目录
一、概述 1
二、课题简介及设计要求 1
1、简介 1
2、本设计的具体要求 2
三、粉碎机械种类的设计 2
1、物料粉碎的方法种类及其分析 3
2、粉碎机构的确定 4
3、粉碎机构的设计 6
四、粉碎机械零件结构的设计
1、SFY-B-2片粉碎机设计的基本原理 7
2、主要部件零件的设计 8
五、锤式粉碎机的操作、维护和检修 13
六、小结 17
七、参考书目 18
一、概述
粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于 3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。
本课题设计的是为一种小型的，经济型的粉碎机——SFY-B-2锤片粉碎机设计。该机结构简单，使用方便，主要运用于粮食加工行业和食品加工行业，比较适合小型作业的用户。
二、课题简介及设计要求
1、简介
本课题是根据实际生产需要，利用所学机械设计、机械制造工艺等专业知识，及现代电子技术所设计的一种SFY-B-2锤片粉碎机设计。该机有转子，上、下机壳等主要部件组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤片组成，上机壳装有齿板，下机壳装有筛网，使达到粉碎要求的物料下落达到加工目的。
2、本设计的具体要求
a 允许最大进料粒度（mm） 15
b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5
c 允许物料最大含水量 6%
e 粉碎细度要达到（目） 20-325
f 产量最小达到小时（kg） 30
三、粉碎机械种类的选择和确定
1、物料粉碎的方法种类
物料粉碎的方法类型繁多，但按施力方法不同．对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在粉碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台粉碎机械中也只有一种或二种主要施力。
由于物料颗粒的形状是不规则的、而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也不同．利用机械力粉碎物料按施加外力的不同有如下几种方法。
1）压碎
将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎．其工作原理见图a
2）劈碎
将物料置于——个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉项力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。其工作原理见图 b
3）沂碎
物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物科承受集中载扮作用的—：支点筒支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。其工作原理见图c d
4）冲击破碎
物料受冲击力作用而破碎，见图f它的破碎力是瞬时作用的砷效率高、破碎比大、能量消耗小。冲击破碎有如下几种情况：
①运动的工作体对物料的冲击；
②高速运动的物料向固定的工作面冲击；
③高速运动的物料互相冲击；
④高速运动的工作体向悬空的物料冲击。
5）磨碎(研磨)
物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后、其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎；或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎，见图g。
根据以上几种粉碎方式得出有以下几种不同的工作原理的机构可共选择
2、破碎机构的种类
1）鄂式破碎
是依靠活动鄂板作周期性的往复运动，把进入两鄂板间的物料压碎。其工作原理见图
颈式破碎机破碎示意目
2）锤式破碎
物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击而物料粉碎。其工作原理见图
锤式破碎机破碎示意固
3）圆锥破碎 (旋回破碎)
靠内锥体的偏心回转，伎处方两锥体问的物料受到弯曲和挤压而破砷。其工作原理见图
圆锥破碎示意图
4）辊式破碎
构料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间(相向转动)，物料在辊表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。其工作原理见图。
辊式破碎示意图
3、粉碎机械的选择
就经济和实用上原则讲，锤式粉碎机机构简单只需配备一定功力的电动机就可以使用，就算家庭使用也可以，符合经济型的原则。所以选择SFY-B-2锤片粉碎机设计。
四、粉碎机的原理及设计
1、SFY-B-2锤片粉碎机设计的基本原理
1）原理及类工作型
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下：
按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机；
按转于回转方向，分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)和不可逆式两类；
按锤子排数，分为单排式(锤子安装在同一回转个面上)和多排式(锤子分布在几个回转平面上)；
按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的
细碎和粉磨。
2）锤式破碎机的结构
(一)单转子锤式破碎机
单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的衬板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到—定程度后，使转于反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作．从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图4—l(b)。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后．必须停车调换锤子的方向(转180。)或更换新的锤子。单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图4—1(a)。 图4—2所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机I、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、袖套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两例壁也开有检修孔。
破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外因孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。为了使转子运转平稳，在主轴的另一端装有飞轮。
圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，员外面的筛条用压板压紧．筛条排列方向与转子运动方向垂直。筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。为了便于物料的排出。筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。
在进料部分还安装有打击板．是首先承受物料冲击和磨损的地方。打击板出托板和讨板等部件组装而成。托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。进料角度可用调螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。
(二)转子转速
转子圆周速度的大小与物料性质、破碎粒度、锤头的磨损和机器结构等因素有关。随着圆周速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加。但是圆周速度过大，将显著地增加功率消耗、同时会引起锤头、筛条和衬板的强烈磨损。破碎脆性物料时．转子速度应比粉碎粘性物料大40％。转子的四周速度，一般在30～50m/s。通常把圆周速度大于30m/s的称为快速锤式破碎机，小于30m/s的称为慢速锤式破碎机。转子直径与转了转速的关系见表4l。
(二)锤式破碎机的安装及操作
机器的安装要求为厂保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系内制造厂装配成台后供给的。公安装的应进行检否．以便消除在运输过程中所产生的弊病并且按以下要求进行安装：
(1)本机应安装在混凝土基础上。
(2)为了避免机器工作时产生的振动影响建筑物，锤式破碎机和混凝的基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。
(3)安装时，电动机和转子轴的中心应保证一直。以免影响联轴器的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
2、主要部件零件的设计说明
已知条件
a 允许最大进料粒度（mm） 15
b 允许最大物料硬度 (莫氏)6.5
c 允许物料最大含水量 6%
e 粉碎细度要达到（目） 20-325
f 产量最小达到小时（kg）300=Q
由已知的物料硬度，及生产能力可以查设计手册（破碎与筛分机械设计选用手册）可得粉碎该级硬度的物料需要锤头动能 E=1.47J
可脾性系数 KF=0.5
离心风机需要风量 QA=1900m3/h
锤击转子的锤片个数计算
锤击转子由锤片、销轴、锤柄、锤柄套、隔盘、端板和隔套等组成。锤击转子在机壳内高速旋转，由于离心力的作用锤头呈辐射状。物料进入机先后，在破碎腔内被锤片击碎，同时造成物料与机壳、物料与物料之间的碰撞，加之锤片对物料的研磨作用而使物料粉碎。
粉碎能力主要与锤片的动能、锤头与衬板的间隙、物料的性质(如物料的可碎密度及硬度等)、含水率及喂料的均匀程度等因素有关。
粉碎机生产能力经验公式：
川公网安备: 51019002004831号