地东北角搭建一幢彩钢板活动房作为办公区域，内设办公室、值班室，底层设置会议室、电工间等。此外，另行在场地东南角搭建一幢砖混结构房间，配置相应设备作为标养室，确保标养室的温度控制在202，湿度95以上。砼试块在氢氧化钙饱和溶液28天养护后试压。温度调节采用换水自控加热器及空调措施来达到养护要求。标养室由专人每天上午、下午各检查一次并做好室温、水温记录。 生活区由于施工场地狭小，在离施工场地1KM外借一场地做为生活区域，选取约14000场地作为生活区，四周砌筑围墙。生活区内设置水槽、排水沟、沉淀池并搭建四幢二层彩钢板活动房作为工人住宿用房，每间房屋内配置床位、台子以及电扇等用品，并安装好用电限流装置；此外搭建一幢二层砖混结构房屋底层为厕所，二楼为浴室。考虑到节能环保的需要生活区内可利用浴室用水冲洗厕所，收集到的雨水冲洗场地。2、 施工便道（外借场地施工便道，场地内以围护顶面的硬地坪为施工便道）施工便道主要分布于基坑西面（围墙外），长度约为200m。施工便道做法为：场地整平后采用大型压路机进行压实，路基压实度达95%以上，堆场区域上铺100mm厚碎石垫层整平夯实，钢筋加工堆场区域做硬地坪100厚碎石垫层上浇100厚C25素砼，随捣随光。其余车行区域铺设走道板，在路基一边设置排水沟。3、 厕所，仓库，材料加工场地及临时堆场 在场地东南侧搭建一幢彩钢板房作为厕所，通过化粪池接入沉淀池，然后排入市政管网。 南侧围墙边设置仓库4间，总建筑面积80m2，仓库采用彩钢板搭设一屋，地面做法为：素土回填夯实，150mm厚碎石垫层，100mm厚C20混凝土地面压实抹光。 临时材料堆场根据现场进度情况进行调整详细总平面布置图。木料模板在全封闭的木工间加工，避免噪音以及扬尘。三 施工用电布置1、 现场用电从业主提供的400KW箱变接出，电缆按用电规范，沿围墙埋地敷设引向用电点。2、 在施工场地内按施工要求配置电箱。办公区用电与施工区用电分开布置。在现场四周布置外围照明灯。3、 为保障施工现场临时用电安全,施工现场临时用电安全技术规范,根据标准实施低压配电。4、 从箱式变压器引出三条电缆供施工现场用电需要；一条70mm2的电缆供施工现场西南侧钢筋加工棚、木工加工棚及仓库等设施用电需要；一条70mm2的电缆供施工现场1#塔吊用电需要；一条50mm2的电缆供办公区用电需要，分配电箱按施工现场需要进行布置。四 施工临时用水布置情况 1、 施工临时用水由业主接供的（150）自来水驳接点直接接出引向各用水点，施工生产用水沿围墙布设。水管铺设分施工用水和消防用水双路管线，按照施工总平面图布设要求将水管敷设至各施工用水点。2、 钢筋加工棚、木工加工间位置分别从水管接出水龙头，以供正常使用。3、 其他各需用水场地均从附近围墙水管接出。4、 冬季施工期间，现场施工及消防用水管采用覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。五 施工排水布置沿施工道路一侧布置明排水沟，整个场地雨水通过道路横坡排向排水沟，雨水经排水沟进入场内设置的沉淀池，经三级沉淀后排入市政雨水系统。排水沟上覆盖定型钢盖板，确保整齐统一。第三章 施工方案一 测量施工方案1、 测量施工概述1.1 由于基础埋置较深，平均埋深约为11.32m，因此本工程测量的工作要点就是在保证测量精度的前提下，如何迅速地对建筑物的轴网、高程进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。1.2 本工程轴网系统较为复杂，同一结构层标高又较多。针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以科学的测量方案辅以计算机、高精度的测量仪器等解决本工程的测量工程。1.3 施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工需要进行定期复核检查，确认轴线、标高这一基本要素的准确性。1.4 本工程采用全站仪进行测量放样，施工操作简便，测量精度高。1.5 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。1.6 向专业分包单位提供统一的测量基准或辅助测量基准，确保工程测量结果的一致性、完整性。2、 平面轴网定位方案2.1 确定测量工作程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线2.2 根据本工程的轴网特点，建筑物总共设二套互相独立的轴线系统。2.3 本工程地下结构阶段施工放线的依据为业主提供的坐标点2.4 利用全站仪复测R1和R2两点间误差在允许范围内后，引测至施工现场内。2.5 为了保证二套轴网自身以及相互之间平面位置的精确度，通过对施工图纸仔细研究，并且能同时满足测量放线的精度要求和便捷性，我们考虑采用城市坐标系统配合计算机辅助设计软件的方法进行地下室每一层的测量放线工作。即：运用计算机辅助设计软件，计算出建筑物轴线交点处的城市坐标值，测量放线时，从施工现场外控制点将城市坐标引测至施工现场内，采用全站仪测设各轴线于龙门桩上，利用轴线控制网测出相应柱中心的平面位置。2.6 每一层的控制轴线引测完成后，必须经过闭合校核才能进行下道工序施工。3、 高程控制网的建立3.1 根据业主提供的水准点进行标高放样和复测工作。3.2 临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，采用水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点，临时水准点应尽量分布于场地四边，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。3.3 高程的垂直引测：在基础施工前根据场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记做在各单体基础上。作为该单体高程垂直引测的基准点，且不因本建筑物沉降影响而更改，当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面的剪力墙、柱上，作为本建筑物高程引测的永久基准点。3.4 每层引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记。同时做好层高复核。每个单体建筑选择一个墙面作标高传递，标高引测传递须采用同一把塔尺。3.5 利用固定仪器（苏州一光DSZZ水准仪）、固定水准点、固定路线进行标高复核，并进行水准闭合。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.6 各楼层高程水平引测使用水准仪。3.7 测量仪器的配置3.7.1 本工程的主要测量仪器为：仪 器型 号精 度数量全站仪KTS442R4L2” 3mm+4ppm1台水准仪苏州一光DSZZ1.0mm/km1台激光经纬仪ET021台钢 尺50m10mm2把3.7.2 所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。二 地下室结构施工方案1、 结构概况：1.1 结构楼板标高： 地下一层顶板：-0.050、-0.45； 地下二层顶板 -4.65米。 地下室底板面标高：-10.2。1.2 楼板构件情况： 主楼板： 地下二层顶板（人防）厚：200地下一层顶板厚：250梁尺寸：200400、400400、400600、200600、600800、300600 地下车库顶板：板厚：300梁尺寸：400700、500800、550900、550800地下室底板：板厚500、9001.2.1 竖向构件情况：主要方柱：600600、8008001.3 地下室结构施工概述1.3.1 本工程车库地下室为框架结构，地下一层；1号楼为地下一层、局部为地下二层，剪力墙结构；2号楼、3号楼、4号楼、5号楼、6号楼为地下二层，剪力墙结构。2、 地下室结构施工总流程3、 地下室底板结构施工3.1 截桩施工：3.1.1 在垫层施工过程中，穿插进行工程桩的凿桩、桩头清理工作，超高部分的桩头按设计标高进行凿截。切截时应凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。3.1.2 截桩时每段截桩高度不得超过1米。3.1.3 在截桩过程中严禁使用挖机碰拉桩头，以免桩身损坏，必须人工碎桩。3.1.4 截桩时严格按关砌所给的标高进行截桩，严禁超截。3.1.5 截桩时完成面要求平整，表面无酥松砼。3.1.6 施工中注意安全防护，当心碎砼飞溅入眼。3.1.7 在挖机回转半径内严禁作业。3.1.8 基础底板施工前，完成桩基验收。3.2 垫层施工3.2.1 土方开挖过程中，随挖随浇捣120mm厚垫层，控制依据为当开挖约200左右的土方后，垫层便需跟进浇捣，坑底土体暴露时间24h，施工时需确保垫层平整度、厚度和垫层混凝土强度。3.2.2 垫层砼的浇筑采用汽车泵（R45M）悬臂布料，远端采用汽车泵接硬管进行浇筑。3.2.3 垫层完成后，在垫层上弹出轴线及墙柱位置线，而后进行基础底板各分项工程的施工。3.3 基础底板施工流程电梯井等吊模下部钢筋验收前期工程已完成(包括工程桩、主楼基坑围护、基坑挖土、垫层浇捣等施工)放 线锚筋处理绑扎下部钢筋上部钢筋支架绑扎上部钢筋设墙、柱插筋基准支架绑扎墙、柱插筋测温点布置隐蔽工程验收混凝土浇捣前准备浇捣混凝土养 护桩顶处理、桩基检测桩位复核、验收【3.4 底板钢筋工程3.4.1 严格按设计施工图纸和国家规范标准进行施工。3.4.2 底板钢筋主要钢筋采用HRB400级钢，25、22、20、18、16、14面筋一排，底筋为一排（局部深坑处底板钢筋加密）。3.4.3 在底板钢筋施工前，需在钢立柱上按围护设计要求焊接止水钢板。3.4.4 底板钢筋施工中，钢筋无法穿过钢立柱的，底板钢筋在钢立柱边断开，同时在钢立柱内外分别增加同底板钢筋型号的补强钢筋。钢立柱内外增加的钢筋面积不小于被截断钢筋面积，且补强钢筋锚固长度大于LaE。3.4.5 根据设计要求地下室底板受力钢筋采用机械连接，同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%。3.4.6 混凝土垫层完成后，根据控制轴线弹出墙柱位置线，在垫层混凝土达到强度要求后，进入常规施工，首先绑扎电梯井等落深处的钢筋，然后分区域铺设底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。3.4.7 钢筋布排时，必须用粉笔或石笔按图纸规定的尺寸划出位置线，按划好的位置线绑扎钢筋的相交点，钢筋的绑扎一般用二根18-20铁丝，绑扎时要抽紧，成八字形。3.4.8 按照设计要求安放混凝土保护层垫块，严禁将钢筋直接放在垫层之上。3.4.9 避雷应严格按设计要求施工。避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇捣。3.4.10 在底板钢筋施工过程中，由于基础底板比较深，钢筋纵横交叉，加上相交处还有墙柱插筋，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，应注意钢筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工时，应注意基础底板的钢筋上下排放的层次。3.4.11 墙、柱插筋位置：关砌应及时将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标记，插铁底部弯钩朝向应正确，以中心向外呈放射状。插筋应固定牢靠，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。3.4.12 钢筋绑扎完毕，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。3.5 底板钢筋支架3.5.1 由于基础底板承台及深坑位置底板较厚，主筋规格较大，因此底板下皮钢筋搁置在桩顶或混凝土垫块上（垫块采用100mm厚C20砼），上皮钢筋需架设在支架上，以保证上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。3.5.2 钢筋水平支架为东西走向。具体做法为：本工程支架立柱采用25钢筋，间距不大于1.5m，与底板底筋焊接，下部采取垫块作为支点。横梁采用22钢筋，间距同上。沿横向、纵向每跨布置一道剪刀撑，采用20钢筋。3.5.3 局部深井内，为保证钢筋支架整体稳定性，增加1道25钢筋水平连杆，水平杆件与支架立杆焊牢，并设置连续剪刀撑。（详见钢筋支架详图）3.6 底板模板工程3.6.1 本工程底板侧模采用用木模板，木料进行补缺，钢管加斜撑加固模板体系，承台底标高至底板底标高处按60自然放坡，仅有电梯井、集水井等局部深坑处需进行吊模处理。3.6.2 吊模采用对拉螺栓结合钢管对撑进行固定，对拉螺栓另一端用电焊固定在底板钢筋或支架上。3.7 基础底板大体积混凝土施工3.7.1 砼原材料 底板砼方量约为7200，混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C35、抗渗等级为P8。 浇筑前应根据图纸申请浇筑砼级配，经技术复核无误后方准开机。3.7.2 底板混凝土的施工 混凝土浇筑流程l 本工程底板砼根据膨胀带以及施工可造作性划分为、四个区域。每块采用2台汽车泵（或固定泵）停在临时道路上或栈桥上，汽车泵接硬管先浇筑远端，再悬臂浇筑近端收头，浇捣顺序由东向西，严格执行先形成工作面先浇原则，保证砼浇捣连续进行，减少施工缝的形成，且先底板后深坑原则。底板砼浇捣详见基础底板混凝土浇捣平面布置图。 砼浇捣措施l 砼浇捣前，组织施工技术人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。l 在砼浇捣前，应重点确认以下工作已经完成：水电等相关专业已经完成所有砼内的预埋管线；测温管已安放完毕；上述事宜均经各专业单位书面确认。l 浇筑砼前应抽干基坑内积水，并清除垃圾和杂物。l 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行施工现场、搅拌运输车、搅拌站之间的通讯联络。l 浇捣过程中要特别注意各台泵之间相互配合，尽量同时推进，避免出现冷缝等质量隐患。l 混凝土泵送应连续进行，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间，不得出现冷缝。l 混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。l 浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在2米以内。l 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件、予留孔洞等的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。l 因本次砼浇筑时间长，值班管理人员和施工人员均分为2班，每班12小时，轮流值班。 混凝土振捣l 每台泵车配备3台振动机进行振捣，备1台备用。l 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个卸点的前、后布置两道振动器，另外一道振动器配合振捣。第一道布置在混凝上卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，以确保整个高度内的混凝土质量。l 振捣器每一振捣时间，以砼表面呈现浮浆、不再冒气泡、不再沉降为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振动机移动间距控制在400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。振捣器的头子应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等，为使上下层砼结合成整体，应插入下层50mm，浇筑砼时应连续进行，在前层砼初凝时将次层砼浇筑完，浇筑砼时，应严格控制布料高度。 混凝土标高控制l 严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，在柱、墙插筋及钢立柱上用红油漆清楚标识，局部区域加设短钢筋电焊在底板表面钢筋上，标高控制点的间距为3000mm左右，重要部位采用挂线确定标高。 初凝前先用长刮尺按标高刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。混凝土终凝前应进行二抹面收光以减少混凝土表面收缩裂缝。3.7.3 大体积混凝土控温测温 控温l 控制新鲜砼的出机温度：混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。在气温较高时，通过与拌站沟通协调，根据实际情况，可采取设置简易遮阳棚、向骨料喷水等降温措施。同时在拌制混凝土过程中，采取有效措施，例如采用低温水、对骨料进行预冷等以及掺加相应的缓凝型减水剂，降低混凝土的入模温度。 测温l 由于底板厚度不足1m，不进行专业测温。3.7.4 养护 养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止有害裂缝的产生和开展。 浇筑完毕后，应在12小时内，加以覆盖和浇水，底板砼有抗渗要求，混凝土浇水养护时间不得少于14d，浇水次数应保持砼表面处于湿润状态。 施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况。浇捣结束后注意采取养护措施，采用在混凝土表面铺设一层麻袋覆盖，确保无砼露面，浇水养护。对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。 现场须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。4、 地下室防水 本工程地下防水等级为一级，抗渗等级为P8，需在底板、墙板及顶板做防水构造。（另出地下室防水施工方案） 底板防水做法：素土夯实20厚聚苯板120厚C15混凝土垫层1.2厚高密度聚乙烯自粘胶膜预铺反粘防水卷材50厚C20细石砼保护层现浇防水钢筋混凝土基础底板 外墙防水做法：现浇防水钢筋混凝土墙板1.2厚高密度聚乙烯自粘胶膜预铺反粘防水卷材50mm挤塑板保护层4.1 施工要点：（1）卷材铺贴l 卷材采用自粘防水卷材。l 防水卷材撞桩头处要求严密，不得留空。l 先铺贴阴阳角等部位的加强层，经项目部质量员及现场监理检查验收合格之后方可进行大面积铺贴。l 先将地坑等处的防水卷材铺贴完毕后再铺大面，其上部卷材收头处要留出不小于600mm与大面卷材进行搭接。l 先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。l 铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可猛力拉或将不均衡的拉力施于任何角度上。l 两幅卷材长、短边搭接均不少于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴, 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应少于600mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应彼此错开1500mm以上。l 铺贴时将贴有标签的卷材表面朝上。l 粘贴卷材应展平压实，卷材与基层、各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动。l 铺贴后卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。l 外墙防水卷材采取由下而上的施工顺序，要求接头处上幅卷材下压下幅卷材的长度不得少于350mm。l 外墙防水卷材由下而上施工时，为防止卷材下滑脱落，采用木方在卷材上部临时支顶的方法，并要求保护层及时跟上。5、 地下室各层结构施工5.1 地下室各层结构施工流程测 量 放 线施工缝清理安装管线预埋柱钢筋绑扎隐蔽工程验收钢管排架搭设柱墙模板安装、校正柱墙模板复核、验收梁底模安装、校正平台模板铺设安装管线预埋梁板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽工程验收砼浇捣砼养护5.2 钢筋工程5.2.1 总则 送至现场的钢筋应附有钢筋质保书等相关资料，对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。试验员应在监理见证的情况下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。 现场钢筋应根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。 各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。 钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。内容包括：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格和间距、保护层垫块及厚度、钢筋搭接位置及长度。 钢筋施工的顺序为：柱、墙钢筋梁钢筋楼板钢筋柱、墙插筋留设 对结构抗震设防处，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，对按三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合规范要求。5.2.2 钢筋成型加工 所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。 钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，HPB级钢筋冷拉率不大于4%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 一级钢做180弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，二级钢做135弯折，弯曲直径不小于4d；钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端对于一般结构，不应小于90，对于有抗震要求的结构，应为135；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍紧直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径10倍。 钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲 钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm箍筋内净尺寸允许偏差5mm5.2.3 钢筋闪光对焊 闪光对焊设置专用电路，保持电压稳定。 当钢筋直径较小时，可采用连续闪光焊；直径较大、端面较平整的宜采用预热闪光焊；端面不平整的宜采用闪光预热闪光焊，须满足钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）中的相关要求。 夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形。 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%。5.2.4 钢筋直螺纹连接 材料要求l 地下室底板受力区域的结构钢筋采用直螺纹套筒连接。l 连接套进场时应有合格证和质量保证书，并根据规范要求进行抽样复检。l 连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 现场施工要求l 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。l 钢筋端部螺纹的段牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。l 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。l 连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙以内。 相关施工要求、质量验收标准可参见钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-2202）。5.2.5 钢筋电渣压力焊： 所用电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。 钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。 钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。 焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范要求选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。 对接头逐个进行外观检查，如发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，要查找原因，采取措施，及时消除。5.2.6 柱、墙钢筋施工 本工程竖向钢筋连接方式有绑扎搭接（直径16mm）；电渣压力焊（14 mm直径25mm）。 柱、墙插筋在留设时，必须采取有效措施进行固定，不得松动移位。留设的柱钢筋，高度不宜过高。 根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。 高度较高时，需设临时登高措施，以保证工人施工的安全和施工的质量。 钢筋绑扎好后及时扎好铅丝垫块。保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保截面尺寸正确。 箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。 在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。 在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。5.2.7 梁、板钢筋施工 本工程地下各层梁板标高的相应位置预埋插筋。施工前，需将此部位的泡沫板、混凝土等清理干净，并使钢筋就位。 梁主筋的连接方式主要采用绑扎搭接或焊接（直径16mm）和闪光对焊，所有的接头的位置、同一连接区段内接头的数量等必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50666-2011）中5.4的规定。 板主筋的连接方式采用绑扎搭接。 梁、板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。 铺设平台钢筋之前应该符合以下几点：1）平台模已全部铺设完毕，模板面标高和平整度已经过复核；2）梁柱节点、梁梁节点模板已全部固定，模板拼缝符合要求。 楼板下皮钢筋搁置砼垫块上，下皮钢筋和面层钢筋之间设置钢筋制成的马凳，用以控制钢筋的标高，马凳支撑一般为“”形，高度根据楼板厚度设置，间距为1.3m左右。 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。 平台钢筋施工完成后应保护钢筋，薄弱部位严禁踩踏。 填充墙中的构造柱的钢筋在平台钢筋施工过程中进行预留插设，圈过梁的钢筋在墙体砌筑工程中采取种植钢筋的方式与结构体系连接。 梁、板钢筋遇钢立柱施工措施：l 在梁位置与钢立柱冲突的普通情况下，调整梁钢筋间距，尽量让钢筋从钢立柱角钢边通过。也可以在钢立柱缀板上开少量小孔，以保证不断开梁钢筋，但开孔位置不得在角钢转角上，且数量必须由围护设计认可。l 平台钢筋遇钢立柱处理方式同底板钢筋。5.3 模板施工5.3.1 总则 本工程地下室外墙、方柱、平台板和梁模板采用木胶合板。 模板拼缝处采用二四木料。 模板在使用前，根据情况可涂刷水性脱模剂，严禁涂刷油性脱模剂，以提高模板的使用寿命，同时也易保证拆模时不损坏砼表面。 施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底中明确，并记录在案。 模板安装顺序：竖向结构模梁模平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。 模板的支撑系统必须具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严禁出现爆模、跑模等现象。 施工必须严格按照模板节点详图、木工翻样、施工员的交底进行模板拼装。 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。5.3.2 墙、柱模施工 柱模板支模前，应焊好模板限位，只有经质量员验收合格，方能进入下道工序施工。大的柱模应设对拉螺栓，对拉螺栓上设模板限位和塑料套管。柱模采用双拼钢管制成的环箍进行固定支护，500mm一道。通过山形卡和螺杆将模板、钢管固定。山形卡后的螺栓应拧紧。 本工程地下室外板墙采用木模板，局部与围护间距过小处可能会有单面模板。施工严格按翻样图纸进行模板施工。采用对拉螺栓固定，螺杆间距450mm，螺杆上焊止水板。单面支模处应在底板浇捣时严格按照方案设置三道埋地杆，拉设斜抛撑，确保单面支撑效果。 地下室外墙及人防区域中用到的穿墙螺栓，需采用止水螺栓，中间设置-45050止水钢片，两头均设钢板限位。 封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气机冲清浮灰。 梁柱节点部位采用木料镶嵌收头， 梁、柱节点模板关系清晰、固定牢固。 底板中预埋短钢管地锚桩，柱、墙模抛撑用万向扣件与地桩稳固。侧模抛撑短管间距不大于3000mm。 柱、墙模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇捣时造成底部漏浆。 现场安装模板时，须遵守下列规定：l 模板拼缝应严密，配件必须装插牢固；l 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；l 墙、柱两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。 模板安装完毕应进行校正，二次校正后的垂直度偏差必须符合规范要求。5.3.3 梁、平台模板 在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板、梁的标高正确。 梁模M14对拉螺栓的设置：700h1200时，设置两道；h1800时，沿梁高方向600mm高度设置一道对拉螺栓。螺栓水平间距800mm。 无对穿螺栓的截面较小的梁采用木方夹具固定，配以梁底水平杆及对拉螺栓固定不大于800。 固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。 模板拼装时，其拼缝应小于1mm，当拼缝大于1mm时，需粘贴纸带，严禁随意切割模板。 平台模板拼缝处采用24木料，市场上所购买的木方，必须经压刨加工成统一规格，作为拼缝专用材料。拼缝处木方与板必须钉牢，搁栅采用50100mm木方。其间距不超过300mm。 对跨度大于4m的梁、板，其模板按跨度的1/1000高度起拱。 模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.3.4 楼梯模板 模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。 楼梯的底模采用九夹板，底模支撑系统用48钢管搭设满堂排架，立柱间距不大于850850mm。 楼梯踏步侧模为18厚木模，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用50mm100mm木方将各踏步侧模上口连接。 应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。 楼梯的施工缝留在1/3跨中（预留上三步）。5.3.5 排架搭设 排架体系统一采用483.5钢管，连接用直角、对接、万向扣件。 重点部位排架施工须在楼层上弹好排架线。 立柱：层高小于4m的纵、横间距不大于900mm，以850mm为宜；层高大于4m的纵、横间距不大于800mm，梁宽400b800的，在梁底中间增加一排立柱。800b1200的梁在梁底增加3排立柱，立柱下设垫木。 上下层的支架的立柱应对准，并铺设垫板。 牵杠：牵杠纵、横间距根据立柱设置（850），步距控制在1800以内，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。扫地杆距地200300mm。 剪刀撑：纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为4560度，连续设置。剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000mm，并用不少于2个扣件进行连接。 排架顶部的牵杠标高应用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。l 测量放线工作在支撑爆破前完成。 在梁底，除立杆与横杆的扣件必须牢固处，立杆的下端还应加设一道保险扣件。 电梯井洞板墙的排架l 井洞内的排架随井洞内的脚手搭设。l 对撑间距1000mm一道，顶住板墙的围檩。5.3.6 模板排架拆除 现场拆除模板时，须遵守下列规定：l 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；l 支承件和连接件应逐件拆卸，拆除时不得损伤模板和混凝土；l 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。不得猛敲对