空调遥控器底壳注塑模具设计【一模两腔-带三维图-运动仿真-开题-文献综述】
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空调
遥控器
注塑
模具设计
一模两腔
三维
运动
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开题
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综述
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A0装配图.dwg
A1动模板.dwg
A1定模板.dwg
A2底板.dwg
A2底针板.dwg
A2模脚.dwg
A2面针板.dwg
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空调遥控器底壳注塑模具设计说明书 .doc
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摘 要
《空调遥控器后盖注塑模模具设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 1
1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.2 模具的发展趋势 1
1.2.1 加深理论研究 2
1.2.2 高效率、自动化 2
1.2.3 大型、超小型及高精度 2
1.2.4 革新模具制造工艺 2
1.2.5 标准化 2
1.4 来源背景 3
1.4.1 目的 3
1.4.2 要求 3
1.4.3 实际意义 3
1.4.4 主要设计内容 4
第二章 原始资料 5
2.1 塑料制品产量和生产要求 5
2.2 塑料品种牌号 5
2.3 制品图样 9
2.3.1尺寸及要求 9
2.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 9
尺寸及公差 9
塑料制品的形状 9
脱模斜度 10
第三章 基本参数 11
3.1 注射机选择 11
3.2模具型腔数目的计算 11
3.2.1 计算原理 11
3.2.2 制品体积 12
3.2.3 型腔数目确定 12
3.3 模架选择 12
第四章 成型零件尺寸及结构 14
4.1聚苯乙烯的收缩率（S） 14
4.2 型芯尺寸及结构设计 14
4.2.1 型芯径向尺寸计算利用公式 14
4.2.2 型芯高度尺寸 15
4.3 型腔尺寸及结构设计 15
4.3.1型腔径向尺寸 15
4.3.2 型腔深度尺寸 16
4.3.3 型腔结构 17
4.3.4 型腔计算 17
第五章 模具结构 19
5.1模具结构图 19
5.2模具与成型机械关系的校核 19
5.2.1 制品及流道体积 19
5.2.2注射机的校核 20
第六章 浇注系统 22
6.1 概述 22
6.2 浇注系统的设计 22
6.2.1 主流道的设计 22
6.2.2 浇口的设计 22
6.2.3 排气糟的设计 24
6.3合模导向机构的设计 25
第七章 推出机构 26
7.1 概述 26
7.2 推出机构 26
第八章 支承零件 27
8.1 紧固件及其他附件 27
8.1.1 上模部分 27
8.1.2 下模部分 28
第九章 冷却系统 29
温度调节对塑件质量的影响 29
冷却系统之设计规则 30
第十章 模具的装配 31
10.1 模具的装配顺序 31
结论 34
参考文献 35
致 谢 36
第一章 绪论
1.1 模具在加工工业中的地位
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用
- 内容简介：
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学毕业设计 I 1摘 要 空调遥控器后盖 注塑模模具设计是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词： 机械设计；模具设计； X 大学毕业设计 he of of is i.e,on of of a is of of by of of at of to a as as by of is in in in he of is is UG D 学毕业设计 摘 要 . 1 . 2 第一章 绪论 . 1 具在加工工业中的地位 . 1 具的发展趋势 . 1 深理论研究 . 2 效率、自动化 . 2 型、超小型及高精度 . 2 新模具制造工艺 . 2 准化 . 2 源背景 . 3 的 . 3 求 . 3 际意义 . 3 要设计内容 . 4 第二章 原始资料 . 5 料制品产量和生产要求 . 5 料品种牌号 . 5 品图样 . 9 寸及要求 . 9 据制品尺寸几何形状进行分析 . 9 寸及公差 . 9 料制品的形状 . 9 模斜度 . 10 第三章 基本 参数 . 11 射机选择 . 11 具型腔数目的计算 . 11 算原理 . 11 品体积 . 12 腔数目确定 . 12 学毕业设计 架选择 . 12 第四章 成型零件尺寸及结构 . 14 苯乙烯的收缩率（ S） . 14 芯尺寸及结构设计 . 14 芯径向尺寸计算利用公式 . 14 芯高度尺寸 . 15 腔尺寸及结构设计 . 15 腔径向尺寸 . 15 腔深度尺寸 . 16 腔结构 . 17 型腔计算 . 17 第五章 模具结构 . 19 具结构图 . 19 具与成型机械关系的校核 . 19 品及流道体积 . 19 射机的校核 . 20 第六章 浇注系统 . 22 述 . 22 注系统的设计 . 22 流道的设计 . 22 口的设计 . 22 气糟的设计 . 24 模导向机构的设计 . 25 第七章 推出机构 . 26 述 . 26 出机构 . 26 第八章 支承零件 . 27 固件及其他附件 . 27 模部分 . 27 模部分 . 27 第九章 冷却系统 . 29 学毕业设计 温度调节对塑件质量的影响 . 29 冷却系统之设计规则 . 30 第十章 模具的装配 . 31 具的装配顺序 . 31 结论 . 34 参考文献 . 35 致 谢 . 36 学毕业设计 1 第一章 绪论 具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对 制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产 中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 具的发展趋势 学毕业设计 1 2近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的 发展趋势可分为以下几个方面： 深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工 、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 学毕业设计 3 计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法， 以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 源背景 空调遥控器后盖 为 用注射模进行成型，这种制品结构比较简单，加工难度不大。 的 通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握 软件的操作方法。 求 设计本课题的要求的理 论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。 际意义 通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对 以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一学毕业设计 4 笔大财富。 要设计内容 本课题的设计主要包括 成型零件的设计、浇注系统的设计、导向及定位部分的设计、推出与复位部分的设计、固定支承和紧固件的设计、模具结构的整体设计、工艺过程的编写及对 学毕业设计 5 第二章 原始资料 料制品产量和生产要求 根据图纸要求，此制品为大批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。 料品种牌号 概述 塑料 用最广泛的聚合物，它将 具韧，硬， 刚相 均衡的优良 力学性能 。 二烯和苯乙烯的 三元共聚物 ， 一种磺酸盐类 阴离子表面活性剂 。大多数日用洗衣粉的主要成分。 名称 化学 名称 丙烯腈 苯乙烯塑料 英文名称 文名称 能检测 塑料性能检测 技术服务 遍布 化工行业 ，从原材料鉴定、 化工产品 配方分析 ，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的 失效分析 、 产品可靠性 测试，都可以提供最专业的分析技术服务。 ：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯腈的耐热性、刚性、 耐油性 ；丁二烯的 耐冲击性 。 塑料 ： 毒、无味、 吸水率 低其制品可着成各种颜色，并具有 90%的高光泽度。 于表面印刷、涂层和镀层处 理。 指数 为 易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。 学毕业设计 6 比较宽广的温度范围内具有较高的 冲击强度 和 表面硬度 ，热 变形温度 比 尺寸稳定性 好。 比 比 牛顿流体 ，其熔体粘度与加工温度和 剪切速率 都有关系，但对剪切速率更为敏感。 性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使 只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。 寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。 比曲强度 和 压缩强度 属塑料中较差的。 明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色； 热变形 温度为 70 107 （ 85 左右），制品经 退火处理 后还 可提高 10左右。对温度，剪切速率都比较敏感； 40 时仍能表现出一定的韧性，可在 85 的温度范围内长期使用。 缘性 较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、 醛类 及氯代烃 ，受 冰乙酸 、植物油等侵蚀会产生 应力开裂 。 性能测试 是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试 生产原料主要原料 3生产方法 在世界主要 生产商大多采用先接枝再掺混的学毕业设计 7 方法，此法又分为乳液接枝 乳液 液接枝 悬浮 混法，乳液接枝 本体 兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的重点。 分类 高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种； 可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种； 可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。 用途 子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、 隔音板 、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面， 材工业 。此外 具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 车工业 械工业 中 ,常作齿轮 ,汽车配件 ,挡泥板 ,扶手 ,冰箱内衬 ,叶片 ,轴承 ,把手 ,管道 ,接头 ,仪表壳 ,仪表板 ,盆安全帽等 :在家用电器和家用 电子设备 的应用前景更广阔 ,如电视机 ,收录机 ,冰箱 ,冷柜 ,洗衣机 ,空调机 ,吸尘器和各种小家点器材 :日用品有鞋 ,包 ,各种旅游箱 ,办公设备 ,玩具及各种容器等 ,低发泡的 适合作建材 ,家具和家庭用品 . 由于 以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要先 容下如： 1、汽车产业 汽车产业中有众多零件是用 金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用 列汽车中所用塑料第三。在其它车辆中， 2000年我国就汽车用 量就达到 车中主要零部件使用 如仪表板用面再复以 外，车内装饰件大量使用了 手套箱 、杂物箱 总成是用耐热 槛上下饰件、水箱面罩用 外还有很多零件采用 原料。 2、办公室机器 由于 公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手学毕业设计 8 感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了 3、家用电器 由于 以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、 也大量选用 尘器中也使用了很多 房用具也大量使用了 塑料 丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的 热塑性塑料 。苯乙烯使 泽和刚性；丙烯腈使 化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使 冲击强度 和低温 回弹性 。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。 1、性能特点 较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、 真空镀膜 等装饰。通用级 烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 2、级别与用途 塑料 包括各种抗冲级 )、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性 用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳 等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造 度盘 、冰箱内食品盘等。 学毕业设计 9 品图样 寸及要求 空调遥控器后盖 产品造型 ， 如图 根据 制品尺寸几何形状进行分析 寸及公差 从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表 3级精度等级，查表 3级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。 料制品的形状 此制品为 空调遥控器后盖 方形制品，制品体积不大，如图 学毕业设计 10 塑料制品的壁厚 测量产品可知，此制品最大壁厚为 小壁厚为 厚均匀，但是骨位较少，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却 系统的设计及适应选择浇口。 模斜度 所设计的制品脱模斜度为 部分位置脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。 型面的选择 塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则： 型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分， 塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。 学毕业设计 11 第三章 基本参数 射机选择 根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为 60注塑机的参数如下： 型号 单位 360 2A 360 2B 360 2C 参数 螺杆直径 5 70 75 理论注射容量 068 1239 1423 注射重量 PS g 972 1127 1295 注射压力 08 180 156 注射行程 22 螺杆转速 r/180 料筒加热功率 锁模力 600 拉杆内间距 (水平垂直 ) 10 710 允许最大模具厚度 10 允许最小模具厚度 50 移模行程 60 移模开距 (最大 ) 370 液压顶出行程 60 液压顶出力 10 液压顶出杆数量 3 油泵电动机功率 7 油箱容积 l 922 机器尺寸 (长宽高 ) m 机器重量 t 15 最小模具尺寸 (长宽 ) 50 550 具型腔数目的计算 算原理 学毕业设计 12 通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的 80，即 = 80 (3式中 品实际所需注射量，单位 射机最大注射量，单位 由表 068以 品体积 制品的结构及尺寸如图 积通过 3 型腔数目确定 制品数目用 用下列公式进行计算， n= 过计算可以设计型腔数量。考虑到模具排位，暂设计型腔数目为一模二腔。 架选择 根据制品尺寸大小及型腔 数目，查表模具标准应用手册表 6步选用 300.1(a)、 3.1(b) 模架型号采用 用标准模架，可以降低计算量，节约成本。 学毕业设计 13 图 a） 图 (b) 学毕业设计 14 第四章 成型零件尺寸及结构 苯乙烯的收缩率（ S） 查塑料制品及其成型模具设计表 ， 换算成平均收缩率 =(+)/2= (4芯尺寸及结构设计 芯径向尺寸计算利用公式 +)+43 0 (4制品的基本尺寸为： 10查表公差为 将数值代入计算 1+ +43 0z=1+ +43 0=学毕业设计 15 6（ 1+ +43 0=芯高度尺寸 +32 0 (4制品的基本尺寸为： 10 查表公差为 将数值代入计算 +2/3 =腔尺寸及结构设计 腔径向尺寸 型腔径向尺寸利用公式 +) （ 4 制品的基本尺寸为： 10 学毕业设计 16 查表公差为 数值代入计算 +) = +) = 10(1+) = 腔深度尺寸 型腔深度尺寸利用公式 制品的基本尺寸为： 6 查表公差为 m = + (4将数值代入计算 学毕业设计 17 10(1+ = 腔结构 型腔结构简单，采用镶嵌凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就镶嵌在型腔板上，与型腔板构成一体。 型腔计算 型腔底厚、壁厚 用公式 t=r 111 +（ 4 代入计算得 t=用公式 t=r( 12 代入计算 t=较大值 学毕业设计 18 厚计算 按刚度计算 h=强度计算 h=较大值 学毕业设计 19 第五章 模具结构 模具结构主要由以下部分组成：成型部分、 支承部分、推出机构、浇注系统、导向部分、紧固定位部分、冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型、 制品怎样脱出。 具结构图 通过对模具成型零件的计算，模架的确定，模具结构图如图所示。 具与成型机械关系的校核 品及流道体积 学毕业设计 20 品体积 射机的校核 根据公式 V+代入计算得 V=符合注射机的要求 中 p 熔融型料在型腔内的压力，该产 品 A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算 A= 10690锁 注塑机的额定锁模力。 故 0x 10690 定的注塑机的压力为 3600足要求。 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适 学毕业设计 21 模具长模具宽 H+2+50 注塑机最大开模行程 =1370 顶出距离 =60 浇注系统高度 =1241370391+60+124 故：满足条件 学毕业设计 22 第六章 浇注系统 述 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。对其要求是： 使熔体平稳的进入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔内的气体顺利排出，在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分的把压力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。浇注系统的设计正确与否，是注射成型能否顺利进行的关键，因此，要引起高度重视。 注系统的设计 流道的设计 主流道的截面形状一般为圆形，其锥度为 2 6，在此模具的设计的设计中采用2，小端直径一般取 3 6大于注射机喷嘴直径 表 3此模具 主流道小端直径设计为 流道的长度一般不超过 150模具设计为 124 由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大 1 2计球半径为 流道衬套的尺寸查表 3具实用技术设计综合手册。 口的设计 浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），它是浇注系统的关键部分。其主要作 用是： 学毕业设计 23 体在浇口处首先凝结，防止其倒流。 口截面积约为分流道截面积的 口的长度约为 2口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步纠正。 当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内磨檫加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。 浇口位置的选择： 浇口位置应使填充型腔的流程最短。这样的结构使压力损失 最小，易保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值随塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同而变化，所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值。 浇口设置应有利于排气和补塑。 浇口位置的选择要避免塑件变形。采侧浇口在进料时顶部形成闭气腔，在塑件顶部常留下明显的熔接痕，而采用潜伏浇口，有利于排气，整件质量较好，但是塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理；而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔、凹痕产生。 浇口位置的设置应减少或避免生成熔接
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