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食用菌生产棒料打孔机具设计【10张CAD图纸和说明书】

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编号:1508345    类型:共享资源    大小:4.18MB    格式:ZIP    上传时间:2017-07-30 上传人:俊****计 IP属地:江苏
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食用菌 生产 出产 打孔 机具 设计 10 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

 

摘  要
食用菌在我国农业经济中位居第6位,仅次于粮、棉、油、菜、果。它由于富含蛋白质、维生素及多种人体所必需的氨基酸而日益受到消费者的青睐。
食用菌生产为我国的农业结构调整、农民脱贫致富和发展外向型农业发挥了重要作用。食用菌的生产种植是属于非耕地生产,是立体、高效的生产,它可利用沙石地、坡地、荒地、盐碱地、林地、房前屋后等各类非耕地,在我国耕地紧缺,食物安全形势严峻的条件下,充分利用非耕地生产食用菌,增加食物供给,其潜力和意义巨大。
本次设计是对食用菌生产棒料打孔机具设计设计的设计。在这里主要包括:传动系统的设计、带式输送机构部位系统的设计这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练,提高了分析和解决工程技术问题的能力,并为进行一般机械的设计创造了一定条件。
整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要的动力传递到带轮上,带轮带动输送机构,从而带动整机运动,提高劳动生产率和生产自动化水平。更显示其优越性,有着广阔的发展前途。
本论文研究内容:
(1) 食用菌生产棒料打孔机具设计总体结构设计。
(2) 食用菌生产棒料打孔机具设计工作性能分析。
(3)电动机的选择。
(4) 食用菌生产棒料打孔机具设计的传动系统、执行部件及机架设计。
(5)对设计零件进行设计计算分析和校核。
(6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。
关键词:食用菌生产棒料打孔机具设计, 阀门系统,转运,传动
Abstract
Edible fungus ranked sixth in China's agricultural economy, after the grain, cotton, oil, vegetables, fruit. It is because of the essential amino acids are rich in protein, vitamins and a variety of body and increasingly favored by consumers.
Mushroom production has played an important role in the adjustment of agricultural structure, China's poverty alleviation and development of export-oriented agriculture. Edible mushroom production plant is belongs to the non arable production, is three-dimensional and highly efficient production, it can use sand land, sloping land, wasteland, saline alkali land, woodland, Fangqianwuhou, all kinds of non cultivated land, under the conditions of China's cultivated land shortage and the situation of food safety is severe, make full use of non cultivated land production of edible fungi, increase the supply of food, a huge potential and significance.
This design is the design of edible material punching machines design design of bacteria producing rod. Here mainly includes: transmission system design, belt conveyor structure of the parts of the system design of the graduation design on the design of the basic skills training, enhancing the analysis and to solve engineering problems, and for general mechanical design created certain conditions.
Whole structure mainly by the motor generate power through the coupling will need the power delivered to the band wheel, belt wheel drives a conveying mechanism, which led to the movement of the entire machine, improve labor productivity and automation level of production. But also show its superiority, there are broad prospects for the development.
The content of this paper:
(1) the production of edible mushroom rod drilling machines design overall structure design.
(2) the production of edible mushroom rod drilling equipment design performance analysis.
(3) the choice of motor.
(4) the production of edible mushroom rod transmission system, execution unit and drilling machine rack design.
(5) the design of parts design calculation and check.
(6) drawing machine assembly and important parts assembly drawings and parts drawings design.

Keywords: edible fungi production of the bar punching machines design, valve system, transfer, transmission

目  录
摘  要 I
Abstract II
目  录 IV
第1章 绪论 1
1.1课题背景及目的 1
1.2自动化输送线定义 2
1.3 国内食用菌发展现状 2
1.4 外国食用菌发展现状 3
1.5 国内的技术装备现状 3
第2章 食用菌生产棒料打孔机具设计要求与方案 5
2.1 传送机构的总体设计 5
2.2 电动机的选择 5
第3章 输送机构设计计算 9
3.1同步带的概述 9
3.1.1同步带介绍 9
3.1.2  同步带的特点 10
3.1.3  同步带传动的主要失效形式 10
3.1.4  同步带传动的设计准则 12
3.1.5  同步带分类 13
3.2  电机的选取 13
3.3 同步带传动计算 16
3.3.1  同步带计算选型 16
3.3.2  同步带的主要参数(结构部分) 19
3.3.3  同步带的设计 21
3.3.4  同步带轮的设计 22
3.4  轴的设计及校核 22
3.5  键的校核 24
3.6  轴承的校核 25
3.7打孔机具气缸设计计算 27
3.7.1 初步确系统压力 27
3.7.2气缸计算 27
3.7.3 活塞杆的计算校核 30
3.7.4 气缸工作行程的确定 30
3.7.5 活塞的设计 31
3.7.6 导向套的设计与计算 31
3.7.7 端盖和缸底的计算校核 32
3.7.8 缸体长度的确定 32
3.7.9 缓冲装置的设计 32
3.8 气压元件选取及工作原理 33
3.8.1  气源装置 33
3.8.2  执行元件 34
3.8.3  控制元件 34
3.8.4  辅助元件 35
3.8.5  真空发生器 36
总结 37
参考文献 38
致 谢 39

第1章 绪论
1.1课题背景及目的
由于现代科学技术的发展,制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平,制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8十年代后,随着微电子技术和通信技术的吃速发展,制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代,并且正在向基于人工智能,人—机协调,人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3个技术因素是:自动化单元技术:自动化的方法学或哲理;与制造业自动化有关的基础技术。
工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术,对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术,包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一,主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业,都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益,但它对企业生产过程起着明显的提升作用:
(1)提高生产过程的安全性;
(2)提高生产效率;
(3)提高产品质量;
(4)减少生产过程的原材料、能源损耗。
据国际权威咨询机构统计,对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1:4至1:6之间。
特别在资金密集型企业中,自动化系统占设备总投资10%以下,起到“四两拨千金”的作用。
传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制,即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素,在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下,相互协调、有机融合和集成,形成物质和能量的有序规则运动,从而组成工业自动化系统或产品。
在工业自动化领域,传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS的发展历程。
近年来,随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展,信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具(包括自动测量仪表、控制装置)的总称。今天,对自动化最简单的理解也转变为:用广义的机器(包括计算机)来部分代替或完全取代或超越人的体力。
1.2自动化输送线定义
自动化输送线生产是生产组织的一种形式。把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序,并将其分别固定于按工艺过程顺序排列的各工作地,劳动对象按一定的节拍或速度,顺次流过各工作地进行加工。对不能或不便移动的操作对象(如建筑物,大型船舶,大型机器及其部件),也可由执行各工序的工人,按规定速度在劳动对象上顺序连续进行各工序加工。诞生于第二次工业革命时期。
亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park,建立的生产系统。
输送线生产通过一系列的生产方法,包括使用通用的设备,使生产线上的每项任务都有稳定的周期时间,并按照加工工序的顺序,使产品能够迅速、平稳的由一个工位“流动”到下一个工位。经由生产控制系统,使产品的生产率与最终装配线上的使用率相符合。
输送线生产进一步加大了工人的劳动强度,它要求工人进行高强度,高密度作业,因此它刚诞生时饱受争议。但时间证明,它是一种极其有效的生产组织。
由于劳动单位不用移动,输送线生产有极高的效率,它使大规模批量化生产成为可能。同时,因为生产单位只用对劳动对象进行一部分操作,而无须像以前对劳动对象整体负责,因此使工人技术进一步专业化。
1.3 国内食用菌发展现状
我国食用菌是伴随着改革开放而迅速发展起来的,只有30年的发展历史。但是,在这30年中,却经历了房前屋后的庭院经济、特种蔬菜生产、成片的集约化和工厂化生产的4大阶段。目前集约化的规模栽培已经占到总产量的80%以上[1-3]。产区由70年代的浙江、福建、广州、广西等南方产区逐渐北扩,进入21世纪以来,食用菌生产已经遍及全国大江南北,成为我国重要的经济作物。成为世界食用菌生产第一大国,全球总产的70%以上。
我国的食用菌产业发展基本上还属于一家一户的家庭式分散小生产,随着我国经济的发展和国际市场质量要求的不断提高,这种一家一户家庭式分散小生产的产品质量所具有的不稳定性,特别是食品安全不能得到有效控制,不能满足市场对食品安全要求的需要。特别是我国加入WTO后,国际市场农产品门槛不断提高,这种分散生产方式难以建立生产的可追溯体系,国际市场的开拓受到严重制约。这种国内外市场要求成为让我国食用菌生产方式走向组织化、规模化、规范化、标准化的强大推动力[4]。
1.4 外国食用菌发展现状
从总体上来说,世界各国食用菌生产的发展模式大体都会经历由分散、粗放的个体生产到机械化、规模化、标准化大生产转变的发展历程。而对于发达国家的食用菌生产来说,他们的机械化生产起步早、投入大、发展快。
国际上最早实现工厂化周期生产的食用菌是双孢蘑菇,距今已有60年的发展历史。1947年,荷兰在控制温度、湿度和通风的条件下进行工厂化生产,并由此开辟了草腐菌工业化生产的先河。而此后美国、德国、意大利等国相继实现了对于双孢蘑菇的机械化与工厂化生产。近年来,东欧的波兰等国也在迅猛发展食用菌生产种植。就亚洲而言,日本在20世纪50年代开始,创立了金针菇等木腐菌瓶栽和袋栽的工厂化周年生产模式。20世纪80年代韩国也引进日本生产模式,并根据自身条件加以改进,生产规模不断扩大,栽培技术日臻成熟。现在已实现从拌料、堆肥、装袋到发酵、接种、覆土、喷水、采菇及清床等各个生产环节的机械化[5]。同时,他们还采用空调设备,各种测量仪器以及自动化调节控制湿度、水分、温度、通风、光照等设备与设施,创造出最适宜食用菌生长发育的环境,实现了对于鲜菇的周年化均衡生产和市场供给。
发达国家在食用菌机械化、工业化生产方面,其技术积累与沉淀虽已相当深厚。但随着信息、自动控制等高新技术在传统产业中的快速渗透,为巩固和扩大竞争优势,其技术创新力度还将不断加大,并向着自动化、智能化、精细化、优质化、国际化方向发展。规模以及效益还将进一步加大和提高。
1.5 国内的技术装备现状
自改革开放以来,我国在消化吸收台湾、日本知名食用菌生产企业先进技术的基础上,相继自主研发出了应用于食用菌生产和加工关键环节的一些相关设备。这些设备的出现对于推动食用菌的生产向机械化、工厂化和规模化发展起到了积极的作用[6]。但就总体而言,我国目前的食用菌设备的生产设计还是处于比较低的水平,原有的一些食用菌生产设备制造企业由于自身技术力量的薄弱,还只是能够生产一些简单设备,如小型装袋机、简易搅拌机等单独机械,故食用菌生产的自动化程度低,成套性差,耗时长,生产效率低,劳动强度大,无法满足我国农业对于食用菌工业化、产业化大规模生产的要求。
因此,总的说来,对于我国食用菌生产的机械化,无论是对于技术的研究开发还是技术在生产中的应用均处于起步和发展的初期阶段,与国际先进水平相距较大。


内容简介:
I 毕业设计 (论文 ) 食用菌生产棒料打孔机具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 I 摘 要 食用菌在我国农业经济中位居第 6位,仅次于粮、棉、油、菜、果。它由于富含蛋白质、维生素及多种人体所必需的氨基酸而日益受到消费者的青睐。 食用菌生产为我国的农业结构调整、农民脱贫致富和发展外向型农业发挥了重要作用。食用菌的生产种植是属于非耕地生产,是立体、高效的生产,它可利用沙石地、坡地、荒地、盐碱地、林地、房前屋后等 各类非耕地,在我国耕地紧缺,食物安全形势严峻的条件下,充分利用非耕地生产食用菌,增加食物供给,其潜力和意义巨大。 本次设计是对 食用菌生产棒料打孔机具设计 设计 的设计。 在这里 主要包括 :传动系统的设计、 带式输送机构 部位 系统的设计这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练,提高了分析和解决工程技术问题的能力,并为进行一般机械的设计创造了一定条件 。 整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要的动力传递到 带轮 上, 带轮 带动输送机构 ,从而带动整机运动,提高劳动生产率和生产自动化水平。更显示其优越性,有着广阔的发展前途。 本论 文研究内容: (1) 食用菌生产棒料打孔机具设计 总体结构设计。 (2) 食用菌生产棒料打孔机具设计 工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4) 食用菌生产棒料打孔机具设计 的传动系统、执行部件及机架设计。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词: 食用菌生产棒料打孔机具设计 , 阀门 系统 , 转运 , 传动 s It is of in a of by an in of s of is to is it of s of is of of of a is of of of of of on of to by to a to of of of (1) of (2) of (3) of (4) of (5) of 6) of 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 绪论 . 1 题背景及目的 . 1 动化输送线定义 . 2 内食用菌发展现状 . 2 国食用菌发展现状 . 3 内的技术装备现状 . 3 第 2 章 食用菌生产棒料打孔机具设计要求与方案 . 5 送机构的总体设计 . 5 动机的选择 . 5 第 3 章 输送机构设计计算 . 9 步带的概述 . 9 步带介绍 . 9 同步带的特点 . 10 同步带传动的主要失效形式 . 10 同步带传动的设计准则 . 12 同步带分类 . 13 电机的选取 . 13 步带传动计算 . 16 同步带计算选型 . 16 同步带的主要参数(结构部分) . 19 同步带的设计 . 21 同步带轮的设计 . 22 轴的设计及校核 . 22 键的校核 . 24 V 轴承的校核 . 25 孔机具气缸设计计算 . 错误 !未定义书签。 步确系统压力 . 错误 !未定义书签。 缸计算 . 错误 !未定义书签。 塞杆的计算校核 . 错误 !未定义书签。 缸工作行程的确定 . 错误 !未定义书签。 塞的设计 . 错误 !未定义书签。 向套的设计与计算 . 错误 !未定义书签。 盖和缸底的计算校核 . 错误 !未定义书签。 体长度的确定 . 错误 !未定义书签。 冲装置的设计 . 错误 !未定义书签。 压元件选取及工作原理 . 错误 !未定义书签。 气源装置 . 错误 !未定义书签。 执行元件 . 错误 !未定义书签。 控制元件 . 错误 !未定义书签。 辅助元件 . 错误 !未定义书签。 真空发生器 . 错误 !未定义书签。 总结 . 37 参考文献 . 38 致 谢 . 39 1 第 1 章 绪论 题背景及目的 由于现代科学技术的发展, 制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平,制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8 十年代后,随着微电子技术和通信技术的吃速发展,制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代,并且正在向基于人工智能,人 机协调,人 自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的 3 个技术 因素是 :自动化单元技术 :自动化的方法学或哲理 ;与制造业自动化有关的基础技术。 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术,对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策,达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术,包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。 工业自动化技术作为 20 世纪现代制造领域中最重要的技术之一,主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业,都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益,但它对企 业生产过程起着明显的提升作用: ( 1)提高生产过程的安全性; ( 2)提高生产效率; ( 3)提高产品质量; ( 4)减少生产过程的原材料、能源损耗。 据国际权威咨询机构统计,对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约 1: 4至 1: 6 之间。 特别在资金密集型企业中,自动化系统占设备总投资 10%以下,起到 “四两拨千金 ”的作用。 传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制,即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素,在软件程序和电子电路逻辑的有目的 的信息流引导下,相互协调、有机融合和集成,形成物质和能量的有序规则运动,从而组成工业自动化系统或产品。 在工业自动化领域,传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合 2 式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统 发展历程。 近年来,随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展,信息交互沟通的领域正迅速覆盖从工厂的现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术工具 (包括自动测量仪表、控制装置 )的总称。今天,对自 动化最简单的理解也转变为:用广义的机器(包括计算机)来部分代替或完全取代或超越人的体力。 动化输送线定义 自动化 输送线 生产是 生产组织 的一种形式。把 生产过程 划分为在时间上相等或成倍比的若干工序,并将其分别固定于按 工艺过程 顺序排列的各工作地, 劳动对象 按一定的节拍或速度,顺次流过各工作地进行加工。对不能或不便移动的操作对象(如建筑物,大型船舶,大型机器及其部件),也可由执行各 工序 的工人,按规定速度在劳动对象上顺序连续进行各工序加工。诞生于 第二次工业革命 时期。 亨利 1913年在密歇根州的 立的生产系统。 输送线 生产通过一系列的生产方法,包括使用通用的设备,使生产线上的每项任务都有稳定的周期时间,并按照加工工序的顺序,使产品能够迅速、平稳的由一个工位 “ 流动 ” 到下一 个工位。经由生产控制系统,使产品的生产率与最终装配线上的使用率相符合。 输送线 生产进一步加大了工人的 劳动强度 ,它要求工人进行高强度,高密度作业,因此它刚诞生时饱受争议。但时间证明,它是一种极其有效的生产组织。 由于劳动单位不用移动, 输送线 生产有极高的效率,它使大规模批量化生产成为可能。同时,因为生产单位只用对劳动对象进行一部分操作,而无须像以前对劳动对象整体负责,因此使工人技 术进一步 专业化 。 内食用菌发展现状 我国食用菌是伴随着改革开放而迅速发展起来的,只有 30年的发展历史。但是,在这 30年中,却经历了房前屋后的庭院经济、特种蔬菜生产、成片的集约化和工厂化生产的 4大阶段。目前集约化的规模栽培已经占到总产量的 80%以上 1产区由 70年代的浙江、福建、广州、广西等南方产区逐渐北扩,进入 21世纪以来,食用菌生产已 3 经遍及全国大江南北, 成为我国重要的经济作物。成为世界食用菌生产第一大国,全球总产的 70%以上。 我国的食用菌产业发展基本上还属于一家一户的家庭式分散小生产,随着我国经济的发展和国际市场质量要求的不断提高,这种一家一户家庭式分散小生产的产品质量所具有的不稳定性,特别是食品安全不能得到有效控制,不能满足市场对食品安全要求的需要。特别是我国加入 际市场农产品门槛不断提高,这种分散生产方式难以建立生产的可追溯体系,国际市场的开拓受到严重制约。这种国内外市场要求成为让我国食用菌生产方式走向组织化、规模化、规范化、标准化的强大推 动力 4。 国食用菌发展现状 从总体上来说,世界各国食用菌生产的发展模式大体都会经历由分散、粗放的个体生产到机械化、规模化、标准化大生产转变的发展历程。而对于发达国家的食用菌生产来说,他们的机械化生产起步早、投入大、发展快。 国际上最早实现工厂化周 期 生产的 食用菌 是双孢蘑菇, 距今 已有 60年的发展历史。1947年,荷兰在控制温度、湿度和通风的条件下进行工厂化生产, 并 由此开辟了草腐菌工业化生产的先河。而 此 后美国、德国 、 意大利等国相继实现了 对于 双孢蘑菇的机械化与 工厂化生产。近年来,东欧的波兰等国也在迅猛 发展 食用菌生产种植 。 就亚洲而言,日本在 20世纪 50年代开始,创立了金针菇等木腐菌瓶栽和袋栽的工厂化周年生产模式。20世纪 80年代韩国也引进日本生产模式,并根据自身条件加以改进,生产规模不断扩大,栽培技术日臻成熟。 现在已实现从拌料、堆肥、装袋到发酵、接种、覆土、喷水、采菇及清床等各个生产环节的机械化 5。同时,他们还采用空调设备,各种测量仪器以及自动化调节控制湿度、水分、温度、通风、光照等设备与设施,创造出最适宜食用菌生长发育的环境,实现了对于鲜菇的周年化均衡生产和市场供给。 发达国家在食用菌机械化、工业化 生产方面,其技术积累与沉淀虽已相当深厚。但随着信息、自动控制等高新技术在传统产业中的快速渗透,为巩固和扩大竞争优势,其技术创新力度还将不断加大,并向着自动化、智能化、精细化、优质化、国际化方向发展。规模以及效益还将进一步加大和提高。 内的技术装备现状 自改革开放以来,我国在消化吸收台湾、日本知名食用菌生产企业先进技术的基础 4 上,相继自主研发出了应用于食用菌生产和加工关键环节的一些相关设备。这些设备的出现对于推动食用菌的生产向机械化、工厂化和规模化发展起到了积极的作用 6。但就总体而言,我国目前的食 用菌设备的生产设计还是处于比较低的水平,原有的一些食用菌生产设备制造企业由于自身技术力量的薄弱,还只是能够生产一些简单设备,如小型装袋机、简易搅拌机等单独机械,故食用菌生产的自动化程度低,成套性差,耗时长,生产效率低,劳动强度大,无法满足我国农业对于食用菌工业化、产业化大规模生产的要求。 因此,总的说来,对于我国食用菌生产的机械化,无论是对于技术的研究开发还是技术在生产中的应用均处于起步和发展的初期阶段,与国际先进水平相距较大。 5 第 2 章 食用菌生产棒料打孔机具设计 要求与方案 插上电源,按下启动按钮, 先启动工作程序,输送辊道运行,工作人员将已经填装并密封好好的食用菌菌棒袋放置于 其随传送带的一同前行,当菌棒袋按预定时间运动到消毒区域时,消毒装置开始喷洒消毒液,对菌棒袋的待打孔接种位置进行消毒杀菌。随后,随传送带继续向打孔装置运动,在有 用打孔装置打出相邻间距为 1015着在皮带轮的带动下,继续传送到下一个取种接种机构的位置,并在圆筒齿条取种、接种装置的作用下,将已成块状的食用菌接种块以合适的力度与位置按压至菌袋中,最后已完成所有的接种步骤的菌袋随传送带运动至尾端,并由工作人员将其取下保管好。如此便完成对一个菌棒接种的工作。如此循环,可以极大地发挥接种机自动化的优点,减少人员的工作量,提高效率,这样可以在同样时间内完成对于大批量菌棒的消毒、打孔、取种、接种,这样便可以提高产量,创造更多的收入。 送机构的总体设计 输送机的布置形式可分为:水平型、倾斜型、水平倾斜型、综合型等。在选择和确定板式输送机的布置形式时,我们应从以下几个方面来考虑: 应能符合工艺提出的运输路线、输送量和需要在其上面完成的工艺作业等要求 。在本次设计中就是要可以将菌棒袋按适当的速度依次经过各个装置的加工处理过程。 力求最简洁的布置形式。布置形式越简单,输送机线路的转折越少,其运行阻力就越小,对各个部分的要求也就越小,因此可降低制造成本,提高输送机的经济性 8。 充分考虑输送机与各有关工步的关系。要综合研究各个方面的情况与要求,追求整体布置的合理性和经济性。 综合各方面因素的考虑,在本次设计中选择水平型板式输送机。 动机的选择 电动机是输送机的重要组成部分,应遵循以下原则进行选 择 取电动机时必须要明确功率大小、额定转速以及电动机结构 6 形式等方面要满足此次机械设计的要求。 电动机的功率不能 选取 过小,否则 将 难于启动或者 造成 勉强启动,使运转电流超过电动机的额定电流,导致电动机过热以致 于最终 烧损。电动机的功率也不能选择太大,否则不但 提高成本 ,而且电动机在低负荷下运行,其功率因数都不高,造成功率浪费 9。 如在煤矿企业中选取电机,应采用防护式、封闭式、防爆式电动机: 这种电动机的转子,定子绕组等都装在一个封闭的机壳内,能 有效的 防止灰尘、铁屑或其它杂物侵入电动机内部,但它的密封 性 不很严密,所以还不能在水中工作, “系列电动机属于这种防护形式 10。 根据电动机的类型,功率以及使用地点的电压来决定。电动机的额定转速根据生产机械的要求而决定,一般采用尽量高转速的电动机。 行可靠,维护方便且价格合理的电机。 在综合了本次机械设计课题的具体要求,以及电动机工作环境等诸多影响因素后,我们决定选用异步电动机来对工作中的动力需求进行满足。异步电动机具有结构简单、维修 方便、工作效率高、重量较轻、成本较低、负载 特性较硬等特点,可以满足大多数工业生产机械的电力传动需要。因此,在国民经济的各部门特别是工业电器部门得到广泛应用,并作为机床、各种胶带运输机械、起重运输机械、轻工业等设备及其他通用设备的动力源。它是目前各类电动机中应用最为广泛、需要最多的一类电动机。 ( 1) 基于电动机的以上特点,本文选用作为 北京和利时电机技术有限公司部分 110送的驱动装置。 图 10 图 110所以根据计算所得数据选择 110 10 7 图 110110图 图 110110图 8 图 110电机矩频特性曲线 9 第 3 章 输送机构 设计计算 步带的 概述 步带介绍 同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动,其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成,以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变,带与带轮之间在传动过程中投有滑动,从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。 同步带传动(见图 3,传动比准确,对轴作用力小,结构紧凑,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,一般使用温度 80, 作压力/ 34 45 5 表 3种机械常用的系统工作压力 1 机械类型 机 床 农业机械 小型工程机械 建筑机械 气 凿岩机 气 机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械 磨床 组合 机床 龙门 刨床 拉床 工作压力/ 35 28 810 1018 2032 由表 2初选 气 缸的设计压力 气缸我们可以计算出 估算要驱动的负载大小(打孔力)为 150N,考虑到气缸未加载时实际所能输出的力,受气缸活塞和缸筒之间的摩擦、活塞杆与前气缸之间的摩擦力的影响,并考虑到机械爪的质量。在研究气缸的性能和确定气缸的缸径时,常用到负载率: %1 0 00 缸的实际负载 由液压与气压传动技术表 表 缸的运动状态与负载率 阻性负载(静负载 ) 惯性负载的运动速度 v 100 500100 500 运动的速度 v=50mm/s,取 =以实际的气缸缸负载的大小为: F= =250N 28 ( 2) 气缸内径的确定 表 气缸内径确定公式 项目 我们可以计算出 公式 缸 径 双作用气缸 推力 拉力 2501 . 2 3 1 . 2 3 1 9 . 4 5 m 表 1 气 缸内径系列 2348 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500 按 2348标准值 D=20查气传动与控制手册 根据杆径比 d/D,一般的选取原则是:当活塞杆受拉时,一般选取 d/D=活塞杆受压时,一般选取 d/D= 活塞杆直径 d= d=10(标准直径) 表 2 活塞杆直径系列 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 (1) 气缸缸体厚度我们可以计算出 缸体是气缸中最重要的零件,当气缸的工作压力较高和缸体内经较大时,必须进行强度校核。缸体的常用材料为 20、 25、 35、 45 号钢的无缝钢管。在这几种材料中 45 号 29 钢的性能最为优良,所以这里选用 45 号钢作为缸体的材料。 2 式中, 表的意思是 实验压力, 气缸额定压力 , 16, 代表的意思是 缸筒材料许用应力, N/ =b为材料的抗拉强度。 注: 定压力又称公称压力即系统压力, 1=缸缸筒材料采用 45 钢,则抗拉强度: b=600全系数 传动与控制手册 10,取 n=5。 则 许用 应力 =202 =02 120=气缸缸体外径为 50 缸筒两端分别与缸盖和缸底链接,构成密封的压力腔,因而它的结构形式往往和缸盖及缸底密切相关 6。因此,在设计缸筒结构时,应根据实际情况,选用 结构便于装配、拆卸和维修的链接形式,缸筒内外径应根据标准进行圆整。 30 塞杆的 我们可以计算出 校核 4 490 ( 4 式中 代表的意思是代表的意思是许用应力; M P b ( 的抗拉强度为 375 400位安全系数取 5,即活塞杆的强度适中) 3活塞杆的结构设计 活塞杆 的外端头部与负载的拖动油马达机构相连接,为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力,适应气缸的安装要求,提高其作用效率,应根据负载的具体情况,选择适当的活塞杆端部结构。 活塞杆的密封形式有 6。采用薄钢片组合防尘圈时,防尘圈与活塞杆的配合可按 H9/取。方便设计和维护,本方案选择 缸工作行程的确定 气 缸工作行程长度可以根据执行机构实际工作的最大行程确定,并参照表 4气 缸活塞行程参数优先次序按表 4a、 b、 表 4a)气缸 行程 系列( 3496 25 50 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 表 4b) 气 缸 行程 系列 ( 3496 40 63 90 110 140 180 220 280 360 450 550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600 表 4c) 气缸形成系列( 3496 240 260 300 340 380 420 480 530 600 650 750 850 950 1050 1200 1300 1500 1700 1900 2100 31 2400 2600 3000 3400 3800 根据设计要求知 快速接近工件, 行程根据任务书要求,根据表 3选取气缸的工作行程为 50塞的设计 由于活塞在 气 力的作用下沿缸筒往复滑动,因此,它与缸筒的配 合应适当,既不能过紧,也不能间隙过大。配合过紧,不仅使最低启动压力增大,降低机械效率,而且容易损坏缸筒和活塞的配合表面;间隙过大,会引起 气 缸内部泄露,降低容积效率,使 气缸达不到要求的设计性能。考虑选用 向套的设计与 我们可以计算出 的确定 当活塞杆全部伸出时,从活塞支承面中点到到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度 1。影响 气 缸工作性能和稳定性。因此,在设计时必须保证 气 缸有一定的最小导向长度。 根据经验 ,当气缸最大行程为 L,缸筒直径为 最小导向长度为 : 220 ( 4 一般 导向套滑动面的长度 A,在缸径小于 80=(,当缸径大于 80=(.0)d.。活塞宽度 B 取 B=(。 若导向长度 H 不够时 ,可在活塞杆上增加一个导向套 K(见图 4增加 套 21 (。 图 4缸最小导向长度 1 32 因此 :最小导向长度 ,取 H=9 导向套滑动面长度 A= 活塞宽度 B= 8 .1 m 导向套有普通导向套、易拆导向套、球面导向套和静压导向套等,可按工作情况适当选择。 盖和缸底的 我们可以计算出校核 在单活塞 气 缸中,有活塞杆通过的端盖叫端盖,无活塞杆通过的缸盖叫缸头或缸底。端盖、缸底与缸筒构成密封的压力容腔,它不仅要有足够的强度以承受 气 力,而且必须具有一定的连接强度。端盖上有活塞杆 导向孔(或装导向套的孔)及防尘圈、密封圈槽,还有连接螺钉孔,受力情况比较复杂,设计的不好容易损坏。 们可以计算出 端盖厚 )h 1 式中 2 代表的意思是材料的许用应力, 2 缸底分平底缸,椭圆缸底,半球形缸底。 体长度的确定 气缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还需要考虑到两端端盖的厚度 1。一般气缸缸体长度不应大于缸体内经的 2030 倍。取系数为 5,则气缸缸体长度: L=5*100 冲装置的设计 气 缸的活塞杆(或柱塞杆)具有一定的质量,在 气 力的驱动下运动时具有很大的动量。 在它们的行程终端,当杆头进入气缸的端盖和缸底部分时,会引 起机械碰撞,产生 33 很大的冲击和噪声。采用缓冲装置,就是为了避免这种机械撞击,但冲击压力仍然存在,大约是额定工作压力的两倍,这就必然会严重影响气缸和整个气系统的强度及正常工作。缓冲装置可以防止和减少气缸活塞及活塞杆等运动部件在运动时对缸底或端盖的冲击,在它们的行程终端能实现速度的递减,直至为零。 当 气 缸中活塞活塞运动速度在 6m/下时,一般不设缓冲装置,而运动速度在12m/上时,不需设置缓冲装置。在该组合机床 气 系统中,动力滑台的最大速度为4m/此没有必要设计缓冲装置。 压元件选取及工作原理 气压驱动是利用压缩气体的压力能来实现能量传递的一种方式,其介质主要是空气,也包括燃气和蒸汽。典型的气压传动系统由以下四部分组成: 气源装置 气源装置是获得具有一定能量的压缩空气的装置,其主体部分是空气压缩机,有的还配有气源净化处理装置、气罐等附属设备。它将原动机提供的机械能转变为气体的压力能。气压传动对气源的要求: (1)要求压缩空气具有一定的压力和足够的流量。 (2)要求压缩空气有一定的清洁度和干燥度。 下面对于主要的气源装置元件进行如下介绍: 1、 空气压缩机 空气压缩机是产生压缩 空气的气压发生装置,是气源主要的设备。按结构和工作原理可分为速度型和容积型两大类。容积型压缩机是利用特殊形状的转子或活塞压缩吸入封闭容积室空气的体积来增加空气的压力。容积型结构简单、使用方便。本设计选用容积型压缩机。 2、 储气罐 储气罐可以调节气流,减少输出气流的脉动,使输出气流连续和气压稳定,也可以作为应急气源使用,还可以进一步分离油水杂质。储气罐上装有安全阀,使其极限压力比正常工作压力高 10%, 并装有指示罐内压力的压力表和排污阀等。罐的型式可分为立式和卧式两种。本设计选用立式储气罐,因为它的进气口在下, 出气口在上,以利用进一步分离空气中的油、水。 34 执行元件 执行元件是以压缩空气为工作介质产生机械运动,并将气体的压力能转变为机械能的能量转换装置,如气缸输出直线往复式机械能,摆动气缸输出回转摆动式机械能。 1、 气缸输出直线往复式 气缸是执行元件之一。目前最常选用的是标准气缸,其结构和参数都已系列化、标准化、通用化。水平伸缩气缸选用单活塞杆双作用气缸。单活塞杆双作用气缸一般由缸筒、前后缸盖、活塞、活塞杆、密封件和紧固件等组成。其工作原理:对于前伸 /回缩气缸,当左侧无杆腔进气,右侧 有杆腔排气时活塞杆前伸,反之,活塞杆回缩;对于上升/下降气缸,当上侧无杆腔进气,下侧有杆腔排气时,活塞杆下降,反之活塞杆上升。 2、 摆动气缸输出回转摆动式 摆动气缸分为单叶片式和双叶片式。 单叶片式摆动气缸:压缩空气由进气口输入,作用在叶片上,带动轴回转产生转矩,另一腔的空气从排气口排出。 双叶片式摆动气缸:从进气口进入的压缩空气作用在一个叶片上,同时通过轴上的气路也作用在另一叶片上带动轴回转。这样双叶片式产生的转矩将是单叶
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本文标题:食用菌生产棒料打孔机具设计【10张CAD图纸和说明书】
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