电器外壳塑料模具设计【一模一腔-滑块抽芯-带三维图-模流分析-开题】
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电器
外壳
塑料
模具设计
一模一腔
滑块抽芯
三维
分析
开题
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!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
3D.prt
A0-动模座板.dwg
A0-型腔固定板.dwg
A0-定模座板.dwg
A1-型芯.dwg
A1-型芯镶件.dwg
A1-垫块.dwg
A2-型腔.dwg
A2-滑块.dwg
A2-零件.dwg
A3-楔紧块.dwg
A3-零件.dwg
A4-定位环.dwg
A4-浇口套.dwg
全部图纸.dwg
塑件图.dwg
开题报告.doc
模流分析.zip
装配图.dwg
设计说明书.doc
通用三维格式.stp
目 录
摘要 VI
Abstract VII
第1章 前言 1
1.1注塑成形的概述 1
1.1.1我国注塑成形的发展情况 1
1.1.2国外注塑成形的发展情况 2
1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析 3
1.2本课题研究内容 4
第2章电器外壳的工艺性分析 5
2.1概述 5
2.2塑件分析 5
2.3 塑件材料的确定 6
2.3.1 塑件材料的选择 6
2.4 材料各项的性能 6
2.4.1 主要特性 6
2.4.2 技术指标 6
2.4.3 制件壁厚 7
2.4.4 精度 7
2.4.5 尺寸公差 7
2.4.6电器外壳的工艺参数 7
2.5电器外壳的体积计算和型腔的分布 8
2.5.1 体积 8
2.5.2质量 8
2.5.3型腔布局 9
2.6 脱模斜度 9
2.7 注塑设备的选择和主要参数的确定 10
2.7.1电器外壳注塑机的选择 10
2.7.2电器外壳选择注塑机的的详细参数 10
2.8注塑机重要参数的校核 10
2.8.1最大注射量的校核 11
2.8.2电器外壳注射压力 11
2.8.3锁模力的校查 11
2.8.4校核电器外壳开模的行程 12
2.9 选择电器外壳标准的模架 12
第3章电器外壳分型面的设计 13
3.1概述 14
3.2选择电器外壳分型面 14
3.3 本章小结 15
第4章电器外壳浇注系统 15
4.1电器外壳主流道设计 16
4.1.1电器外壳浇口套设计 16
4.1.2浇口套的固定形式 16
4.2电器外壳分流道的设计 17
4.2.1 分流道的设计 17
4.2.2浇口的尺寸 17
4.3 冷料穴 18
第5章 设计电器外壳模具成型零部件 19
5.1电器外壳型腔的设计 19
5.2电器外壳型芯的设计 19
5.3成型零部件工作尺寸 20
第6章 脱模机构的设计 22
6.1概述 23
6.2顶杆顶出机构 23
6.3 脱模力的计算 24
6.4推出机构的导向与复位 25
第7章 冷却系统与排气系统的设计 26
7.1 冷却管道的工艺 27
7.2 冷却水道的结构设计 29
7.3 排气系统的设计 29
第8章 侧向分型以及侧向抽芯机构 30
8.1原理 31
8.2组成 31
8.3 抽芯距S 31
8.4 斜导柱倾斜角α的确定 31
8.5滑块的设计 31
8.6导滑槽设计 33
8.7楔紧块设计 33
第9章 模具相关机构零部件设计 33
9.1机构相关零件的概念 34
9.2标准模架的选择 34
9.3支承作用的部件 34
9.4（动、定）模板 34
9.5合模过程中的导向机构 35
9.5.1导柱导向机构的作用 35
9.5.2 导柱的设计 36
9.5.3导套的设计 36
9.6螺栓 36
9.7螺钉（紧固、限位） 37
9.8支承钉 37
第10章 模具零部件材料选择 37
10.1模具的选材及热处理要求 38
10.2模具的装配图 38
10.3过程分析 39
10.4 成型零件材料选用 40
10.5注射模用钢种 40
第11章 经济分析 40
第12章 总结 42
致 谢 43
参考文献 44
摘要
20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。
塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行电器外壳注塑模模具设计。
本设计的模具设计对象为电器外壳，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对电器外壳作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。
关键词：注塑成型；模具设计；UG；三维结构图
- 内容简介：
-
编号： 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目： （三号黑体居中） 院 （系）： 机电工程学院 专 业： （三号宋体居中） 学生姓名： （三号宋体居中） 学 号： （三号 中） 指导教师单位： （三号宋体居中） 姓 名 ： （三号宋体居中） 职 称： （三号宋体居中） 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2016 年 2 月 20 日 开题报告填写要求 1开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见审查后生效。 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写，或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上 后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3学生查阅资料的参考文献应在 5 篇及以上（不包括辞典、手册），开题报告的字数要在 1000 字以上。 4有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2004 年 4 月 26 日”或“ 2004 5“指导教师（签字）”日期填写成在 2014 年 12 月 27 日 31 日之间的某个日期；“开题小组组长（签字）”日期填写成在 2015 年 1 月 4 日 9 日之间的某个日期。 - 1 - 1毕业设计的主要内容、重点和难点等 选题的意义： 模具是工业产品生产的主要工艺装备，与冲压、锻造、铸造等金届成形设备以及塑料等非金属材料成型设备相配套作为成形工具，其作用是控制和限制材料 (固态或液态 )的流动，使之成为所需的形体 (产品或零件 )。采用模具生产零件，具有生产效率高、产品质量好、材料消耗少、生产成本低等一系列优点，广泛应用于工业生产的各个部门，已成为现代工业生产的重要手段和主要发展方向之一。 模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。目前全世 界的模具年产值在 750 亿美元左右，我国的模具年产值为 60 亿美元左右，据估计到 2015 年我国模具产值将达到 660 亿人民币。目前我国一般模具的 30%，中高档模具的一半以上还依赖进口（其中注塑模占有很大的比例）。由此可见，模具（特别是注塑模具）制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我国制造业发展的瓶颈所在。 因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济酌发展具有特别重要的意义。 主要内容： 1. 分析 电器外壳 的结构、材料以及其成形工艺性。 2. 电器外壳 的外形和可行性总体设计。 3. 计算模具其他部件基本参数确定模 具类型及结构。 4. 草图的绘制 （ 1） 电器外壳 的草图绘制； （ 2）设计并绘制 注塑 模草图； （ 3）建立注塑模型腔的三维模型； 5. 模具成型重要参数的必要计算及校核模具和成型机械关系。 6. 绘制 模具装配图 及成型所需重要零部件图。 7. 编写并完善设计说明书。 重点： 1. 电器外壳 美观实用的外形设计，和方便制造设计的统一。 2. 型腔的三维模型设计 3. 绘制总装配图及成型所需重要零部件图。 难点： 形的美观实用性设计 - 2 - 2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验 条件等） 注塑模具的现状与发展前景： 现状 塑料制品在日常社会中得到广泛利用， 模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技 术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。 2005 美元，比 2004 年的 美元增长约 50，均居世界前列。 2006 年，我国塑料模具总产值约 300 多亿元人民 币，其中出口额约 58 亿元人民币。除自产自用外，市 2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币， 国产模具总供给约为 场销售方面， 230 亿元人民币，市场满足率为 在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高 光学要求的车灯模具等也已能生产，多 腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模， 高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/上的高速塑料异型材挤出模具及主型材 双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 术得到普及的同时， 术应用越来广 ,具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别 是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了 很大进步， 但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、 精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 前景 经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势： 1、大力提高注塑模开发能力。 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。 2、注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。 - 3 - 随着模具企业设计和 加工水平的提高， 注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工 的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念 的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 3、模具生产正在向信息化迅速发展。 在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 应用已远远不够。目前许多企业已经采用了 虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。 4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。 参考资料： 1. 屈华昌 塑料成型工艺及模具设计 第 2 版 2. 张荣清 . 模具制造工艺 . 高等教育出版社， 3. 塑料注射模具设计及其 术 /陈少克编著 , 北京：中国电力出版社 ,4. . C. of C, 50(2001) 5. 注塑模具设计 33 例精解 /刘占军，高铁军编著 . 北京：化学工业出版社， 6. 注塑模具复杂结构 100 例 /张维合编 北京：化学工业出版社， 7. 文版模具制图 /何敏红编；王树勋主审 华大学出版社， 8. 洪慎章 典型塑料模具设计图集 M北京：机械工业出版社， 2009 9. 贾润礼 ,程志远 . 实用注塑模设计手册 2000 UG 具设计 基础案例篇 ) 现有设备： 计算机一台和相关设计软件 - 4 - 3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料 实施文献 : 在 对 电器外壳 的结 构及功能特点分析的基础上，进行零件结构设计，选择适合的材料类型；对零件模具进行结构设计和工艺分析，计算相应的尺寸参数；进行 注射成型装置的设计，包括凸凹模、抽芯机构、浇注系统，脱模方式，排气方式等设计；必要的校核与 计算； 参考各类模具结构，计算相应的模具标准件的参数；绘制模具结构的二维和三维总装配图；零件的工程图，并对模具的生产工艺进行初步分析。 实施计划： 1、 注塑模具相关资料的收集和 件相关模块的学习； 2、 设计框架及成型方案的选择； 3、 模具草图的绘制及装配； 4、 模具总图的绘制与完善； 5、 相关专业外语的翻译； 6、 完成毕业论 文，做好答辩前的准备。 所提交的资料： 1、 毕业设计开题报告一份 2、 英文翻译资料（文本和译文）一份 3、 根据塑件图样造型其 3D 图，并出图一份； 4、 绘制模具总装配图的 2D、 3D 图，并出图 ； 5、 绘制模具成型零部件（型芯和型腔）的 2D、 3D 图，并出图 ； 6、 编写模具中 成型 零件的加工工艺卡 ； 7、 一 万字以上说明书（包括 300单词的英文摘要）一份。 - 5 - 指导教师意见 指导教师（签字）： 2016 年 月 日 开题小组意见 开题小组组长（签字）： 2016 年 月 日 院（系、部）意见 主管院长（系、部主任）签字： 2016 年 月 日 毕业设计 (论文 ) 题 目： 电器外壳注塑模具设计 院 （系）： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2016 年 3 月 21 日 目 录 摘要 . I . 1 章 前言 . 1 塑成形的概述 . 1 国注塑成形的发展情况 . 1 外注塑成形的发展情况 . 2 国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析 . 3 课题研究内容 . 4 第 2 章电器外壳 的 工艺性分析 . 5 述 . 5 件分析 . 5 件材料的确定 . 6 件材料的选择 . 6 料各项的性能 . 6 要特性 . 6 术指标 . 6 件壁厚 . 7 度 . 7 寸公差 . 7 器外壳的工艺参数 . 7 器外壳的体积计算和型腔的分布 . 8 积 . 8 量 . 8 腔布局 . 9 模斜度 . 9 塑设备的选择和主要参数的确定 . 10 器外壳注塑机的选择 . 10 器外壳选择注塑机的的详细参数 . 10 塑机重要参数的校核 . 11 大注射量的校核 . 11 器外壳注射 压力 . 11 模力的校查 . 11 核电器外壳开模的行程 . 12 择电器外壳标准的模架 . 12 第 3 章电器 外壳分型面的设计 . 14 述 . 14 择电器外壳分型面 . 14 章小结 . 15 第 4 章电器外壳浇注系统 . 16 器外壳主流道设计 . 16 器外壳浇口套设计 . 16 口套的固定形式 . 16 器外壳分流道的 设计 . 17 流道的设计 . 17 口的尺寸 . 18 料穴 . 18 第 5 章 设计电器外壳模具成型零 部件 . 23 器外壳型腔的设计 . 23 器外壳型芯的设计 . 24 型零部件工作尺寸 . 24 第 6 章 脱模机 构的设计 . 27 述 . 27 杆顶出机构 . 27 模力 的计算 . 29 出机构的导向与复位 . 29 第 7 章 冷却系统与排气系统的设计 . 31 却管道的工艺 . 31 却水道的结构设计 . 33 气系统的设计 . 33 第 8 章 侧向分型以及侧向抽芯机构 . 35 理 . 35 成 . 35 芯距 S . 35 导柱倾斜角的确定 . 35 块的设计 . 36 滑槽设计 . 37 紧块设计 . 37 第 9 章 模具 相关机构零部件设计 . 42 构相关零件的概念 . 38 准模架的选择 . 38 承作用的部件 . 38 、定）模板 . 39 模过程中的导向机构 . 39 柱导向机构的作用 . 39 柱的设计 . 40 套的设计 . 40 栓 . 40 钉（紧固、限位） . 41 承钉 . 41 第 10 章 模具零部件材料选择 . 42 具的选材及热处理要求 . 42 具的装配图 . 42 程分析 . 43 型零件材料选用 . 44 射模用钢种 . 44 第 11 章 经济分析 . 45 第 12 章 总结 . 47 致 谢 . 48 参考文献 . 49 I 摘要 20 世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。 塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式 注射成型，进行 电器外壳 注塑模模具设计。 本设计的模具设计对象为 电器外壳 ，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用 维设计软件根据 前期测量的 数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用 造内的模具型腔模块对 电器外壳 作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用 件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。 关键词： 注塑成型 ； 模具设计 ； 三维 结构图 up in 0th as as of of of to so in as of of of is of of of of G 3 d to of is on of G to to of is on of AD to is of 1 第 1 章 前言 塑成形的概述 注塑成形是指，在一定的温度下，利用螺杆对高温 液化后的塑料进行搅拌或者柱塞的作用，再使用高压将熔融的塑料压入模具型腔中，经过一定时间的保压、冷却使得液态塑料凝固硬化定型，从而 最终 获得所需要塑件制品的方法。 可以大致将注射过程分为 6 个阶段 来看 ： (1)加料：将塑料原料加入到料斗中，这里的原材料最好预先进过加热。 (2)塑化：通过对温度的控制使得加入的原材料融化，即塑料成为液态，可流动。 (3)充模：这个过程需要具有一定的压力才能使液态原料填入磨具型腔中。 (4)保压：在充模即将结束的时候，注射机的喷嘴不断的向型腔补料的过程，一般情况下，保压的压力为最大的 填充压力的 85%左右，保压过程时间的长短不同也会对塑件 造成各种 不同的影响，所以要控制好保压的时间 长度 。 (5)冷却：从浇口到型腔内的液态塑料原料都冷却凝固，方便后续将塑件取出的过程。 (6)脱模： 最后是 将 硬化之后 的塑件从型腔中 脱离取出 的过程 1。 根据相关数据表明，在日本冲压模和塑料膜的生产企业各自占有百分之四十的比例；而韩国塑料膜就有 比重，冲压模是 新加坡塑料膜占有的比例 都已经 到了百分之六十。 注射成型技术作为最常用的塑料成型工艺方法，但是自身也存在一定的缺陷，随着高新技术的快速发 展，现在也存在一些新型的技术 ，比如 微型注塑、泡沫 型 注塑、水辅 形式的 注塑、仿真技术等等 2。 国注塑成形的发展情况 目前，塑料模工业在我国已经 大概经历了 半个多世纪的发展，从起步到现在，模具的水平也已经 相应 有了非常大的提高。 塑料工业的不断发展致使对塑料模具的要求也越来越 高标准 3。 与此同时，由于今年进口模具中，对于 高 精密、大型、 形状 复杂、 使用 寿命 长的 2 模具的需求量占大多数，所以，从减少进口数量和提高国产化率等角度出发，这一类高档模具在市场上的份额 将 会进一步增加 4。 塑料工业也随着国民经济的 增长有了 更 进一步的增长，企业技术装备、市场开发能力、市场竞争力等方面也随着经济增长也都有了相应的提高， 同时也 因为经济的增长 ，对于 注塑产品的配套服务需求量 也有了一定幅度的 增大， 这 给注塑行业带来了一定的机遇 和 发展。 现今，我国在注塑行业的加工能力已经 上达到 350 万吨了，而单机注塑加工容量的范围也 扩大到了 4g 5计超过 6目前 我国 内蒙古生产最大容量 的 注塑机的容量 已超过 10 万克，像 是 挤出加工储料缸、机械 方式的 传动、销钉 和 锁模，但 仍然不能注塑成型 高 精密 型的 产品 ）。在第三世界国家之中，可以说是名列前茅，已 经能够基本满足我国注塑行业的生产需求，但是总的技术水平在国际上只能算得上是三、四档次。计算机辅助设计的应用包括本文笔者用到的 及 在注塑模具设计与制造过程中起到了很大的作用，不仅提高了生产的效率，也改变了原先的仅仅只能依靠传统经验进行设计的弊端，也能减少实际制模过程中制模造成成本提高的问题的下降，虽然如此，我国注塑模具方面相对来说还是比较薄弱。 外注塑成形的发展情况 1872 年，海雅特同他的兄弟艾塞亚注册了第一部柱塞式注射机的专利权。 20 世纪 40 年代，由于第二次世界大战的爆发，造成了 市场上对于价格便宜以及大量生产的产品的巨大需求。 1946 年，第一台注塑机由美国一名名叫詹姆斯德利的发明家制造出来，这使得能够更精确地控制注射速度以及质量产生的物品。 1951 年，第一台螺杆式注射机在美国被研制出来，虽然他没有进行相关的专利申请，但是这种装置的使用一直持续到现在。 在上世纪年代 ，亨德利紧接着 就 开发了首个气体辅助 型的 注射成型技术，并且能够允许生产 。 形状复杂的或者 中间有孔（并不是完全实体） 的产品，并且能够迅速冷却。不仅提高了设计方面的灵活性，更是减少了生产时间和成本上的浪费。 近年来，由于家电 汽车、 日常生活 用品、机械精密 加工 等工业的迅速发展给注射 3 成型技术的发展带来了强大的推动力。 国注塑成形 中 存在的问题以及 未来 发展 分析 我国的注塑行业在设计制造等方面和德国、美国、法国等工业发达的国家相比还是落后许多，主要体现在一下几点： （ 1） 国内的自配率不足，中低 型 模具 处于 供过于求，中高档模具 则是处于 供小于求 的情况 ，在模具的精度 高低 、寿命 长短 、 成本高低、制造周期长短 等方面与 大部分发达国家还存在差距。 注塑成型设备 ，目前我国模具的 容量范围 2克量范围从最少的 最大 160精密 范围也能到 内容量范围最小 4g，最大 50000g、微克量 密： 在 着 相当大的 差距， 不仅仅是 模具精密加工制造技术， 和发达国家相比之下 连 大型模具 的设计 和产品创新设计 也 存在 着一定的 差距，精密模具高档模具 绝 大部 分现在 仍 然 是 依靠进口 提供5。 （ 2） 模具设计技术方面的人才不足，模具方面的科研开发以及技术攻关投入较少。缺乏产品自主开发 生产的 能力， 其中很大一部分都 是 以仿制为主，能 做到的只有相对的 “ 国产化 ” ，而不是完全 ， 具 有国际竞争能力的 知名产品 几 乎没有 5。 （ 3） 工艺装配水品还远远不够，使需要修复的情况增多，造成钳工比例过高。与国外相比而言，我国的 制品深加工技术 ， 具体表现在产品的表面加工、喷涂、多点超波 焊接 、热焊接等等 。 （ 4） 标准化 生产和设计的 水平 相较之下 低，商品化的程度也 是一样 。 （ 5） 材料的质量和性能差，技术不够，对生产成本和周期等方面有很大影响。 国外成型技术发展动向 “ 多层三明注塑成型技术 ”、“ 超声波辅助成型技术 ”、“ 细 微孔成型技术 ” 和 “ 注塑减压成型技术 ” 等等， 我国市场和技术上 尚属空白 5。 另外，模具产业的大能耗、低生产率、高污染是当务之急。 我国注塑模具的发展方向：根据现在存在的问题也可以知道现在应该往大型、微型和精密化的方向发展，这样才能弥补现在注塑模具存在的问题与不足；其次，致力于发展热流道技术，提高塑件的生产率和质量，节约原材料；发展气辅模具， 降低成本，当然这样的前提是必须要 保证 产品的 质量 6；以及发展高压直射成型技术，减小局部应力应变从而提高塑件的质量；注重节能环保，保护环境；注重快速经济模具的 4 发展，缩短产 品的生产周期；重视 在材料的选择上尽量 优质和 相应 先进 的 表面处理技术 的运用 7。 课题研究内容 研究对象是 电器外壳。 注塑模具的设计步骤：塑件工艺性分析；主要从材料、几何形状、尺寸精度和表面粗糙度五个方面进行；分型面的确定。分型面指的是，模具上用来取出塑件和凝料的 可以将其 分离 出来 的接触表面 2；型腔的布局。型腔的数量一般是由注塑机的最大注射量和最大锁模力确定的；浇注系统的确定，包括有流道 （主、分） ，浇口 （本设计使用的是点浇口） 以及冷料穴；排气系统的设计；型腔和型芯的结构设计；脱模机构的设计；模架尺寸 和类型的确定；注塑机的选择和参数校核；模具温度调节系统的设置 1。 本设计的主要内容： （ 1） 测绘塑件的尺寸 ； （ 2） 熟练运用 合测绘的尺寸建立三维模型 ； （ 3） 熟悉模具设计的具体过程和相关原则 ； （ 4） 利用 件对最后设计出的模具进行装配图以及零件图等的绘制 ； （ 5） 在 维软件中建立塑件的实体模型； （ 6） 在 画出模具设计之后的装配图以及零件图； （ 7） 编写毕业设计论文和相关报告。 这次我的毕业设计是通过对电器外壳的塑料的模具设计及其其他各成型零件的工艺设计，锻炼了我对塑料得制品设计及 注射塑料工艺的选择能力、各种工艺的改进和解决、塑模结构改进能力，深刻的学习了各种三维和 维软件。 通过了这一次电器外壳课题，我运用已学各种知识，独立进行塑模的研究，学会分析和解决电器外壳塑模具出现的问题。这既是对我四年以来所学各方面知识的一次全面总结，也是一次提高自己综合能力和解决实际问题能力的机会，为以后在塑模等这类工作奠定了很好的基石。 5 第 2 章 电器外壳 的 工艺 性 分析 述 本设计是以 电器外壳 为例子，使用 制造模块中的模具型腔对塑件进行的模具设计，包括有 收缩率，塑件元件，参考工件，滑块分型面，主分型面，型芯，型腔等等最后还进行了制模过程进行相关的检验。 本章将 电器外壳 的工艺设计分析，确定本文的 电器外壳 材料收缩的性质和密度。通过三维体积计算 ,然后确定的 电器外壳 腔数量及其布置，从而选择电器外壳对应型号的注塑机和模具基架。 件分析 图 制品的三维立体图。该 电器外壳 工件它的图上面可以见到，这个是生活中很好见到的塑件工件，使用在各个领域中，因为这个塑件制作是以 料为材料的，所以这个模具的浇注系统应当是粗和短，熔料 的时间不需要很长 ,结合零件的外表要求 ，模具采用侧 浇口。 这样确保了 零件的精度 ,也能提高电器外壳的 效率和性能。 从零件 大致可以将该塑件看成一壳体，有 四 个方向需要脱模，上下脱模，前后脱模，左右也需要脱模，如何将塑件脱模是现在最主要的问题 。 图 件三维 6 件材料的确定 件材料的选择 通过对电器外壳零件使用环境与用量的考量，最终决定使用 料作为电器外壳的材料。 的、没有任何味道，表面呈现略黄色，形成的塑料制件具有很强的强度，它的密度是 它的 收缩率为 间 。 它的流动性不是很强。 对于 般的打击不会使它变形的，并且，它的温度很缓慢变化的有良好的保温性和耐低温性。它而且有优秀的机械强度。和物理性能例如，一些酸，温度高低对它几乎没有影响，它的化学性能也非常优秀。 一般的材料比它在硬度方面有着良好的优越性。材料的吸水性很低。这个它的缺点也是显而易见的它不抗热，不适合连续工作，因为它连续工作温度为 70上下当它的温度超过 93时它的形状就会发生变化。它在夏天因为紫外线很高特别轻易变的表面干硬从而使它干裂脆化。 料各项 的 性能 要特性 当 温度升高时它的粘度也随着升高，故而成型时它的压力也很高。它的塑料上的坡度应该要大一点，非常容易出现熔接痕的情况，一般的的形成方式下，塑料制件的外形例如侧边面厚度，和它的表面变化对于零件来说没有什么大的影响。在需求塑料制件要有很高的精度时，模具的温度要把握好大概 50到 60之间就好了。 术指标 表 2术 的 指标见下 2 密度 3/ ( ) 体积 31/ ( )v dm 水率 (24) 100 缩率 s 点 130 160 硬度 7 强度b 0 拉伸弹性模量1E 0 体积电阻率 ()V 0 弯曲强度w 0 热变形温度 t/c 0 108 冲击韧度 2()n 2()k 无缺口 261 3 103 缺口 11 件壁厚 电器外壳的平均壁厚 为 厚是比较均匀的。 度 电器外壳精度不是固定不变的，它会受到各个其他方面的引导而变得和以前相比有很大的不同。注塑的环境温度等外部原因。和模具的结构也都会影响精密塑胶零件生产。精密塑胶电器外壳的精度水平 ( 1978),使用 5 级的精度水平。 寸公差 电器外壳上其 尺寸 的精度 公差： 精密塑胶电器外壳的精度水平 ( 1978),使用 5 级的精度水平。 器外壳 的 工艺参 数 表 2射的工艺参数 8 器外壳 的体积计算 和 型腔 的分布 积 根据 电器外壳 的 测量 可得制件的体积为 V=图 积计算
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