金士顿U盘盖注塑模具设计【一模四腔-斜顶抽芯-带三维图-工艺卡片】

!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

proe三维图

UG3D.prt

U盘盖注塑模具设计说明书.doc

产品图.dwg

全部图纸.dwg

动模型芯加工工艺卡片.doc

动模板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

外文翻译.zip

定位环.dwg

定模型腔加工工艺卡片.doc

定模板.dwg

底板.dwg

开题报告.doc

斜顶.dwg

毕业设计答辩时的常见题目.doc

装配图.dwg

通用三维格式.stp

顶板.dwg

顶针垫板.dwg

顶针面板.dwg

摘   要

国内外经济快速发展的今天，对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的，本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下，对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。

权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具四个成型腔，进料口开设在侧面，注射机的型号采用HTF80XB，并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤，利用二维CAD和三维PROE绘制总的装配图和主要的零件图。

在设计说明里面，我采用了比较简便的语言和示意图，对其进行了在分析，所以就得到了合适的设计。

   关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统

目录

摘   要 I

Abstract 1

绪论 4

1.1 塑料简介 4

1.2 注塑成型及注塑模 4

1 模具工艺规程的编制 7

1.1  塑件的工艺性分析 7

1.1.1塑件原材料的分析 7

1.1.2塑件的结构和尺寸几表面质量的分析 8

1.2  塑件体积和重量的计算（计算塑件的重量是为了合理选用注射机） 9

1.3  塑件注射工艺参数的确定 11

2.注射模结构设计 12

2.1分型面的选择 12

2.2 确定型腔的排列方式 13

2.3  浇注系统的设计 14

2.3.1 主流道设计（如图2.3.1） 15

2.3.2浇口设计 16

2.3.3 分浇道和冷料井（如图2.3.2） 16

3．模具设计的有关数据的计算 19

3.1型腔和型芯工作尺寸的计算（见表3-1） 19

4．模具加热和冷却系统的设计 21

4.1 模具加热系统 21

4.2 模具冷却系统设计 21

5.模具有关参数的确定及校核 24

5.1闭合高度的确定及校核 24

5.2 注射机有关参数的校核 25

5.2.1注射机注射量的校核 25

5.2.2 注射机压力的校核 25

5.3 模具尺寸、开模行程和锁模力的校核 25

6 模具其它结构设计 28

6.1脱模装置设计 28

6.1.1 推出力的计算 28

6.1.2 推出机构设计 29

6.2 导向与定位机构设计 30

6.3 排气及引气系统的设计 32

7.模具工作原理 33

9 相关零件和标准件的尺寸 34

10排气系统的设计 35

致谢 39

参考文献： 40

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proe三维图

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动模板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

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定位环.dwg

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定模板.dwg

底板.dwg

开题报告.doc

斜顶.dwg

毕业设计答辩时的常见题目.doc

装配图.dwg

通用三维格式.stp

顶板.dwg

顶针垫板.dwg

顶针面板.dwg

摘   要

国内外经济快速发展的今天，对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的，本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下，对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。

权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具四个成型腔，进料口开设在侧面，注射机的型号采用HTF80XB，并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤，利用二维CAD和三维PROE绘制总的装配图和主要的零件图。

在设计说明里面，我采用了比较简便的语言和示意图，对其进行了在分析，所以就得到了合适的设计。

   关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统

目录

摘   要 I

Abstract 1

绪论 4

1.1 塑料简介 4

1.2 注塑成型及注塑模 4

1 模具工艺规程的编制 7

1.1  塑件的工艺性分析 7

1.1.1塑件原材料的分析 7

1.1.2塑件的结构和尺寸几表面质量的分析 8

1.2  塑件体积和重量的计算（计算塑件的重量是为了合理选用注射机） 9

1.3  塑件注射工艺参数的确定 11

2.注射模结构设计 12

2.1分型面的选择 12

2.2 确定型腔的排列方式 13

2.3  浇注系统的设计 14

2.3.1 主流道设计（如图2.3.1） 15

2.3.2浇口设计 16

2.3.3 分浇道和冷料井（如图2.3.2） 16

3．模具设计的有关数据的计算 19

3.1型腔和型芯工作尺寸的计算（见表3-1） 19

4．模具加热和冷却系统的设计 21

4.1 模具加热系统 21

4.2 模具冷却系统设计 21

5.模具有关参数的确定及校核 24

5.1闭合高度的确定及校核 24

5.2 注射机有关参数的校核 25

5.2.1注射机注射量的校核 25

5.2.2 注射机压力的校核 25

5.3 模具尺寸、开模行程和锁模力的校核 25

6 模具其它结构设计 28

6.1脱模装置设计 28

6.1.1 推出力的计算 28

6.1.2 推出机构设计 29

6.2 导向与定位机构设计 30

6.3 排气及引气系统的设计 32

7.模具工作原理 33

9 相关零件和标准件的尺寸 34

10排气系统的设计 35

致谢 39

参考文献： 40!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

proe三维图

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型芯.dwg

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底板.dwg

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斜顶.dwg

毕业设计答辩时的常见题目.doc

装配图.dwg

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顶针垫板.dwg

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摘   要

国内外经济快速发展的今天，对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的，本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下，对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。

权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具四个成型腔，进料口开设在侧面，注射机的型号采用HTF80XB，并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤，利用二维CAD和三维PROE绘制总的装配图和主要的零件图。

在设计说明里面，我采用了比较简便的语言和示意图，对其进行了在分析，所以就得到了合适的设计。

   关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统

目录

摘   要 I

Abstract 1

绪论 4

1.1 塑料简介 4

1.2 注塑成型及注塑模 4

1 模具工艺规程的编制 7

1.1  塑件的工艺性分析 7

1.1.1塑件原材料的分析 7

1.1.2塑件的结构和尺寸几表面质量的分析 8

1.2  塑件体积和重量的计算（计算塑件的重量是为了合理选用注射机） 9

1.3  塑件注射工艺参数的确定 11

2.注射模结构设计 12

2.1分型面的选择 12

2.2 确定型腔的排列方式 13

2.3  浇注系统的设计 14

2.3.1 主流道设计（如图2.3.1） 15

2.3.2浇口设计 16

2.3.3 分浇道和冷料井（如图2.3.2） 16

3．模具设计的有关数据的计算 19

3.1型腔和型芯工作尺寸的计算（见表3-1） 19

4．模具加热和冷却系统的设计 21

4.1 模具加热系统 21

4.2 模具冷却系统设计 21

5.模具有关参数的确定及校核 24

5.1闭合高度的确定及校核 24

5.2 注射机有关参数的校核 25

5.2.1注射机注射量的校核 25

5.2.2 注射机压力的校核 25

5.3 模具尺寸、开模行程和锁模力的校核 25

6 模具其它结构设计 28

6.1脱模装置设计 28

6.1.1 推出力的计算 28

6.1.2 推出机构设计 29

6.2 导向与定位机构设计 30

6.3 排气及引气系统的设计 32

7.模具工作原理 33

9 相关零件和标准件的尺寸 34

10排气系统的设计 35

致谢 39

参考文献： 40