!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
3D.prt
产品图.dwg
全部图纸.dwg
动模板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
定位圈.dwg
定模板.dwg
底板.dwg
斜导柱.dwg
模流分析.zip
浇口衬套.dwg
滑块1.dwg
滑块2.dwg
滑块压条.dwg
装配图.dwg
顶板.dwg
顶针面板.dwg
毕业设计答辩时的常见题目.doc
开题报告.doc
塑料挂勾设计说明书.doc
外文翻译.zip
数控加工文件
摘 要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Abstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two pin gate feed injection machine adopts Haitian the 80XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目 录
摘 要 I
1.1 塑料简介 5
1.2 注塑成型及注塑模 5
2.1 塑件二维工程图和三维立体图 8
2.2 塑件的材料分析 9
2.2.1 塑料材料的基本特性 9
2.2.2 塑件材料成型性能 9
2.2.3 塑件材料主要用途 10
2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 10
2.3.1 塑件的结构设计 10
2.3.2 塑件尺寸及精度 11
2.3.3 塑件表面粗糙度 12
2.4 计算塑件的体积、质量和表面积 12
3.1 分型面选择 13
3.2 型腔数的确定 13
3.3 型腔布局 14
3.4 浇注系统的类型和位置的选择 14
3.4.1浇注系统组成 14
3.4.2 确定浇注系统的原则 14
3.5 成型零件结构设计 15
3.5.1型腔设计 15
3.5.2型芯设计 16
3.6 侧向抽芯机构类型选择与设计 17
3.6.1侧向抽芯机构类型 17
3.6.2 侧向抽芯机构主要参数的确定 18
1. 抽芯距S 18
2. 斜导柱倾斜角 18
3. 斜导柱直径d 18
4. 斜导柱的总长度 19
3.7 脱模机构的设计 20
3.7.1 脱模机构的选择 20
3.7.2推杆推出机构设计 21
3.8 导向与定位机构设计 21
模架导向机构设计 23
3.9 排气及引气系统的设计 23
3.10模温调节系统的设计 23
温度调节对塑件质量的影响 24
3.11模架选用 24
3.11.1确定模具的基本类型 24
3.11.2模架的选择 24
4.1 模具成型零件尺寸计算 27
4.2模具强度与刚度校核 27
4.3脱模力的计算 28
b． 塑件收缩率，弹性模量E越大，脱模力越大。 28
c． 塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。 28
d． 排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落。 28
4.4浇注系统的设计 28
4.4.1 主流道的设计 28
4.4.2分主流道的设计 29
4.4.3浇口的设计 30
4.4.4拉料杆的设计 30
4.4.5冷料井的设计 30
4.5模具冷却系统的设计 31
注射成型工艺过程分析 32
5.1 相关参数 33
5.2最大注塑量校核 34
5.3 锁模力校核 35
5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 35
5.5 开模行程校核 36
总结 38
川公网安备: 51019002004831号