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电热水壶随手泡注塑模具设计【一模一腔-滑块抽芯-工艺卡-带三维图】

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电热水壶随手泡注塑模具设计【一模一腔-滑块抽芯-工艺卡-带三维图】.zip
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A0面针板.dwg
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电热 水壶 随手 注塑 模具设计 一模一腔 滑块抽芯 工艺 三维
资源描述:

!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat


3D.prt

A0产品图.dwg

A0动模板.dwg

A0型芯.dwg

A0定模板.dwg

A0底针板.dwg

A0底针板2.dwg

A0推板.dwg

A0支撑板.dwg

A0模脚.dwg

A0滑块01.dwg

A0滑块02.dwg

A0面针板.dwg

A0顶板.dwg

A2型腔.dwg

A3定位圈.dwg

A3浇口套.dwg

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电热水壶外壳注塑模具设计-零件图.dwg

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摘   要 1

PCtract 2

1 前言 3

1.1 课题背景 3

1.2 课题分析 5

2 塑件分析 6

2.1 产品分析及其技术条件 6

2.2 塑件材料的确定 7

2.3 塑件材料的性能分析 7

2.3.1基本特性 7

2.3.2成型性能 8

3 成型布局及注塑机选择 10

3.1 进胶方式选择 10

3.2 型腔的布局及成型尺寸 10

3.3 估算塑件体积质量 12

3.4 注塑机的选择和校核 12

3.4.1注射胶量的计算 12

3.4.2锁模力的计算 13

3.4.3 注塑机选择确定 14

表 注塑机参数(部分) 14

4 注塑模具设计 15

4.1 模架的选用 15

4.1.1模架基本类型 15

4.1.2模架的选择 15

4.1.3导向与定位机构设计 17

4.2 浇注系统的设计 18

4.2.1主流道设计 19

4.2.2分流道的设计 19

4.2.3浇口的设计 20

4.2.4利用moldflow确定浇口形式及位置 20

4.3 分型面的设计 23

4.4 成型零部件的设计 24

4.4.1成型零部件结构 25

4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 26

4.4.3模具强度与刚度校核 29

4.5 侧向抽芯机构类型选择与设计 30

4.5.1侧向抽芯机构类型 30

4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定 31

4.6 脱模及推出机构 35

4.6.1脱模力 35

4.6.2推板机构具体设计 36

4.7 冷却系统的设计与计算 38

4.7.1冷却水道设计的要点 39

4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 39

4.7.3冷却水道的计算 41

4.8 排气结构设计 42

4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 42

5 结语 45

致谢 46

附图 47

参考文献 49



摘   要

根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,直接浇口进料,注射机采用HTF300XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。

关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;UG绘制3D图。


内容简介:
工艺卡片 零件名称 动模型芯 零件图号 材料牌号及规格 718H 毛坯种类 标准模架 毛坯尺寸 235毛坯可制件数 1 工别 工序号 工 序 内 容 设备型号及名称 一次加工数 工 序 附 图 钳工 1 锯床下料( 235粗铣( 锯床 ,铣床 1 钳工 2 六面直角精磨表面粗糙度 230磨床 1 钳工 3 钻水孔 ,螺丝孔 ,攻牙 钻床 1 型芯成型部位加工,数控铣床粗 加工,精加工 数控铣床 1 对加工中心无法处理位置做电 火花加工 电火花机 1 钳工 7 型芯表面抛光处理 虎钳 1 钳工 8 模具装配 1 班级 姓名 学号 日期 批改 日期 钳工(下料,粗铣) 钳工(精磨) 钳工( 钻水孔 ,螺丝孔 ,攻牙 ) 工(表面抛光) 钳工(模具装配)
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