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挂钩塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-模流分析-数控加工-带三维图】

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挂钩塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-模流分析-数控加工-带三维图】.zip

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关键词：: 挂钩模具设计一模两腔滑块抽芯分析数控加工三维

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!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

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摘要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。

Abstract

To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two pin gate feed injection machine adopts Haitian the 80XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.

Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection

摘要 I

1.1 塑料简介 5

1.2 注塑成型及注塑模 5

2.1 塑件二维工程图和三维立体图 8

2.2 塑件的材料分析 9

2.2.1 塑料材料的基本特性 9

2.2.2 塑件材料成型性能 9

2.2.3 塑件材料主要用途 10

2.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 10

2.3.1 塑件的结构设计 10

2.3.2 塑件尺寸及精度 11

2.3.3 塑件表面粗糙度 12

2.4 计算塑件的体积、质量和表面积 12

3.1 分型面选择 13

3.2 型腔数的确定 13

3.3 型腔布局 14

3.4 浇注系统的类型和位置的选择 14

3.4.1浇注系统组成 14

3.4.2 确定浇注系统的原则 14

3.5 成型零件结构设计 15

3.5.1型腔设计 15

3.5.2型芯设计 16

3.6 侧向抽芯机构类型选择与设计 17

3.6.1侧向抽芯机构类型 17

3.6.2 侧向抽芯机构主要参数的确定 18

1. 抽芯距S 18

2. 斜导柱倾斜角 18

3. 斜导柱直径d 18

4. 斜导柱的总长度 19

3.7 脱模机构的设计 20

3.7.1 脱模机构的选择 20

3.7.2推杆推出机构设计 21

3.8 导向与定位机构设计 21

模架导向机构设计 23

3.9 排气及引气系统的设计 23

3.10模温调节系统的设计 23

温度调节对塑件质量的影响 24

3.11模架选用 24

3.11.1确定模具的基本类型 24

3.11.2模架的选择 24

4.1 模具成型零件尺寸计算 27

4.2模具强度与刚度校核 27

4.3脱模力的计算 28

b．塑件收缩率，弹性模量E越大，脱模力越大。 28

c．塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。 28

d．排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落。 28

4.4浇注系统的设计 28

4.4.1 主流道的设计 28

4.4.2分主流道的设计 29

4.4.3浇口的设计 30

4.4.4拉料杆的设计 30

4.4.5冷料井的设计 30

4.5模具冷却系统的设计 31

注射成型工艺过程分析 32

5.1 相关参数 33

5.2最大注塑量校核 34

5.3 锁模力校核 35

5.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 35

5.5 开模行程校核 36

总结 38

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塑件三维图-挂钩塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-模流分析-数控加工-带三维图】.jpg

塑件图-挂钩塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-模流分析-数控加工-带三维图】.jpg

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内容简介：: %17 80 5300 D=0 3000 69. 1500. 48 55 69 74 79 2 36 94 57 47 54 65 68 49 73 25 78 2 36 4%17 80 5300 D=0 3000 1500. 63 69 74 24 39 3 57 63 69 74 24 39 3 57 68%17 80 5300 D=0 3000 20. 1500. 67 01 %17 80 5300 D=0 3000 20. 1500. 28 %17 80 5300 D=0 3500 10. 1200. 71 51 18 39 78 44 82 19 08 49 83 3 43 21 02 52 03 19 21 22 66 %17 80 5300 D=0 3500 10. 1200. 97 95 92 88 84 %17 80 5300 D=0 3500 10. 1200. 43 41 -25%17 80 5300 D=0 3000 10. 1500. 04 04 04 04 04 04 04 04 04 04 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 28 %17 80 5300 D=0 3000 10. 1500. 06 06 06 06 06 06 06 06 06 06 06 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 94 28 校毕业设计说明书课题名称：学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日年月日院毕业设计说明书 I 摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，注射机采用海天 80号，设置冷却系统，制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；模具设计； X 学院毕业设计说明书 i o of in of of of of of a 0XB a G a a of in to a UG D X 学院毕业设计说明书录摘要 . I 料简介 . 4 塑成型及注塑模 . 4 件二维工程图和三维立体图 . 7 件的材料分析 . 8 料材料的基本特性 . 8 件材料成型性能 . 8 件材料主要用途 . 9 件的结构和尺寸精度表面质量分析 . 9 件的结构设计 . 9 件尺寸及精度 . 10 件表面粗糙度 . 11 算塑件的体积、质量和表面积 . 11 型面选择 . 12 腔数的确定 . 12 腔布局 . 13 注系统的类型和位置的选择 . 13 . 13 定浇注系统的原则 . 13 型零件结构设计 . 14 . 14 . 15 向抽芯机构类型选择与设计 . 16 . 16 向抽芯机构主要参数的确定 . 17 1. 抽芯距 S . 17 2. 斜导柱倾斜角 . 17 3. 斜导柱直径 d . 17 4. 斜导柱的总长度 . 18 模机构的设计 . 20 模机构的选择 . 20 . 20 向与定位机构设计 . 21 模架导向机构设计 . 23 气及引气系统的设计 . 23 . 23 温度调节对塑件质量的影响 . 24 . 24 . 24 院毕业设计说明书模架的选择 . 24 具成型零件尺寸计算 . 27 . 27 . 28 b 塑件收缩率，弹性模量模力越大。 . 28 c 塑件与芯子磨擦力俞大，则脱模阻力俞大。 . 28 d 排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素，则型芯斜角大到，塑件则自动脱落。 28 . 28 流道的设计 . 28 . 29 . 30 . 30 . 30 . 31 注射成型工艺过程分析 . 32 关参数 . 33 . 34 模力校核 . 35 具与注塑机安装部分相关尺寸校核 . 35 模行程校核 . 36 总结 . 39 院毕业设计说明书 4 第 1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注院毕业设计说明书 5 射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成 2 。注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用术，而且还要采用计算机辅助工程（术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发 /设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。院毕业设计说明书 6 传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的国的中科技大学的中产品优化顾问，简称注射成型模拟分析，简称注射成型过程控制专家，简称采用术，可以完全代替试模，术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义 3。院毕业设计说明书 7 第 2章塑件成型工艺分析件二维工程图和三维立体图在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。塑料挂钩如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。塑料挂钩二维工程图和三维立体图院毕业设计说明书 8 件的材料分析料材料的基本特性二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使烯腈使热性及表面硬度，丁二烯使乙烯使和染色性能。目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对乎没有影响，与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70C 左右，热变形温度约为 93C耐气候性差，在紫外线作用下度 3，收缩率 %熔点 C160130 ，弯曲强度 80伸强度 35 49伸弹性模量曲弹性模量缩强度 18 39口冲击强度 11 20 2硬度 62 86积电阻系数 310 。热变形温度为 93 118，制品经退火处理后还可提高 10左右。 40时仍能表现出一定的韧性，可在100的温度范围内使用。件材料成型性能吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用侧浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模院毕业设计说明书 9 斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60 80。热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。件材料主要用途机械工业上用来制造壳体盖、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用层板制小轿车车身。织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。件的结构和尺寸精度表面质量分析件的结构设计（ 1）、脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取，塑件材料型腔脱模斜度为 1 30/ ，型芯脱模斜度为 30/ 1 。（ 2）、塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等院毕业设计说明书 10 缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在 1 4最常用的数值为 2 3本产品壁厚均匀，周边和底部壁厚均为 2右。（ 3）、塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于 1圆角。一般外圆弧半径大于壁厚的圆角半径应是壁厚的（ 4）、孔塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为动性较好，适用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献 2表 3塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用院毕业设计说明书 11 件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为 m 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2，即 m 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。算塑件的体积、质量和表面积本次设计中，塑件的质量和体积采用 3D 测量，在用塑模部件验证功能，可以测得塑件的体积因，即可以得出该塑件制品的体积为质量为院毕业设计说明书 12 第 3章塑件成型方案设计型面选择将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）使塑件在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6）使塑件易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧。分型面的选择腔数的确定因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模二腔，进行加工生产。院毕业设计说明书 13 腔布局型腔的布局与浇注系统的布置密切相关 ,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力 ,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔 ,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用侧浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。型腔布局方式注系统的类型和位置的选择浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通侧浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。 1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素： a)、塑料成型特性：设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。 b)、模具成型塑件的型腔数：设置浇注系统还应考虑到模具是一模二腔或一模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。 c)、塑件大小及形状：根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择院毕业设计说明书 14 分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。 d)、塑件外观：设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。 e)、冷料：在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施 6。型零件结构设计模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括型腔、型芯、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用嵌入式型腔，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。院毕业设计说明书 15 型腔 3D 图本设计中零件结构较为简单，深度不大，但经过对塑件实体的仔细观察研究发现，塑件采用嵌入式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护型芯与动模板的配合可采用 6/7 型芯 3D 图院毕业设计说明书 16 向抽芯机构类型选择与设计一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。下图列出模具的常用行位结构。从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）从动力来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构 1. 滑块的设计滑块设计的要点在于滑块与侧向型芯连接以及注射成型时制品尺寸的准确性和移动的可靠性，滑块分为整体式和组合式两种。滑块材料常用 45 钢或求硬度在 2. 导滑槽设计导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用 H8/块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的 2/3，导滑槽材料通常用 45钢制造，调质至 8 3. 滑块定位装置设计由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用。院毕业设计说明书 17 4. 楔紧块设计楔紧角应比斜导柱的倾斜角大 2 3。 5. 斜导柱抽芯机构的结构形式斜导柱和滑块在模具上因安装位置不同，组成了抽芯机构的不同结构形式。 1）斜导柱在定模上、滑块在动模上的结构 A、设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。 B、如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位、楔形滑块先复位、摆杆先复位等多种形式。 2）斜导柱在动模上、滑块在定模上的结构 3）斜导柱和滑块同在定模上 4）斜导柱和滑块同在动模上向抽芯机构主要参数的确定 1. 抽芯距 S 型芯从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离叫理论抽芯距，用 S表示。为了安全起见，实际抽芯距离大 23 S = S +（ 2 3）次设计中 S =2以 S =2+3=5 2. 斜导柱倾斜角导柱倾斜角是决定斜导柱抽芯机构工作效果的一个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜导柱长度，而且对斜导柱的受力状况有着重要影响。决定倾斜角大小时，应从抽芯距、开模行程和斜导柱受力几个方面综合考虑。实际生产中，一般取 =12 22。本次设计取 =18。 3. 斜导柱直径 d 院毕业设计说明书 18 斜导柱直径计算公式为 3 210 c o 式中： d 斜导柱直径，脱模力， N；侧型芯滑块受的脱模力作业线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离， w 斜导柱所用材料的许用弯曲应力，斜导柱倾斜角。本次模具设计中，计算如下： 3 210 c o = 2 4. 斜导柱的总长度斜导柱总长度计算公式为 2 t a n t a n2 c o s 2 s i nz d h d （ 5 10）中：斜导柱总长度， 2d 斜导柱固定部分大端直径，斜导柱倾斜角； h 斜导柱固定板厚度， d 斜导柱工作部分直径， S 抽芯距，本次模具设计中，计算如下： 2 t a n t a n2 c o s 2 s i nz d h d （ 5 10） X 学院毕业设计说明书 19 侧抽心机构设计院毕业设计说明书 20 模机构的设计塑件从模具上取下以前还有一个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。模机构的选择脱模机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、套管推出机构、推板推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和斜滑杆侧抽芯机构等。脱模机构的选用原则：（ 1）使塑件脱模时不发生变形（略有弹性变形在一般情况下是允许的，但不能形成永久变形）；（ 2）推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排；（ 3）推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂；（ 4）推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形；（ 5）推杆位置痕迹须不影响塑件外观；本设计中采用推杆推出机构和斜滑杆侧抽芯机构使塑料制件顺利脱模。（ 1）、推杆布置该塑件采用了 4小推杆，其分布情况如图所示，这些推杆均匀的分布在产品边缘处，使制品所受的推出力均衡。院毕业设计说明书 21 推杆布置（ 2）、推杆的设计 7 本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径，见图。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为 9/98/8 ，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，向与定位机构设计导向机构的作用：保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用 ,导向机构零件包括导柱和导套等。 1. 导向结构的总体设计（ 1）导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心院毕业设计说明书 22 至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。（ 2）根据模具的形状和大小，一副模具一般需要 2果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。（ 3）由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。（ 4）导柱和导套在分型面处应有承屑槽（ 5）导柱导套及导向孔的轴线应保证平行（ 6）合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。 2. 导柱的设计（ 1）有单节与台阶式之分（ 2）导柱的长度必须高出公模端面 6 8 3）导柱头部应有圆锥或球形的引导部分（ 4）固定方式有铆接固定和螺钉固定（ 5）其表面应热处理，以保证耐磨。 3. 导套和导向孔（ 1）无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。（ 2）导套有套筒式台阶式凸台式（ 3）为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角 r。一般情况下 ,导柱与导套共同使用 ,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和塑料部品的形状 ,尺寸精度 ,并避免模内零件互相碰撞与干涉 ,起到合模导向的作用 . 院毕业设计说明书 23 模架导向机构设计气及引气系统的设计排气是注射模设计中不可忽视的一个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气，在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。温调节系统的设计在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为 C200 左右，熔体固化成为塑件后，从 C60 左右的模具院毕业设计说明书 24 中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于 C80 ）的塑料，如本设计中的需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水、蒸汽，热油和电阻丝加热等。温度调节对塑件质量的影响注射模的温度对于塑料熔体的充模流动、固化成型、生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有影响，对于任一个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。架选用注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下：单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成姓名 X 开题时间 X 学院 X 专业班级 X 指导教师（导师组） X 论文题目中文文 1、目的：我喜欢模具业，由于塑料制品与我们的生活息息相关，他凭借自身的造型独特、使用方便、价格实惠等优点，深受广大老百姓的喜爱。间接地说塑料制品的市场前景相当乐观，我所选题目与市场需求相吻合，我可以通过此次设计，总结归纳一下我这几年所学的知识，把知识结合于实际，积累一定的模具设计经验，这对以后我从事此类工作有一定帮组。从我国模具工业的地位来说，模具工业是国民经济的基础工业，是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，通过此次选题的设计，在提高自身能力的同时，也更想为模具工业的发展贡献出自己的一份力量。 2、理论意义：此次选题要看许多相关理论书籍，可以提升自身在制作模具方面的理论知识，可以为接下来的工作做好理论依据，明确理论方向。 3、现实意义：当然，模具设计起来会相对复杂，但这可以很好提高自身的动手能力，是一次理论到实际的亲身经历，也可以发现理论中所要注意的细节，所缺少的细节，是一次非常宝贵的实践经验。选题的研究现状（理论渊源及演化、国外相关研究综述、国内相关研究综述）： 1、理论渊源及演化：近年，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。我所选杯盖，他借助圆、球体、长方体，还有圆柱体的完美结合，以独特的外形、圆滑的外表给予我视觉上的享受，不仅有他相应的使用价值，更具有一定的艺术观赏性。我可以通过此次模具的设计，了解我国模具设计技术的一个水平以及发展趋势。国外相关综述：西方国家从二战结束以来，制造业得到了很快的发展，到迄今为止，西方发达国家模具设计、制造技术已经趋于成熟，大多向复杂、精度高以及标准化方向发展，模具设计及制造都有一套成熟的体系，多数都是一体的自动化生产。美国就是国外制造业的代表，近年来，中国制造业在全球制造业的比重达到，略微超过美国的，美国不甘落后，奥巴马高调宣布要重回制造业时代。美国制造业多以生产高精度、较复杂的产品，大多以电子产品、高端软件、汽车发动机和零部件为主，而塑料制件生产较少，而大多生产来源于中国，所以中国塑料制件有很好的市场前景。 3、国内相关综述：我国塑料模具工业虽然起步晚、底子薄，与工业发达的国家相比有很大的差距，但改革开放以来，在国家产业政策的支持和引导下，我国塑料膜具技术和模具工业近年来发展迅速。主要表现在：（ 1）在模具技术的基本理论、模具设计、模具制造、模具材料以及模具加工设等方面取得了实用性成果。（ 2）模具基本能实现标准化。（ 3）模具加工设备由过去依赖进口到逐步实现自行设计生产。（ 4）研究开发了几十种新型合金硬质材料，并采用了热处理新工艺。（ 5）模具的品质、制造精度已达较高水平。容（论文提纲）及拟解决关键问题目标：独立完成该套模具的设计，以及编写设计计算说明书。基本内容：完成整套注塑模具的设计。重点与难点：定模侧抽芯机构、点浇口浇注系统，推出机构，冷却系统设计。研究的可行性：图纸正确，说明书完整。 1、研究的主要重点：注塑模具工序与工艺的分析设计，型芯型腔、分型面、浇铸系统、导向机构、脱模机构、温度调节系统的设计，以及各零部件及装配图的绘制。 2、难点是：（ 1）、所选零件造型复杂尺寸测量有点难。 (2)、所选零件的三维图及注塑模具装配图有点难画。（ 3）、模具的型芯型腔设计、计算难。（ 4）、在只知所选零件的情况下，要设计出导向机构与脱模机构，所需知识面广、查阅的书籍要多，在寻找材料文献方面有一定难度。本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。其主要的内容如下：（ 1）对所选产品进行分析，记录下相应工艺及尺寸，画出三维图及三视图。（ 2）查阅有关书籍，经分析计算，确定模具类型的主要结构，如型腔的布置，分型面、浇注系统、导向机构、脱模机构和温度调节系统设计。 (3)绘制模具部分零件图。（ 4)绘制模具总装配图。（ 5）撰写论文。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。建立塑料制品的三维模型 ; 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计 ; 建立工程、加载产品、创建调用模架 ; 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。 10 篇以上） 1 赵华 . 模具设计与制作 M. 北京 : 清华大学出版社 , 20092 黄平、朱文坚 . 机械设计教程法与标准 M. 北京 : 清华大学出版社 , 20103 郭铁良 . 模具制造工艺学 M. 北京 :高等教育出版社 , 20084 赵昌盛 . 实用模具材料应用手册 M. 北京：机械工业出版社 , 20055 王焕庭、李茂华、徐善国 . 机械工程材料 M. 大连 ,大连理工大学出版社， 20006 屈华昌 . 塑料成型工艺及模具设计 M. 北京 ,高度教育出版社， 20077 吴兆祥、高枫 . 模具材料及表面处理 M机械工业出版社， 20028 黄毅宏、李明辉 . 模具制造工艺 M. 北京 : 机械工业出版社 , 20039 张克惠 M西北工业大学出版社 ,200010 宋涛、顾军等 M化学工业出版社 ,200311刘靖岩北京：中国轻工业 12 王树勋 M华南理工大学出版社 ,199613 高为国 M200514 蒋继宏、王效岳注塑模具典型结构 100 例 M国轻工业出版社， 200015 王鹏驹、张杰塑料模具设计师手册北京：机械工业出版社， 200816 坛 17 燕秀模具论坛 18免费程网找资料、复习有关课程，写出开题报告查阅中外文献资料完成文献综述完成外文资料的翻译析产品特性、结构，构思模具各个部件设计，最后拟定总体方案，建模具分析、修改、完善设计方案绘制装配图，各零件图编写设计说明书检查校核各项设计和图纸，准备答辨这里自己改指导教师（导师组）意见：签名：年月日审查小组意见：审查小组负责人（签名）：年月日备注： 1、要有 10 篇以上相关文章的阅读量。 2、理、工科开题报告撰写要求在 2500 字左右，人文社科开题报告在 3500 字左右，包括论文选题的背景和意义、工作任务分析、调研报告、方案拟定与分析、毕业论文撰写提纲及实施计划、文献综述（理、工科可不提交文献综述）等。 3、电脑打印，用，内容为小四号宋体，行距为固定值 20 磅。 4、文献综述（按文献综述格式打印）附在开题报告后面一起装订。文献综述内容： (正文 ) 备注： 1、文献综述内容包括：国内外研究理论、研究方法、进展情况、存在问题、参考依据等。 2、文献综述必须

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