山煤集团蒲县300万吨选煤厂CFG桩施工方案.doc

山煤集团蒲县300万吨选煤厂原煤储煤场地基处理 施工方案 山煤集团蒲县300万吨选煤厂原煤储煤场地基处理 施工方案编制人：审核人：审定人： 2 山煤集团蒲县300万吨选煤厂原煤储煤场地基处理 施工方案目 录一、工程概况及场地地质条件（一）、工程概况（二）、场地地层条件及水文地质条件二、设计工作量及设计要求（一）、设计工作量（二）、设计要求三、质量目标四、设计编制依据五、施工组织（一）、施工组织机构及劳动力组织（二）、机械设备投入计划（三）、材料供应及安排（四）、施工进度计划及保证措施六、施工方案七、确保工程质量的技术组织措施：（一）、工程质量标准（二）、技术措施（三）、组织措施（四）、管理措施八、保证安全施工的技术组织措施九、确保文明施工的组织措施附件一、CFG桩工艺流程图附件二、质量管理机构图附件三、安全管理体系图 附件四、施工进度计划图一、工程概况及场地地质条件（一）、工程概况 本工程为山煤集团蒲县300万吨选煤厂原煤储煤场地基处理工程,拟建场地位于蒲县黑龙关镇设计、总包单位为大地工程开发(集团)有限公司，施工单位为山西冶金岩土工程勘察总公司。该原煤储煤场地基为CFG复合地基，CFG桩共设计桩数312根,桩径600mm。其中区设计桩长16.2m，桩数168根，桩顶标高-12.4m，基底标高-11.8m；区设计桩长15.8m，桩数72根，桩顶标高-11.6m，基底标高-11.0m。a区设计桩长16.0m，桩数72根，桩顶标高-11.4m，基底标高-10.8m。（二）、场地地层条件及水文地质条件根据工程地质勘察报告，场地地层情况自上而下为：杂填土、黄土状粉土、含圆砾粉质粘土、卵石、粉质粘土。场地地下稳定水位埋深约3.0m。具体详见工程地质勘察报告。 二、设计工作量及设计要求（一）、设计工作量CFG桩型桩径()桩长（m） 混凝土强度桩数（根）理论砼方量（m3）区60016.7C20168792.86区60016.3C2072331.66a区60016.5C2072335.73小计3121460.25注：桩长含施工时设置的不少于500mm的保护桩长。（二）、设计要求区复合地基承载力特征值不小于430KPa；区、a区复合地基承载力特征值不小于350KPa。三、质量目标工程质量达到国家质量验评标准合格以上，成桩合格率达到100%。四、设计编制依据: 1.建筑桩基技术规范（JGJ942008）； 2.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）； 3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4.原煤仓储煤场CFG桩复合地基处理图5.山煤集团蒲县300万吨选煤厂岩土工程详细勘察报告；五、施工组织（一）、施工组织机构及劳动力组织项目经理部作为工程管理的核心机构，设项目经理1名、项目总工1名、技术员2名，配置兼职安全员。具体详见劳动力计划表。劳动力计划表 项 目 经 理1人项 目 总工1人技 术 员2人机长1人钻 工6人灌 注 组6人吊 车 司 机2人 装 载 机 司 机2人合 计21人7 山西冶金岩土工程勘察总公司煤集团蒲县300万吨选煤厂原煤储煤场地基处理 施工方案（二）、 机械设备投入计划根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，选用一台旋挖钻机施工。计划投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kx到达工地时间自有备注1旋挖钻机XR150D1台徐州2012.101天内自有2吊车QY161台徐州2010.51天内自有3导管2601套徐州2010.51天内自有4漏斗1个自制1天内自有5铲车LW301台1天内自有6全站仪NTS-3521台1天内自有7水准仪1台1天内自有8电焊机BX-5001台沈阳201天内自有8 山西冶金岩土工程勘察总公司三）、材料供应及安排本工程采用商品混凝土，应根据桩孔施工进度及时联系。为确保灌注的连续性，应和砼供应商签订合同互相制约，保证灌注的连续性,本工程所需C20砼量为1460.25m3（理论量）。（四）、施工进度计划及保证措施4.1 施工进度的安排，计划35个工作日内完成施工任务（不含桩基检测时间）。4.2 确保施工进度的组织措施4.2.1组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的管理人员组织管理。4.2.2施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。4.2.3选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。4.2.4采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。4.2.5加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。4.2.6主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。4.2.7实行24小时连续作业制。4.2.8做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。4.3 确保施工进度的技术措施。4.3.1 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。4.3.2 针对施工中出现的地层变化，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。4.3.3及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。4.3.4随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，发现问题及时解决。4.3.5 砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。六、施工方案6.1、工艺流程图根据设计要求及地层情况， 本次施工采用CFG施工工艺。工艺流程图见附见一；6.2施工步骤本工程CFG桩基采用旋挖钻机成孔，下导管灌注混凝土成桩工艺。6.2.1工艺流程采用XR150D旋挖钻机成孔，其工艺流程为：测放桩位钻机就位钻孔成孔质量检测吊放导管测量孔深混凝土浇注空桩回填开挖基坑、清除桩间土截除桩头铺设褥垫层桩基检测6.2.2成孔工艺定位放样CFG桩基施工区域内地面为混凝土路面，依据复合地基处理图和由土建方提供并经土建方和总包方签字认可的控制点，将CFG施工区域边线用白灰放出，测量技术人员首先由控制点采用全站仪确定桩位，并用红漆标注桩位，其次依据控制桩位点将其它桩位依次放出，作为破除混凝土路面依据，待旋挖钻机将混凝土路面破除后，测量人员进行第二次测放桩位并用钢筋将桩位标注，绘制测量复核报验单，经监理工程师确认无误后进行施工。钻机就位及钻孔、确定钻机位置，定位。、调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆的垂直度并锁定。、调直机架挺杆，对准桩位，开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否为不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。在施工过程中经常测定泥浆相对密度,作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：1)在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3。3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。4)泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于2%；胶体率大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。5)泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊车和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。、成孔、成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，并报监理复核；标定测绳，用钢尺校核测绳； 测量孔深，用测绳测量孔深并记录。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合规范规定：清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示垂直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。、在钻进过程中，应对地质状况进行检查。、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔：、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。、清孔后，用测绳检测孔深。6.2.3 成桩工艺安放导管砼采用导管灌注，导管内径为260mm，螺丝扣连接。、使用下放前检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。、根据孔口标高，孔底标高，计算导管所需长度。、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使位置居孔中心，然后稳步沉放、防止碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起50cm，使导管底距孔底50cm。、导管高度确定后，用卡盘将导管卡住。 混凝土运输及现场试块制作和养护、本工程使用商品混凝土，由搅拌站负责砼的拌合及运输，与搅拌站签订供应砼协议。每批商品砼必须有出厂合格证，每500m3须有一份砂石料、水泥的复试报告及砼配合比报告单。、施工现场按要求取样做混凝土试块。依据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002），每台机械一天应做一组（3块）试块（试块规格100mm100mm100mm）做标准养护，制作时用钢筋捣实，抹子摸平，24小时后拆模。 混凝土灌注在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（50mm）后进行砼灌注。灌注砼时，导管下端应离孔底下500mm，灌注连续进行。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-3m，防止其埋深过深。在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，要求充盈系数必须1.0，经检查合格后方可结束灌注。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。6.2.4挖除桩间土、截除桩头 CFG桩施工结束后即一次性挖除桩间土、截除桩头第一步挖除桩间土。采用PC60小型挖掘机清理桩间土，拖拉机或自卸汽车外运。施工时严格控制标高，不得超挖。第二步截除桩头。在成桩后5天左右可截除桩头，避免因桩身强度提高较大时截除桩头困难。截桩头采用带合金钢锯的截桩机，在桩顶设计标高处沿桩周边切15cm深的切口，共切3刀，刀间距按120布置，以确保桩周边均被切割为宜。采用3根扁口钢钎间隔120，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用钢钎修平。桩顶标高用水准仪严格控制，桩顶允许偏差0+20mm。截桩过程中，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。如果发生断裂，必须及时清除桩头余土，桩顶凿毛后采用同标号的混凝土补齐到相应标高并做好养护。 6.2.5铺设褥垫层褥垫层采用3:7级配砂石,即砂子选用中砂，碎石粒径为10-30mm。夯填度不大于0.9，即褥垫层厚度为30cm,虚铺厚度为35cm，进行碾压。七、确保工程质量的技术组织措施： （一）工程质量标准：1、混凝土强度保证大于等于设计（C20）；2、实际灌注混凝土量不小于理论计算体积，即充盈系数大于1.0；3、成桩合格率100%；4、桩垂直度偏差1.0%H；5、桩位偏差：满堂布桩0.4D（D为桩径）；6、成桩直径大于等于600mm；7、区桩长大于等于设计桩长16.2m；区桩长大于等于设计桩长15.8m；a区桩长大于等于设计桩长16.0m；8、地基承载力：区复合地基承载力特征值不小于430KPa；区、a区复合地基承载力特征值不小于350KPa；（二）技术措施：1、CFG桩施工（1）桩位控制1）桩位放线由专人负责按设计进行放线。2）建立复核制度，放线过程中须有严格的复核制度，并做好记录。（2）钻机就位： 要求钻机钻头中心与桩中心一致，钻杆垂直度不大于1%，。（3）混凝土灌注前质量控制： 选用商品混凝土，由搅拌站提供合格证，并随机做试块进行质量控制。（4）混凝土灌注施工过程中的质量控制：1）由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。2）由专人负责指挥灌注和提拔导管，保证灌注质量。（5）坚持事后质量监控：1）彻底清洗现场使用的灌注工具及机械设备，保持干净，防止再次使用时影响灌注质量。2）做好内部资料整理：混凝土灌注属隐蔽工程，现场施工记录是检查工程质量、分析事故原因的重要依据。整理内容如下：a、各种材料的合格证及复验报告b、混凝土配合比试验报告c、灌注桩作业原始记录d、试块数量及其强度试验报告f、质量评定表（三） 组织措施1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；2、执行工程质量责任终身制，项目经理为责任人，施工前应签定项目工程质量责任书；3、建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检员为主的质量保证体系，做到现场质量工作事事有人管，人人有专职，办事有程序，检查有标准；4、建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；5、建立健全各项管理制度：（1）技术交底制度 ；（2）取样见证制度；（3）技术复核制度；（4）质量检查验收制度；（5）技术资料归档制度。（四）管理措施1、全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量；2、建立健全岗位责任制度及质量检查控制体系，见附件质量保证体系图，制定严格的质量奖惩措施，实行质量一票否决制；3、严格控制混凝土质量；八、保证安全施工的技术组织措施：坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。（一）、强化全体施工人员的安全意识，建立安全管理网络（见附件：安全管理网络图），设立兼职安全员，负责现场安全管理。真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来。 （二）、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相结合制度，发现问题立即整改。建立安全管理资料，由专人负责，做到及时、准确、完整记录。 （三）、实行安全生产责任制，对各个班组每周进行一次评定，对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚。 （四）、建立和健全职工安全培训教育制度，特殊工种人员必须做到持证上岗，未经安全培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度，贯彻党中央国务院及有关部门有关安全文明生产会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。 （五）、加强安全保证措施1、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。2、所有机械有专人操作，持证上岗，施工时操作人员要思想集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员操作；机械设备应由专人管理，非操作人员不得进入操作区进行操作。3、施工现场用电，实行三相五线制和三级配电两级保护，并有专业人员管理。遇到跳闸时，不得强行合闸，应排除故障后方可继续运行。4、吊车施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人。九、确保文明施工的组织措施 （一）、项目部在施工中严格执行国家、省、市文明施工规定。 （二）、加强对施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线。做到无常流水、常明灯。 （三）、办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂岗位责任制、工程进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系图、文明施工保证体系图等。 （四）、严格执行国家的法令、法规，确保文明施工达标。 （五）、格执行本单位内部对本工程制定的各项管理制度。 （六）、搞好职工宿舍和厨房的卫生，搞好生活区卫生,不乱扔垃圾，每天至少清扫一次，地面无积水污垢。 （七）、禁止赌博，上班禁止喝酒。 （八）、制定环境保护措施，积极有效地减少对环境的污染