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混凝土搅拌机
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 1 - 毕业论文 (设计 ) 论文 (设计 )题目 : 混凝土搅拌机设计 姓 名 年 级 专 业 学习中心 指导教师 2015年 04月 02日 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 2 - 混凝土搅拌机的设计 摘要 混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备 ,其产品质量和生产效率直接影响着建筑施工质量和建筑施工进度。强制式搅拌机是应用最普遍、使用率最高的混凝土搅拌机。双卧轴搅拌机是新型搅拌机型，因其搅拌质量好，生产率高，被广泛用于各种搅拌场合。 本毕业设计从搅拌的目的和机理出发。工作时 ,物料在叶片推动下沿螺旋面移动 ,由于两轴的旋转方向相反 ,两轴间的物料产生挤压、翻滚和揉搓 ,以达到搅拌混合效果。长期的生产实践证明 ,通过对卧轴式搅拌机的叶片结构和曲面形状进行合理的布置 和设计，混凝土的质量和生产效率会有很大的提高。 结合三种叶片的优点，通过对他们进行有序、合理的布置，让混凝土在有限的时间进行尽可能的搅拌。对它们曲面形状进行理论分析和一些试验，克服传统搅拌机器的缺点，并注意到新型设计可能引起的新的问题。通过搅拌过程的分析，详细阐述了各参数的设计，并结合理论分析，给出了结论和建议。 关键词 搅拌机 卧轴 混凝土 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 3 - is of of is of of is a of of in of of in to of in to of by of be of of of as as in on of to of to of 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 4 - 目录 摘 要 .未定义书签。 .未定义书签。 目录 . - 4 - 1 引言 . - 14 - 搅拌的作用 . - 14 - 拌的任务 . - 14 - 拌的任务 . - 14 - 理的搅拌机理 . - 14 - 凝土搅拌机的类型 . - 15 - 内外混凝土搅拌机的发展状况 . - 16 - 文的研究内容和方法 . - 17 - 2 总体设计方案确定及动力元件选择 . - 18 - 体设计方案 . - 18 - 动机的选型 . - 18 - 速器的选型 . - 19 - . - 20 - 3 叶片的设计与计算 . - 21 - 有叶片的布置 . - 21 - 计叶片的布置 . - 23 - 片的布置 . - 23 - 裹轴”现象 . - 24 - 片的主要参数 . - 26 - . - 26 - . - 27 - 旋叶片的加工 . - 32 - 片螺旋面的成形 . - 32 - 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 5 - 料形状的选择 . - 32 - . - 32 - . - 34 - 旋叶片的校核 . - 35 - 4 叶片的设计与计算 . - 43 - . - 43 - 步估算轴的直径 . - 43 - 的结构设计 . - 43 - 轴机械加工工艺过程卡 . - 44 - . - 44 - 的强度校核 . - 46 - 速器与搅拌轴之间的连轴器里的键的校核 . - 47 - . - 48 - 搅拌轴筒联接的轴的校核 . - 48 - 步估算轴的直径 . - 50 - 的结构设计 . - 50 - . - 50 - . - 51 - 拌轴筒强度校核 . - 52 - 4 结论 . - 54 - 参考文献 . - 55 - 致谢 . - 56 - 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 6 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 7 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 8 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 9 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 10 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 11 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 12 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 13 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 14 - 1 引言 搅拌的作用 拌的任务 混凝土作为当今最大宗的建筑材料，广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中，在国民经济中占有重要地位。一般混凝土指水泥混凝土而言，它是由水泥和砂、石集料，加水按规定的配合比，经过搅拌、浇注和凝结而成的一种人造石材。其中，水泥和水起胶凝作用，砂、石起骨架填充作用，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充石子的空隙。当水泥浆硬化后，就将砂、石集料颗粒牢固地粘结成一个整体，使混凝土具有一定的强度和 其他许多重要性能。 拌的任务 强度是混凝土最主要的力学性能，混凝土强度主要取决于混合料间的界面结构。 一般认为混凝土搅拌的主要任务是； (l)组分均匀分布，达到宏观及微观上的匀质； (2)破坏水泥粒子团聚现象，使其各颗粒表丽被水浸润，促使弥散现象的发展； (3)破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料 颗粒的结合，形成理想的水化生成物； (4)由于集料表面常覆盖一薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料颗粒间多次碰撞和互相摩擦，以减少灰尘薄膜的影响； (5)提高混 合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。 理的搅拌机理 由以上分析可以给合理的搅拌机理一个解释：应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。因此，为了获得搅拌均匀的混凝土，混凝土搅拌机必须具备下列条件： (l)能对混凝土各种组分均匀搅拌，并使水泥浆或沥青均匀包裹骨料表面 ; 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 15 - (2)能将搅拌后的混凝土均匀的卸出 ; (3)搅拌和出料的时间短 ; (4)占地面积小 ; (5)功率消耗小，符合环保要求。 而影响混凝土搅拌质量的与搅拌机有关的主要因素有 : (1)混凝土搅拌机的结构形式和它的搅拌速度 ; (2)混凝土搅拌机出料容量与搅拌筒几何容积的比率，即容积利用系数 ; (3)搅拌叶片和衬板的磨损状况 ; (4)各种混合材料的加料顺序。 (5)搅拌时间。 凝 土搅拌机的类型 目前生产的搅拌机有两种形式，一是独立使用的搅拌单机；另一是搅拌楼 (站 )的配套主机。由于使用要求有所差异，两种形式的搅拌机的配置略有不同 (搅拌单机要比配套主机多上料和配水等机构 )，但二者的主体机构是一致的。为了满足不同混凝土的搅拌要求，已发展了多种机型，各机型在结构和性能上各具特色，可从不同角度进行分类。就其原理而言，基本可分为自落式和强制式两大类。 表 凝土搅拌机分类 分类方式 作业方式 搅拌原理 安装方式 出料方式 搅拌筒外形 形式 周期式 连续式 自落式 强制式 固定式 移动式 倾翻式 非倾翻式 梨形、锥形、鼓形、盘形、槽形、其他形 自落式搅拌机是依据物料的自落原理进行搅拌。工作时利用拌筒内壁固定的叶片对筒内物料进行分割和提升，物料则靠自身重力洒落、冲击，从而使各部分物料的相互位置不断进行重新分布而获得均匀搅拌。这种机型结构简单、功率消耗和叶片磨损均较小，但其搅拌强度不够剧烈，搅拌质量难以保证，生产效率低，只适用于搅拌普通塑性混凝土，对粗骨料粒径要求不严格，广泛地应用在中小型建筑工地。常用的这类搅拌机有，鼓式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等。其中 的鼓式搅拌机由于技术性能落后，已于 1987年列为淘汰产品。 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 16 - 强制式搅拌机是在自落式搅拌机之后，随着干硬性混凝土的发展而逐渐发展起来的。与自落式搅拌机不同，它不是通过重力作用进行搅拌，而是借助旋转的叶片对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。与自落式搅拌机相比，搅拌作用强烈，搅拌质量好，生产率高，但磨损大、功耗 大，而且对骨料粒径有较严格的限制，适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和混凝土预拌工厂的搅拌楼。常见的这类搅拌机有，立轴涡桨搅拌机、立轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。 周期型搅拌机是大家可以经常见到的搅拌机。这种搅拌机在进行搅拌时，需要经常停机器，作效率较低。而连续型混凝土搅拌机，由于机器在正常工作状态时，不需要停止机器。减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，是当下的一种发展趋势。 内外混凝土搅拌机的发展状况 在搅拌机出现的时期，是以自落式搅拌的形式出现 。随着对混凝土要求的不断增多，出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立轴式和卧轴式两类。国内几乎都是这两种形式的搅拌机。 立轴式搅拌机，又称涡浆式强制搅拌机，这种搅拌机的形式是在固定放置的圆盘中央，装有一个由减速机驱动的转子臂架，在臂架上装有搅拌叶片和内外壁铲刮叶片，依靠各组搅拌叶片不同的安装位置和安装角度便能对在圆盘和转子之间环形工作容积的物料进行剧烈搅拌。 卧轴式搅拌机又称圆槽式搅拌机，是七十年代发展起来的一种新型搅拌机，它可分为单轴式和双轴式，这种形式的搅拌机兼有自落和强制两种搅拌的机能，搅拌叶 片的线速度比涡浆式小，因而耐磨性要比涡浆式小高。 单卧轴搅拌机是由德国 司研制生产。它具有结构紧凑、消耗功率小、叶片衬板耐磨性好，能满载启动和具有搅拌轻质混凝土能力的优点。我国也向该公司引进了样机。 双卧轴搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而逐渐发展起来的新机型。国外从二十世纪四十年代后期开始在美国和德国出现，但因轴端密封技术的不成熟，其发展基本处于停顿状态。直到七十年代初，由于这项技术得到突破，双卧轴搅拌机在不少国家右重新发展起来，目前已形成系列产品。我国于二十世纪八十年代初研制成功，但发展迅速 ，在产品规格和产品数量上，都远远超过了其它机型。 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 17 - 搅拌机构是双卧轴搅拌机的核心部分，混凝土搅拌质量的好坏，生产率的高低，使用维修费用的多少都与它有关。搅拌机构是由水平安置的双圆槽形伴筒、两根按相反方向转动的搅拌轴和其上安装的搅拌叶片组成的。搅拌叶片的作用半径是相互交叉的，叶片与轴中心线成一定角度，当搅拌轴转动时，叶片一方面带动混和料在两个拌筒内轮番地作圆 周运动，上下翻滚，同时在搅拌叶片相遇或重叠的部分，混和料在两轴之间的共域相互交换；另一方面推动混和料沿着搅拌轴方向，不断地从旋转平面向另一个旋转平面运动。 文的研究内容和方法 为了使混凝土在有限的空间中，尽可能的进行充分的搅拌，提高混凝土的硬度。而又不出现市场中搅拌机常出现的混凝土搅拌不足和“裹轴”现象。进行的创新如下。首先，是叶片的选择。根据不同的叶片具有不同的搅拌特征，选择三种合适的叶片来完成混凝土的搅拌工作；其次，对这不同的叶片进行有机的组合，充分发挥各种叶片的特征。为了达到该机器所能完成的 目标，使混凝土的各项性能指标达到要求。采用理论分析和试验研究相互结合，相互补充的方法。根据相关公式对一些设计参数进行计算。在模拟样机上进行试验，分析试验数据，从而确定搅拌机合理的叶片布置参数。 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 18 - 2 总体设计方案确定及动力元件选择 体设计方案 凝土搅拌机主要由传动系统、搅拌输送装置、搅拌筒、及外供水系统等组成。该产品的主要机构 主要由一下几部分组成。 图 续式混凝土搅拌机 1 2 3 4 56速机由联轴器连接在一起，减速机与搅拌轴也由联轴器连接在一起，安装在底座上组成一个整体，它们之间用螺栓联结以便装卸和运输。 2. 搅拌系统由搅拌筒，搅拌轴组成，完成物料的搅拌及输送工作。两搅拌轴在搅拌筒内成对称方向布置，一个搅拌轴主要用于输送物料，而另一个搅拌轴用来搅拌和输送物料。 动机的选型 由于连续式混凝土搅拌机从结构上看，主要就是依靠电机的旋转，带动 减速机的转动，进而带动搅拌轴的旋转。因此，电机是整个装置的动力元件。由于在露天工作，工作时灰尘较多，土扬水溅的工作场合。在搅拌的过程中，由于混凝土在不断的搅拌过程中消耗动力，因此连续式混凝土搅拌机的生产能力决定着电机的功率。此处电动机选型计算不详细涉及功率计算，而依据工作装置转速进行电机选型。异步电机具有结构简单、维修方便、工作效率高、重量较轻、成本较低、负载特性较硬等特点，是应用较广、需求较多的一类电机。综合考虑各个条件，暂选电机为 电机。查表知该电机功率为 速为 1470 转 /率为 90，额定转矩为 W ,最大转矩为 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 19 - 速器的选型 由于混凝土搅拌机在搅拌时，为了使混凝土搅拌的比较均匀，搅拌轴的转速不宜过快。但考虑到该机器的生产能力，搅拌轴的转速又不可太慢。综合考虑一下，参考其它机器的转速，该搅拌轴的转速在 40左右。通过查表知暂选减速器的型号为 定功率为64 （ 1） 机械强度的校核 计算 1 1 1C W K P 式中 1减速器的计算输入功率（ 1减速器的实际输入功率（ 工况系数； 1P 与实际输入转速相对应的额定输入功率（ 混凝土搅拌机属于中等冲击，据表查得工况系数 算输入功率为 11C W K 1P 该减速器满足机械强度要求。 （ 2） 校核热功率 2311 P P K K K P 式中 计算热功率（ 1K 额定功率利用系数； 2K负荷率系数； 3K环境温度系数； 用热功率（ 功率利用率 =表知额定功率利用系数 1K 图知，载荷率系数2K 图知，环境温度系数3K 表知，许用热功率87 计算热功率为 2311t K K K 用减速器代号为 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 20 - 轴器的选择与计算 由于电机与减速器和减速器与搅拌轴之间需要传递扭矩和运动，因此需要联轴器来保持它们一同回转而不脱开。 由于凸缘联轴器具有结构简单，制造方便，成本较低，装拆、维护简便，可传递大扭矩。因此，我们 可以选择该联轴器作为该机器的联轴器。由于电机和减速器已经选定，减速器连接的轴已经确定。因此联轴器的基本尺寸参照机械零件设计手册，可以确定下来。然后根据安装和配合需要的尺寸，来确定最终的加工的大小和尺寸。 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 21 - 3 叶片的设计与计算 有叶片的布置 连续式搅拌机的合理结构，技术参数的确定是一项迫切而急需的任务。在过去，曾研究过的搅拌叶片在轴 上布置对混合物均质性的影响。对搅拌机筒体中充填性能及对机器生产率和搅拌过程耗电量的影响，在叶片合理布置下，叶片轴转速对混合物均质性的影响，在合理的叶片布置和转速下，搅拌机筒体的安装倾角对搅拌过程及对混凝土制件强度指标的影响。 图 片的布置形式 装 订 线 (e) (a) (b) (c) (d) 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 22 - 图上示出了曾研究过的搅拌机的叶片在轴上安装的几种布置方式（假设叶片设置在一个平面上并只标记出安装角度）。 a 型可使物料连续顺向流动的布置图，两轴上叶片反向安装，但都能确保物料朝卸料口移动。 b 型两轴上叶片在外型上是同向布置，但一根轴的叶片把混合物推向卸料槽，而另一根轴则相反。 c 型两轴叶片在外型上是同向布置，并且筒体向卸料一侧倾斜一个角度 3 度。 d 型叶片外型上同向布置，筒体倾斜安装，并且在靠近卸料口处，轴上装有阻滞作用的叶片。 e 型混合布 置，在一根轴上安装的叶片使物料沿着搅拌机筒体从装料口朝卸料口流动。在另一根轴上，使物料顺着流动的叶片与逆向流动的叶片交替安装，而两根轴的卸料端都装有阻滞作用的叶片。 评定混合物质量的主要准则可以用离析率 S 来表示。它说明混合物中各成份分布不均匀性的程度。评定轴上叶片的布置时，这是一个主要的依据。为了便于选取混合物试样并进行分析，可把搅拌机筒体的工作部分分为五个部分（五个区段）。 在表中列出了搅拌叶片在各种不同布置时的离析率 S，生产率 Q 和单位电耗 e 的测定值。 很明显，在外型上叶片同向布置的各种情况下，（图 c， d）耗电量 e 都是较高的，这说明在搅拌和移动混合物时，由于反向叶片使物料沿着搅拌机筒体朝着与卸料方向反向移动。因而增大了阻力。当叶片混合布置时（图 e），耗电量 e 实际上与轴的转速 n 无关，而是很接近于两轴上叶片反向安装是的值。当按图 a 叶片反向安装是，可取得最大的生产率Q 和最小电耗 e。但此时，混合物的质量比混合布置要差。 在进行实验机的测试实验中得到以下数据 表 同叶片布置情况的影响 叶片布置 轴转速 n （ r/s） 离析率 S (%) 单位电耗 e （ 生产量 Q (m/h) a 2 b 2 .5 c（ a=3） 2 5 .2 d（ a=3） 2 4 e（ a=3） 2 析上述资料可得出结论：综合所有参数一起看，用混合布置来安装叶片是比较理想的。在叶片混合布置时，搅拌机筒体向卸料一侧倾斜 a 3，可降低单位电耗和提高生产率。 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 23 - 对混凝土试样强度指标的研究得出： 叶片按混合布置可取得较均质的混合物，同时提高叶片轴的转速（增大单位时间内工作机构和混合物配料），试样的强度可增大 10 15，从顺向流动布置的强度为 15 大到叶片混合布置时强度为 计叶片的布置 工作时 ,搅拌轴带动搅拌叶片旋转 ,强迫物料按预定的轨迹产生剪切、挤压、翻滚和揉搓等强制搅拌作用 ,使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。改进搅拌叶片的结构和曲面形状 ,对提高搅拌质量、减小搅拌阻力和降低功率消耗具有重要的意义。 片的布置 合理的叶片布置不仅可以提高混凝土的硬度和混凝土的生产率。而且可以减少原料的消耗，减少物料对机器的冲击，还能延长机器的寿命。 由于两轴的旋转方向相反 ,两轴间的料产生挤压、翻滚和揉搓 ,以达到搅拌混合效果 显然 ,在不破坏物料流运动的前提下 ,两轴间物料逆流运动的频次越高 ,揉搓和挤压作用就越充分 ,搅拌效果就越好。因此 ,双轴上搅拌叶片的排列应以此作为依据。 针对上述问题，结合原有的试验得到的叶片布置的优劣。针对连续式混凝土搅拌机作出如下叶片的布置。 图 计叶片的布置 通过对叶片相对运动分析可知 :搅拌叶片正反排列得到的逆流次数要比搅拌叶片双正排列得到的次数多 ,因此搅拌作用更强烈 ,搅拌质量也更好。并且随着搅拌叶片数量的增多 ,这种优势会更加明显。但这种情形下，那么搅拌叶片的运动顺序破坏了拌筒内物料的大流动。这是因为物料以连续递推的方式前进。此外，在一根轴上相邻叶片，同时参加搅拌 ,并且二者对物料推动的方向相反。由于叶片的反向推动 ,有可能该叶片的相邻叶片无料可搅 ,从而导致一根轴上叶片内的物料无法推出来。 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 24 - 为了防止物料在机体两端受到挤压 ,应在物料进口端只设正向叶片 ,在出口端仅设反向叶片。实体面型螺旋叶片具有搅拌效率高、输送物料性能好，因此在入料口设置这种叶片。但这种叶片容易使物料形成“裹轴”现象。而带式面型螺旋叶片虽然在输送效率上，稍差于实体面型螺旋叶片，但物料不会形成低效区。这对物料在沿轴向运动是比较有利的。特别物料在长距离输送时，带式面型螺旋叶片充分发挥了自己的优点。 虽然 搅拌叶片正反排列得到的逆流次数要比搅拌叶片双正排列得到的次数多 ,因此搅拌作用更强烈 ,搅拌质量也更好。但这种情形下，搅拌叶片的运动顺序破坏了拌筒内物料的整体流动。这是因为物料以连续递推的方式前进。此外，在一根轴上相邻叶片，同时参加搅拌 ,并且二者对物料推动的方向相反。由于叶片的反向推动 ,严重时，可能造成该叶片的相邻叶片无料可搅 ,从而可能导致一根轴上叶片内的物料形成断料现象。 为了避免这种情形的产生，根据试验结果 ,反向叶片的长度一般为正向叶片的 1/22/3较好。此外，采用螺旋桨叶片，作为反向叶片，各叶片均匀分布 在轴上。这种叶片，可以承受较大的反向推力，搅拌的效率较高。螺旋桨叶片间断的分布在轴上，不能导致对搅拌轴的断料形成。 机内的物料被正、反叶片分成两部分 ,一部分向前推进 ,另一部分则向后推送 ,使物料产生连续不断的轴向往复运动 ,将处于不同半径处的物料翻转 ,在正反叶片的共同作用下 ,物料在机内反复翻动、扩散、搅拌、揉搓 ,使物料混合均匀。由于正向叶片大于反向叶片 ,所以物料在作轴向往复运动的时候 ,总体上是向出料口方向前进的 ,因而可以满足连续工作的要求。此外 ,物料由通常的单向运动方式改为往复运动 ,使得设备在有限的长度，提高物 料的生产率和搅拌效率。 裹轴”现象 连续式混凝土搅拌输送机由于在先前的生产过程中，一些问题也暴露出来。其中，“裹轴”是比较突出的一个现象。 裹轴现象的产生 : 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 25 - (l)维修清理工作没有到位。正常情况下，双卧轴搅拌输送机应该在工作 8个小时以后，停机清理。但我们的客户为了赶进度大都是 24小时在运转忽略了清理工作，这 会给以后的搅拌埋下了隐患，导致理论上单盘 3立方的混凝土，只能出 方甚至更少的混凝土 为有了第一次的“裹轴”，就会象滚雪球一样，随着时间的推移 的泥浆也越来越多也给整个主机的负荷带来了一定的影响。所以针对这点我们应该定期清理主轴 磨刀不误砍柴工：工欲善其事必先利其器”。 (2)搅拌机的进料口位置不合适。有的厂家设计的搅拌输送机的落料口正对着其中的一个主轴，这样，很容易和喷溅的水混合在一起 而久之就凝固在搅拌主轴上 。所以 一定让物料恰巧竖直落在两个主轴的中间避免和主轴接触。因此，在进行料口的位置应该在中间，进料口的宽度应该为两轴的距离。 (3)搅拌机的进料顺序不完美。当落料顺序设置不当时同样会导致“裹轴”。这时可以调整投料顺序，使之达到最佳匹配。当然合适的投料顺序，需要操作人员或实验室人员试验摸索找到最终的适合该混凝土型号的顺序。 (4)与搅拌叶片形状有关系。 强制式搅拌机受限于本身结构，搅拌叶片靠近拌筒且高度有限，靠近搅拌叶片的物料运动速度较大，搅拌充分，而离搅拌叶片较远、靠近搅拌轴的物料流动慢 ，得不到很好的搅拌，在靠近搅拌轴的环带区域内形成搅拌低效区甚至死区，见图： 图 轴 普通双卧轴搅拌机的搅拌机构见图。图中搅拌叶片靠近拌筒安装，其附近的物料运动速度较快，而靠近搅拌轴的物料缺乏搅拌叶片的搅拌作用，运动缓慢，搅拌质量较低。如何使靠近搅拌轴的物料得到有效的搅拌。是解决低效区问题的关键。 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 26 - 机器在开始进料时，大量物料在很短的 时间内很容易造成物料在进料口堆积。因此，为使物料迅速离开入料口，入料叶片做成实体面型螺旋叶片。这样又很容易造成“裹轴”。因此，在其后的搅拌输送叶片，为减少“裹轴”的危害，做成带式面型的螺旋叶片。 片的主要参数 送叶片主要参数的设计 1V 物料在料槽中的轴向移动速度 (m/s),在实际工作中 ,通常不考虑物料轴向阻滞的影响 ,因此物料在料槽内的轴向移动速度 1V 。 2 . 5147 A c r 由上式可以看出 ,当物料输送量 可以调整螺旋外径 D、螺距 S、螺旋转速 的要求。 所以 ,螺旋直径 2 . 5 1147 c r 主要参数的确定 对于螺旋输送叶片 ,其物料输送量可按下式计算 : 13600Q F r V c 式中 Q 螺旋输送搅拌机输送量 (t/h) F 料槽内物料层横截面积 ( 2m ) 24 (为填充系数 ) r 物料的单位容积质量 ( 3 c 倾斜输送系数 ; 令 2 147 ， 所以 2 . 5 式中 K 物料综合特性系数。 物料综合特性系数为经验数值。一般说来 ,根据物料的性质， 装 订 线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 27 - 查表取 K= 为填充系数 取值为 倾斜输送系数。该搅拌机的倾斜角度为 0 ，查表取值为 1 代入数据得 D= 2 00 0 3 =480.9 为方便生产，一般把计算出来的 150,200,250,300,400,500,600,700,800 所以 D=500 轴的转速的确定 随着主轴的转动，使得混凝土产生一个附加的绕轴旋转的循环流。主轴一定的转数范围内 ， 这种附加的循环流对混凝土的影响并不显著。但是，一定的转数时 ， 混凝土就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚 ，这时主轴将主要 起搅拌而不再起轴向的推进作用。这不仅会降低物料的输送效率 ， 加速设备构件的磨损 ， 而且会降低生产率。因此 ， 为了避免这种现象的产生 ，主轴 的转速不得超过它的临界转速。 为了保证位于主轴附近的混凝土不会因为离心力的作用而产生垂 直于输
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