摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
泵体加工工艺规程及其铣削、钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词 工艺、工序、切削用量、夹紧、定位
Gear pump body process and special fixture design
Abstract
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design, process design, and dedicated fixture design of three parts. In process design, analysis of the part must first understand the parts of the process re-engineering the structure of a blank, and select a good part of the processing of the base to design parts process route; followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption; then dedicated fixture design, selection of design out of all the component parts fixture, such as the positioning components, clamping components, guiding elements, the specific folder connection with the machine parts and other components; calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future.
Key words：The craft、the working procedure、the cutting specifications clamp、the localization
目录
摘要
Abstract
引言 ......................................................................................................................
第1章 绪论 1
1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 1
1.2 机床夹具的概述及发展趋势....................................................................1
第2章 零件的分析 3
2.1 零件的作用及工艺分析 3
2.2 零件的生产纲领 4
第3章 确定毛坯类型，绘制毛坯件图 5
3.1 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 5
3.2 绘制毛坯简图 6
第4章 工艺设计.................................................................................................7
4.1 定位基准的选择 7
4.1.1 精基准的选择 7
4.1.2 粗基准的选择 8
4.2工序的合理组合..........................................................................................9
4.3加工阶段的划分..........................................................................................9
4.4工艺路线.....................................................................................................10
4.5加工设备及工艺装备的选用.....................................................................11
4.6加工余量、尺寸公差的确.........................................................................12
4.7切削用量及时间定额的算.........................................................................13
第5章 专用夹具设计 42
5.1定位方案及定位装置的设计计算............................................................42
5.1.1 定位方案的确定 42
5.1.2 定位误差的分析计算 42
5.2 夹紧方案的设计及装置的设计计算 43
5..2.1 夹具方案的确定 43
5.2.2 夹紧力大小的分析计算 42
5.3 夹具的总体设计 44
5.3.1 定向键与对刀装置设计 44
5.3.2 夹具设计及操作简要说明 44
结论 45
参考文献 46
致谢 47
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引言
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
泵体体的加工工艺规程及其铣左端面和钻底面孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
第1章 绪论
1.1 机械加工工艺概述及发展趋势
机械加工工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有的设计产品通过加工能达到预定技术性能要求的。
加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。
1.2机床夹具的概述及发展趋势
在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。
机床夹具是随机械加工技术发展的。机床夹具由适用单件小批量生产的用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具，经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，传统的专为某个零件的一道工艺设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此，适用于多品种、中小批量生产特点的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速的发展起来。
第2章 零件的分析
2.1零件的作用及工艺分析
图2-1 齿轮油泵泵体零件简图
“泵”的定义就是一种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有：齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。
本泵体零件的材料为ZG25，但ZG25的铸造性能和切削加工性能优良，因此采用金属型铸造方法铸造。零件有3组加工面他们有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
(1) 以底面和34圆柱互为基准的加工面，这个主要是底面和2×12孔和18孔，其中底面和12孔轴线的平行度为0.02。
(2) 以底面为基准的加工面，这组加工面主要是左端面和2×G1/4的孔，其中以底面为基准，左端面与底面的垂直度为0.01。
(3) 以左端面和中心线为基准的加工面，这组加工面包括，2×40孔及其右端面，还有宽18mm的槽和2个小侧面，
2.2计算生产纲领、确定零件的生产类型
零件的生产纲领计算公式如下：
其中=10000件/年，=1，=10%，=3%
代入得：
故属于大批量生产。
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