电子器计算器外壳注塑模具设计【一模四腔-带三维图-开题文献综述】

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摘   要

国内外经济快速发展的今天，对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的，本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下，对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。

权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具两个成型腔，进料口开设在侧面，注射机的型号采用HT160×2A，并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤，利用二维CAD和三维UG绘制总的装配图和主要的零件图。

在设计说明里面，我采用了比较简便的语言和示意图，对其进行了在分析，所以就得到了合适的设计。

   关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统

目录

摘   要 I

Abstract II

1  绪论 1

1.1 模具在加工工业中的便利性 1

1.2 塑料模具的发展趋势 3

1.3 本设计的目的和要求 4

2  塑件的工艺分析及材料分析 5

2.1 塑件的工艺分析 5

2.1.1 塑件的位置公差 5

2.1.2 塑件表面质量要求及分析 6

2.1.3 脱模斜度分析 7

2.1.4 壁厚的分析 7

2.1.5 圆角的分析 7

2.1.6孔的分析 8

2.1.7塑件的体积和质量 8

2.1.8 塑件成型方法与分析 8

2.2 材料分析 9

2.2.1 材料的分析与选择 9

2.2.2 分析制件材料使用性能 10

3  成型注塑机选用 13

3.1 注射机的概述 13

3.2 注射机基本参数 15

3.3 注塑机选择 17

4  模具结构设计 20

4.1确定模具的基本类型 20

4.2型腔数目的确定及型腔的排列 20

4.3模架选用 21

5  成型零部件结构设计 23

5.1分型面的选择 23

5.2型芯型腔结构的确定 24

5.2.1型腔设计 24

5.2.2型芯设计 25

5.3型芯型腔的尺寸要素 26

5.4型芯型腔的尺寸计算 26

5.4.1 型腔宽度尺寸的计算 26

5.4.2 型腔长度尺寸的计算 27

5.4.3 型腔高度尺寸的计算 27

5.4.4 型芯宽度尺寸的计算 27

5.4.5 型芯长度的计算 28

5.4.6 型芯高度尺寸的计算 28

5.5成形零部件刚度和强度校核 28

5.5.1 刚度和强度校核要素 28

5.5.2 型腔侧壁和底板厚度的计算 29

5.6斜顶机构类型选择与设计 30

6 浇注系统设计 38

6.1 浇口的设计 38

6.1.1 浇口的形状、位置的确定 38

6.1.2 浇口位置的选择原则 38

6.1.3 浇口的尺寸确定 39

6.2 流道的设计 39

6.2.1 主流道相关 40

6.2.2 分流道的设计 41

6.2.3 分流道的形状与尺寸 41

6.2.4 分流道的表面粗糙度 42

6.3 冷料井的设计 42

7 模具其它结构设计 44

7.1脱模装置设计 44

7.1.1 推出力的计算 44

7.1.2 推出机构设计 45

7.2 导向与定位机构设计 47

7.3 排气及引气系统的设计 48

7.4  模温调节系统的设计 49

8 注塑机相关参数的校核 51

8.1 模具闭合高度的校核 51

8.2 开模行程的校核 51

8.3 最大注塑量校核 52

8.4 锁模力的校核 52

8.5 顶出装置的校核 53

9  模具结构总图 54

结论 55

参考文献 56

致谢 57