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15
a002
悬架
右端
端面
- 资源描述：
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15+【2A002】悬架铣右端小端面,15,a002,悬架,右端,端面
- 内容简介：
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机械加工工艺卡片 工件名称 悬 架 工序号 1 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 车床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 车 悬架左端面及外圆 外圆车刀，端面车刀 卡尺 44 1 75 倒角 设计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 10 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻两个直径 25 凸台上的 2 的底孔 花钻 卡尺 20 2 75 攻丝 2 丝锥 量规 16 2 72 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬臂 工序号 11 零件名称 悬臂 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻直径 34 凸台的 20 孔 麻花钻 卡尺 28 1 10 75 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬臂 工序号 12 零件名称 悬臂 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 检查 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻另一个直径 34凸台上的 25 孔 麻花钻 卡尺 24 1 75 锪孔 28深 2 锪刀 卡尺 2 1 75 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 1 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣 悬架右端面 端铣刀 卡尺， 塞尺 30 1 25 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 3 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 摇臂钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 锪平 89 孔 锪 刀 卡尺 2 8 2 75 钻 81 孔 麻花钻 卡尺 26 8 00 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名 称 悬架 工序号 4 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 镗 床 安装 工步 安装及工步说 明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度给量mm/r 主轴转速 r/削速度m/本工 时 粗镗 28 孔至 60 镗 刀 卡尺 59 1 1 25 精镗孔 60 孔至 62 刀 卡尺 53 1 1 25 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 5 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 铣下端两个直径25的凸台 端 铣 刀 卡尺 ，塞尺 28 2 75 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 6 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式 铣 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 铣上端直径为 34的凸台 端铣刀 卡尺 ，塞尺 37 1 00 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 7 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 立式铣 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 铣 另一个直径为34的凸台 端铣刀 卡尺 ，塞尺 37 1 00 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 8 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 摇臂 钻床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 100 面上的4螺纹底孔 孔 麻花钻 卡尺 20 5 4 00 攻丝 锥 卡尺 ，量规 16 4 72 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺卡片 工件名称 悬架 工序号 9 零件名称 悬架 零件号 零件重量 同时加工件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型号 重量 铸件 设备 夹具 辅助工 具 名称 型号 专用夹具 摇臂钻 床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀长度 刀次数 切削深度 给量 mm/r 主轴转速 r/削速度 m/本工 时 1 钻 100面上的 4一个 孔 麻花钻 卡尺 20 5 00 螺纹底孔 花钻 卡尺 21 1 75 攻丝 4锥 量规 16 4 72 攻丝 锥 量规 16 1 72 计者 指导老师 共 1 页 第 1 页 机械加工工艺过程卡片 零件号 工序号 工序名称 设备 夹具 刀具 量具 名称 型号 名称 规格 名称 规格 名称 规格 铸造 时效处理 车 悬架左 端 面 及外圆 及倒角 车 床 用夹具 端面车刀，外圆车刀 游标卡尺 铣 悬架右端面 立式 铣 床 用夹具 端铣刀 游标卡尺 锪平 89，钻 81 镗 床 用夹具 镗刀 游标卡尺 粗镗，精镗 62 立式钻 床 用夹具 麻花钻， 锪刀 游标卡尺 铣 下端 25 的两个小凸台 立 式铣床 用夹具 立铣刀 游标卡尺 上端 34 的小凸台 立式 铣 床 用夹具 端面铣刀 游标卡尺 另一个 34 的小凸台 立 式铣床 用夹具 端面铣刀 游标卡尺 X 钻 100面上的 4一个 孔，攻丝 4式钻床 用夹具 麻花钻 ， 丝锥 游标卡尺螺纹量规 右端面 上的 4螺纹底孔 一个 孔及 螺纹底孔 丝 4式钻床 用夹具 麻花钻，丝锥 游标卡尺 螺纹量规 下端两个 25 凸台上的纹底孔 式钻床 用夹具 麻花钻，丝锥 游标卡尺 螺纹量规 上端 34 凸台上的 20 孔 立式钻床 用夹具 麻花钻 游标卡尺 E 钻另一个 34 凸台上的 25孔， 28 沉头 2 立式钻床 用夹具 麻花钻、锪刀 游 标卡尺 F 质检，入库 毕业设计说明书 题目： 悬 架 的工艺规程及 铣 右端面 的工装夹具设计 学 生 ： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设 计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 悬 架 的 加工工艺规程及其铣 右端面 的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的 合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 3 4 5 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 8 三 夹具设计 28 题的提出 28 位基准的选择 28 削力及夹紧力计算 29 位误差分析 31 向键和对刀装置设计 31 具设计及操作简要说明 34 总 结 37 致 谢 38 参考文献 39 第 1 页 共 43 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲， 机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 悬 架 的 加工工艺规程及其铣右端面 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好 的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第 2 页 共 43 页 一、 零件的分析 零件的作用 悬 架 的 作用，待查 零件的工艺分析 从 悬 架 的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以 右端面为中心 的加工面 这一组加工面包括： 左端面和外圆及倒角，右端面 2. 以 62工面 这一组加工面包括： 62 190面上锪平 89，钻 81孔，两个 25的小凸台及其面上的螺纹，两个 34的凸台及其面上的螺纹和孔， 100面上的螺纹和孔，右端面上的螺纹和孔， 第 3 页 共 43 页 其中 两 62中心线相对于右端面的圆跳动公差为 对于100平面的圆跳动公差为 对于 个 62的孔的圆柱度公差为 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件 成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从 提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的 。 悬 架 零件材料为 度选用 260坯重约 1产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 左端外圆和端面 因左端外圆和端面粗糙度为 以只需要粗加工和半精加工即可满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量 Z=2孔 因孔的粗糙度为 要经过粗镗和精镗两次加工才能满足要求，查机械 设计工艺分析及夹具设计指导得，单边余量Z=. 两个 25凸台，两个 34的凸台 因其粗糙度无要求，进行一次粗加工即可满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量 Z=. 工件上的其他孔和螺纹 因其最大的才有 19大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。 因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出 第 4 页 共 43 页 的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来 了，毛坯的具体形状和尺寸见图 悬 架 ” 零件毛坯简图。 基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出， 悬 架 属于类似于回转类零件 ，所以粗基准容易选择。 我们选 62的毛坯孔 作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的 X、 照粗基准的选择原则（ 即当零件有不 加工表面时，应该以这些不加工表面作 第 5 页 共 43 页 为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序 ： 铸造 。 工序 ： 时效处理 工序 ： 车 悬架左端面及外圆及倒角 工序 ： 铣 悬架右端面 工序 ： 锪平 89，钻 81 工序 ： 粗镗，精镗 62 工序 ： 铣下端 25的两个小凸台 工序 ： 铣上端 34的小凸台 工序 ： 铣另一个 34的小凸台 工序 X：钻 100面上的 4丝 4序 钻右端面上的 4螺纹底孔 一个 第 6 页 共 43 页 12 的螺纹底孔 丝 4序 钻下端两个 25 凸台上的 序 钻上端 34凸台上的 20孔 工序 E： 钻另一个 34凸台上的 25孔， 28沉头 2 工序 F： 质检，入库 方案二 工序 ：铸造。 工序 ：时效处理 工序： 车 悬架左端面及外圆及倒角 工序： 铣 悬架右端面 工序： 铣下端 25的两个小凸台 工序： 铣上端 34的小凸台 工序： 铣另一个 34的小凸台 工序： 锪平 89，钻 81 工序： 粗镗，精镗 62 工序 X：钻 100面上的 4底孔 丝 4序 钻右端面上的 4螺纹底孔 12 的螺纹底孔 丝 4序 钻下端两个 25 凸台上的 序 钻上端 34凸台上的 20孔 工序 E： 钻另一个 34凸台上的 25孔， 28沉头 2 工序 F： 质检，入库 对上述两种方案进行比较 ， 我们发现方案二是先加工所有的面然后再加工所有的孔和螺纹，而方案一则是先加工了左右端面及外圆面后，就加工左端面上的 81，这样 做为我们后序加工提供了方便， 节约了时间，提高了效率。为此我们 第 7 页 共 43 页 选用方案一。 具体的加工路线如下 工序 ：铸造。 工序 ：时效处理 工序： 车 悬架左端面及外圆及倒角 工序： 铣 悬架右端面 工序： 锪平 89，钻 81 工序： 粗镗，精镗 62 工序： 铣下端 25的两个小凸台 工序： 铣上端 34的小凸台 工序： 铣另一个 34的小凸台 工序 X：钻 100面上的 4丝 4序 钻右端面上的 4螺纹底孔 螺纹底孔 丝 4序 钻下端两个 25 凸台上的 序 钻上端 34凸台上的 20孔 工序 E： 钻另一个 34凸台上的 25孔， 28沉头 2 工序 F： 质检，入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 左端外圆和端面 因左端外圆和端面粗糙度为 以只需要粗加工和半精加工即可满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导 得，余量 Z=2孔 因孔的粗糙度为 要经过粗镗和精镗两次加工才能满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，单边余量Z=第 8 页 共 43 页 3. 两个 25凸台，两个 34的凸台 因其粗糙度无要求，进行一次粗加工即可满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量 Z=. 工件上的其他孔和螺纹 因其最大的才有 19大，很难铸造出，所以才用实心铸造所得。 确定切削用量及基本工时 工序 ： 铸造 工序 效处理 工序 车 悬架左端面及外圆及倒角 工 步一： 车 悬架左端面及外圆 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选 择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 第 9 页 共 43 页 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 14+30)/ 工步二：倒角 工序： 铣 悬架右端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端 铣刀，刀片采用 p ， 200 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 2510001000 rd vn s 按机床标准选取425 r m i n/i n/1000 4251201000 w 当425r/ 3 4 04 2 按机床标准选取 350 第 10 页 共 43 页 3） 计算工时 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5 352221 锪平 89，钻 81 工步一： 锪平 89 1、加工条件 加工材料 : 度 200220件。 工艺要求：孔径 d=18孔，精度 13,用乳化液冷却。 机床：选用 2、选择钻头 选择高速 钢 锪刀 （如图 3所示），其直径 d=183选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 铸铁硬度 200H 有 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。 切削速度的修正系数为： ， ，0.1 第 11 页 共 43 页 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d= 据 钻床技术资料（见简 明手册表 选择 n=275r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时 根据公式 式中， l=2切量及超切量由切削用量手册表 出 6y ，计算得， L=（ 2+6） 故有： t= X=的时间： T=8t=步二： 钻 81 1、加工条件 加工材料 : 度 200220件。 工艺要求：孔径 d=11孔，精度 13,用乳化液冷却。 机床：选用 第 12 页 共 43 页 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=11钻头几何形状为（根据切削用量手册表 表 标准钻头， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，横刃长度 ，弧面长度 5l 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给 量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 铸铁硬度 200H 有 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。 切削速度的修正系数为： ， ，0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d= 13 页 共 43 页 =据 钻床技术资料（见简明手册表 选择 n=500r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时 根据公式 式中， l=20切量及超切量由切削用量手册表 出 6y ，计算得， L=（ 20+6） 6 故有： t= 6X=的时间： T=8t=序： 粗镗，精镗 62 工步 一： 粗镗 28 孔至 60 1加工条件 加工要求： 粗镗 28 孔至 60，单侧加工余量 Z= 机床：选用 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （ 1）选择切削深度 由于单侧加工余量 Z=可在一次镗去全部余量，则2)选择进给 量 第 14 页 共 43 页 根据【 6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表 11得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁： v =40 f=r 选择 60 / 则 60 601 00 01 00 0 =据简明手册 表 择 0 /zf m m r ，w /325 。 （ 3）计算基本工时 根据公式 ，式中 32 ，当加工一个孔时48242 72 l ， 43 l L=(48+7+4)9有 m 91 t m=1 mm 0 2 m 6 6 m 工步 二： 精镗 60孔至 62加工条件 加工要求： 精镗 60孔至 62侧加工余量 Z= 机床：选用 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 第 15 页 共 43 页 （ 1）选择切削深度 由于单侧加工余量 Z=可在一次镗去全部余量，则1pa 。 （ 2）选择进给量 根据工艺手册表 11得：精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁： 0 . 1 5 0 . 5 /zf m m r 5 0 8 0 / m i 选择 80 / 则 62 601 00 01 00 0 = 据 简 明 手 册 表 选 择 0 /zf m m r w /325 。 （ 3）计算基本工时 根据公式 ，式中 32 ，当加工一个孔时48242 12 l ， 43 l L=(48+1+4)3有 m 31 t m=1 mm =第 16 页 共 43 页 工序： 铣下端 25的两个小凸台 1. 选择刀具 刀具选取 端 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取975 r m 75301000 w 当975r/ 7 8 09 7 按机床标准选取 7503） 计算工时 切削工时： 51 ， 2 ，则机动工时为 m i i n) 5 325(2)(2 21 铣上端 34的小凸台 第 17 页 共 43 页 1. 选择刀具 刀具选取端 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 50401000 w 当750r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 41 ， 2 ，则机动工时为 m 3421 铣另一个 34 的小凸台 1. 选择刀具 第 18 页 共 43 页 刀具选取端 铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 50401000 w 当750r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 41 ， 2 ，则机动工时为 m 3421 ：钻 100 面上的 4螺纹底孔 孔，攻丝 4步一： 钻 100面上的 4 19 页 共 43 页 的孔 选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 610001000 =机床选取 n=800r/m i n/i n/1000 w 基本工时： m =5t=步二：攻螺纹 择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机总的工时： T=4t=第 20 页 共 43 页 工序 钻右端面上的 4螺纹底孔 孔及 螺纹底孔 丝 4步一： 钻 100面上的 4选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 610001000 =机床选取 n=800r/m i n/i n/1000 w 基本工时： m =5t=步二： 用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 610001000 =机床选取 n=575r/m i n/i n/1000 w 第 21 页 共 43 页 基本工时： m ：攻螺纹 择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机总的工时： T=4t=步四： 攻螺纹 择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 12 =199r/机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机 第 22 页 共 43 页 工序 钻下端两个 25 凸台上的 步一： 钻下端两个 25凸台上的 用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 610001000 =机床选取 n=575r/m i n/i n/1000 w 基本工时： m 5 051521 =2t=步二：攻螺纹 择 速钢机用丝锥 f 等于 工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 m i 12 =199r/机床选取 2 7 2 / m 6 m i 第 23 页 共 43 页 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机总的工时： T=2t=序 钻上端 34 凸 台上的 20 孔 1、加工条件 加工材料 : 度 200220件。 工艺要求：孔径 d=20孔，精度 13,用乳化液冷却。 机床：选用 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=20钻头几何形状为（根据切削用量手册表 表 标准钻头， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，横刃长度 ，弧面长度 5l 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 铸铁硬度 200H 有 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。 切削速度的修正系数为： ， ， 第 24 页 共 43 页 0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d= 据 钻床技术资料（见简明手册表 选择 n=275r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时 根据公式 式中， l=22切量及超切量由切削用量手册表 出 6y ，计算得， L=（ 22+6） 8 故有： t= 8X=序 E： 钻另一个 34凸台上的 25孔， 28 沉头 2 工步一： 钻另一个 34 凸台上的 25孔 1、加工条件 加工材 料 : 度 200220件。 工艺要求：孔径 d=25孔，精度 13,用乳化液冷却。 第 25 页 共 43 页 机床：选用 2、选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3所示），其直径 d=25钻头几何形状为（根据切削用量手册表 表 标准钻头， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，横刃长度 ，弧面长度 5l 。 3选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 铸铁硬度 200H 有 。 （ 2）计算切削速度 根据切削用量手册表 铸铁硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 时， 1 8 / m m m 。 切削速度的修正系数为： ， ，0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d 第 26 页 共 43 页 = 据 钻床技术资料（见简明手册表 选择 n=175r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4计算基本工时 根据公式 式中， l=18切量及超切量由切削用量手册表 出 6y ，计算得， L=（ 18+6） 4 故有： t= 4X=步二： 锪孔 28深 2 根据 有关资料介绍 ，其进给量与切削速度与 钻孔 同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻钻3121(式中的钻f、钻v 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f=r (切削手册 )表 v= (切削手册 )表 第 27 页 共 43 页 1、 给量 取 f=r 按机床选取 r 2、 削速度 v= 3、 定机床主轴转速 28 近的机床转速为 275r/选取75r/ 所以实际切削速度 000 m 7518 m5、切削 工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=21l = 2l =0tm=工序 F： 质检，入库 第 28 页 共 43 页 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计第 工序： 铣 悬架右端面 的铣床夹具。 题的提出 本夹具主要用于铣 端面 ，精度要求 不 高， 为此， 只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑 。 因其为加工后的第二道工序，所以我们选择已加工的左端面和 124 的内孔来定位，工件被限制五个自由度， 也就是欠定位， 经我们分析这时的欠定位是完全可以的，所以我们对绕 Z 轴旋转的自由度就不再设计，这样可以节省加工成本。 位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们 应考虑如何提高劳动效率
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