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proe三维图
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动模型芯加工工艺卡片.doc
动模板.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
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定位环.dwg
定模型腔加工工艺卡片.doc
定模板.dwg
底板.dwg
开题报告.doc
斜顶.dwg
毕业设计答辩时的常见题目.doc
装配图.dwg
通用三维格式.stp
顶板.dwg
顶针垫板.dwg
顶针面板.dwg
摘 要
国内外经济快速发展的今天,对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的,本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下,对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。
权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具四个成型腔,进料口开设在侧面,注射机的型号采用HTF80XB,并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤,利用二维CAD和三维PROE绘制总的装配图和主要的零件图。
在设计说明里面,我采用了比较简便的语言和示意图,对其进行了在分析,所以就得到了合适的设计。
关键词:塑料模具;塑件;注射机;冷却系统
目录
摘 要 I
Abstract 1
绪论 4
1.1 塑料简介 4
1.2 注塑成型及注塑模 4
1 模具工艺规程的编制 7
1.1 塑件的工艺性分析 7
1.1.1塑件原材料的分析 7
1.1.2塑件的结构和尺寸几表面质量的分析 8
1.2 塑件体积和重量的计算(计算塑件的重量是为了合理选用注射机) 9
1.3 塑件注射工艺参数的确定 11
2.注射模结构设计 12
2.1分型面的选择 12
2.2 确定型腔的排列方式 13
2.3 浇注系统的设计 14
2.3.1 主流道设计(如图2.3.1) 15
2.3.2浇口设计 16
2.3.3 分浇道和冷料井(如图2.3.2) 16
3.模具设计的有关数据的计算 19
3.1型腔和型芯工作尺寸的计算(见表3-1) 19
4.模具加热和冷却系统的设计 21
4.1 模具加热系统 21
4.2 模具冷却系统设计 21
5.模具有关参数的确定及校核 24
5.1闭合高度的确定及校核 24
5.2 注射机有关参数的校核 25
5.2.1注射机注射量的校核 25
5.2.2 注射机压力的校核 25
5.3 模具尺寸、开模行程和锁模力的校核 25
6 模具其它结构设计 28
6.1脱模装置设计 28
6.1.1 推出力的计算 28
6.1.2 推出机构设计 29
6.2 导向与定位机构设计 30
6.3 排气及引气系统的设计 32
7.模具工作原理 33
9 相关零件和标准件的尺寸 34
10排气系统的设计 35
致谢 39
参考文献: 40
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摘 要
国内外经济快速发展的今天,对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的,本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下,对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。
权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具四个成型腔,进料口开设在侧面,注射机的型号采用HTF80XB,并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤,利用二维CAD和三维PROE绘制总的装配图和主要的零件图。
在设计说明里面,我采用了比较简便的语言和示意图,对其进行了在分析,所以就得到了合适的设计。
关键词:塑料模具;塑件;注射机;冷却系统
目录
摘 要 I
Abstract 1
绪论 4
1.1 塑料简介 4
1.2 注塑成型及注塑模 4
1 模具工艺规程的编制 7
1.1 塑件的工艺性分析 7
1.1.1塑件原材料的分析 7
1.1.2塑件的结构和尺寸几表面质量的分析 8
1.2 塑件体积和重量的计算(计算塑件的重量是为了合理选用注射机) 9
1.3 塑件注射工艺参数的确定 11
2.注射模结构设计 12
2.1分型面的选择 12
2.2 确定型腔的排列方式 13
2.3 浇注系统的设计 14
2.3.1 主流道设计(如图2.3.1) 15
2.3.2浇口设计 16
2.3.3 分浇道和冷料井(如图2.3.2) 16
3.模具设计的有关数据的计算 19
3.1型腔和型芯工作尺寸的计算(见表3-1) 19
4.模具加热和冷却系统的设计 21
4.1 模具加热系统 21
4.2 模具冷却系统设计 21
5.模具有关参数的确定及校核 24
5.1闭合高度的确定及校核 24
5.2 注射机有关参数的校核 25
5.2.1注射机注射量的校核 25
5.2.2 注射机压力的校核 25
5.3 模具尺寸、开模行程和锁模力的校核 25
6 模具其它结构设计 28
6.1脱模装置设计 28
6.1.1 推出力的计算 28
6.1.2 推出机构设计 29
6.2 导向与定位机构设计 30
6.3 排气及引气系统的设计 32
7.模具工作原理 33
9 相关零件和标准件的尺寸 34
10排气系统的设计 35
致谢 39
参考文献: 40!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
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国内外经济快速发展的今天,对塑料模具设计、使用和研究都是很普遍的,本次设计我们在了解零件的性能和功用的前提下,对其工艺性能和尺寸需要保证的精度进行了分析。
权衡了塑件的外形尺寸。本次的模具采用一个模具四个成型腔,进料口开设在侧面,注射机的型号采用HTF80XB,并且还要具有冷却系统。拥有了合理的加工步骤,利用二维CAD和三维PROE绘制总的装配图和主要的零件图。
在设计说明里面,我采用了比较简便的语言和示意图,对其进行了在分析,所以就得到了合适的设计。
关键词:塑料模具;塑件;注射机;冷却系统
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Abstract 1
绪论 4
1.1 塑料简介 4
1.2 注塑成型及注塑模 4
1 模具工艺规程的编制 7
1.1 塑件的工艺性分析 7
1.1.1塑件原材料的分析 7
1.1.2塑件的结构和尺寸几表面质量的分析 8
1.2 塑件体积和重量的计算(计算塑件的重量是为了合理选用注射机) 9
1.3 塑件注射工艺参数的确定 11
2.注射模结构设计 12
2.1分型面的选择 12
2.2 确定型腔的排列方式 13
2.3 浇注系统的设计 14
2.3.1 主流道设计(如图2.3.1) 15
2.3.2浇口设计 16
2.3.3 分浇道和冷料井(如图2.3.2) 16
3.模具设计的有关数据的计算 19
3.1型腔和型芯工作尺寸的计算(见表3-1) 19
4.模具加热和冷却系统的设计 21
4.1 模具加热系统 21
4.2 模具冷却系统设计 21
5.模具有关参数的确定及校核 24
5.1闭合高度的确定及校核 24
5.2 注射机有关参数的校核 25
5.2.1注射机注射量的校核 25
5.2.2 注射机压力的校核 25
5.3 模具尺寸、开模行程和锁模力的校核 25
6 模具其它结构设计 28
6.1脱模装置设计 28
6.1.1 推出力的计算 28
6.1.2 推出机构设计 29
6.2 导向与定位机构设计 30
6.3 排气及引气系统的设计 32
7.模具工作原理 33
9 相关零件和标准件的尺寸 34
10排气系统的设计 35
致谢 39
参考文献: 40
























