塑料按钮后盖注射模具设计【一模两腔-斜顶抽芯-带三维图】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前5页/共34页)
编号：1544928
类型：共享资源
大小：6.53MB
格式：ZIP
上传时间：2017-08-08
上传人：小***
认证信息
个人认证
林**（实名认证）
福建
IP属地：福建
100
积分
- 关 键 词：
-
塑料
按钮
注射
模具设计
一模两腔
斜顶抽芯
三维
- 资源描述：
-
!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat
3D.prt
A0装配图.dwg
A1定模板.dwg
A1定模板2.dwg
A1底板.dwg
A1顶板.dwg
A2底针板.dwg
A2顶针板.dwg
A3型腔.dwg
A3型芯.dwg
产品图.dwg
任务书.doc
全部图纸.dwg
开题报告-外文翻译-答辩常见问题.zip
按钮盖模具设计说明书.doc
通用三维格式.stp
摘 要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天80XC型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择
目 录
摘 要 I
第一章 绪论 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
第二章 塑料材料分析 6
2．1 塑料材料的基本特性 6
2．2 塑件材料成型性能 6
2．3 塑件材料主要用途 6
第三章 塑件的工艺分析 8
3．1 塑件的结构设计 8
3．2 塑件尺寸及精度 9
第四章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 10
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 10
4．2 浇口种类的确定 11
4．3 型腔数目的确定 11
4．4 注射机的选择和校核 11
4.4.1 注射量的校核 12
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 12
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 13
第五章 注射模具结构设计 15
5．1 分型面的设计 15
5．2 型腔的布局 16
5．3 浇注系统的设计 16
5．3．1 浇注系统组成 17
5．3．2 确定浇注系统的原则 17
5．3．3 主流道的设计 17
5．3．4 分流道的设计 18
5．3．5 浇口的设计 19
5．3．6 冷料穴的设计 19
5．4 注射模成型零部件的设计[7] 20
5．4．1 成型零部件结构设计 20
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 21
5．5 排气结构设计 22
5．6 脱模机构的设计 22
5．6．1 脱模机构的选用原则 23
5．6．2 脱模机构类型的选择 23
5．6．3 推杆机构具体设计 23
5．7 注射模温度调节系统 24
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 24
5．8 模架及标准件的选用 25
5．8．1 模架的选用 25
5.9斜顶机构的设计 26
第六章 模具材料的选用 27
6．1 成型零件材料选用 27
6．2 注射模用钢种 27
总结 28
模具总装图 29
致谢 30
参考文献 31
- 内容简介：
-
本科毕业设计（论文）说明书 课题名称： 学 院 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 提交日期 2015 年 05月 15日 I 摘 要 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用 海天 80号， 设置冷却系统， 制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词： 机械设计； 模具设计； 射机的选择 to of of of of a 0XC a G D of a of a of so as to UG D, of 目 录 摘 要 . I 第一章 绪论 . 3 料简介 . 3 塑成型及注塑模 . 3 第二章 塑料材料分析 . 6 2 1 塑料材料的基本特性 . 6 2 2 塑件材料成型性能 . 6 2 3 塑件材料主要用途 . 6 第三章 塑件的工艺分析 . 8 3 1 塑件的结构设计 . 8 3 2 塑件尺寸及精度 . 9 塑料制品 的形状大小主要取决于塑料品种的流动性和注塑机规格，在一定条件下的设备和工艺的液体塑料成型可以更大尺寸的产品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从材质和节能的角度来看，只要能满足产品使用的要求，一般应将产品结构设计尽可能严密，使产品的尺寸和外观精美 . 9 第四章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 . 10 4 1、注射成型工艺过程分析 5 . 10 4 2 浇口种类的确定 . 11 4 3 型腔数目的确定 . 11 4 4 注射机的选择和校核 . 11 注射量的校核 . 12 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 . 12 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . 13 第五章 注射模具结构设计 . 15 5 1 分型面的设计 . 15 5 2 型腔的布局 . 16 5 3 浇注系统的设计 . 16 5 3 1 浇注系统组成 . 17 5 3 2 确定浇注系统的原则 . 17 5 3 3 主流道的设计 . 17 5 3 4 分流道的设计 . 18 5 3 5 浇口的设计 . 19 5 3 6 冷料穴的设计 . 19 5 4 注射模成型零部件的设计 7 . 20 5 4 1 成型零部件结构设计 . 20 5 4 2 成型零部件工作尺寸的计算 . 21 5 5 排气结构设计 . 22 5 6 脱模机构的设计 . 22 5 6 1 脱模机构的选用原则 . 23 5 6 2 脱模机构类型的选择 . 23 5 6 3 推杆机构具体设计 . 23 5 7 注射模温度调节系统 . 24 5 7 1 温度调节对塑件质量的影响 . 24 5 8 模架及标准件的选用 . 25 5 8 1 模架的选用 . 25 . 26 第六章 模具材料的选用 . 27 6 1 成型零件材料选用 . 27 6 2 注射模用钢种 . 27 总结 . 28 模具 总装图 . 29 致谢 . 30 参考文献 . 31 第一章 绪论 3 第一章 绪论 模具制造业是国民经济发展的重要产业，在我国模具工业的振兴与发展中，正日益受到人们的重视。”模具是工业生产过程设备的基础“已成为业界的共识 。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家用电器及通讯产品等 60%个方面，组件依赖于模具的成形。高精度、高浓度、高浓度、高生产率、低消耗等模具的加工方法，可以对模具进行高精度、高复杂度的研究。模具是“效益放大器”，最终产品的价值与模具的生产，经常是模具自身的价值的几十倍，一百倍。模具行业是制造业的基础，是技术成果转化的基础，同时自身又是高新技术产业的重要领域。 塑料简介 塑料因此树脂为主要成份的高分子材料，它在必然温度和压力下具备流动性。可以是塑造成一定的形状和大小，并在固化后保持形状和不改变。塑料具有 许多优良的性能，广泛应用于现代工业和日常生活中，它具有体积小、质量轻、强度高、绝缘性能好、介质损耗低、化学稳定性高、耐磨性能好等特性，减振隔音性能好等诸多优点。别的，很多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料替代金属，木材，皮革和无机材料的发展成为在各部门，这是一种化学物质，在国民经济中不可缺少的一种化学物质，使塑料成为不可缺少的一个最重要的材料，各行各业。 注塑成型及注塑模 将塑料成型为制品的生产法子许多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是 塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几近的有的热塑性塑料都可以采纳此法子成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制品的生产，其生产约占目前塑料制品生产的 30%左右。但注塑设备的价格和模具的制造成本很高，不适合单件和小批量生产的塑料件。 对于注塑和注塑，必须首先了解注塑机的基础知识，注塑机是注塑成型的主要设备，依靠设备将颗粒状注塑成型的高压加热过程。热塑性或热固性塑料注射机主要用于注塑成型设备，根据其形状可分为三种类型，垂直，水平，直 角式，由注射装置、夹紧装置、脱模装置，模板框架体系统等组成。 注塑成型是基于金属压铸成型原理的发展，其基本原理是采用塑料挤出成第一章 绪论 4 型和成型。首先将松散的颗粒或粉末成型物料从料斗进入机筒内注入加热熔融塑化温度高，使其成为胶熔体流动，然后在高压柱塞或螺杆的带动下，用大的速度通过在筒体的前端注射喷嘴进入低温的模具是封闭的，在保持压力冷却和成型时间，打开模具可以从一个特定的形状和大小的塑料制品的空腔脱垂。 用于注塑模具的生产是注塑模具，它是实现注塑成型的生产工艺配置。 不同种类的注塑模具，其结构和塑性品种，塑件的复杂度 以及注塑机的种类等因素，其基本结构是由最具动态模型和固定模型组成的。固定模件安装在注塑机固定板上，安装在注塑机模板的运动上，在注塑机运动的夹紧系统的注塑过程中。所用的导柱导向器在注塑过程中，将可移动的模件和固定模件分别封闭。正常注射模由成型零部件、合模导向部分、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却体系、排气系统及支承零部件组成 2 。 注塑模具、塑料原料及注塑机的注塑成型过程。注塑成型过程是用来获得良好的塑化的塑料熔体的所有措施的核心问题，并把它注入型腔，控制冷却定型的情况下，实现所要求的质 量的塑料。注塑机和模具结构，以确定注塑成型工艺条件的选择和控制是决定产品质量的主要因素。 注塑成型有三种工艺条目，即温度、压力、时间。在注塑成型过程中，特别是成形精度产品，建立一套最佳的加工条件是不容易的，因为太多的因素影响的加工条件的产品形状，模具结构和注塑设备，原材料，电压波动和环境温度等。 塑料模具的策画不仅要采纳 术，并且还要采纳计算机辅助工程（ 能。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开采 /设计阶段（包含产物设计、模具设计和模具建造）和出产阶段（包含购置原料、试模和成型）。 在 正式生产之前，传统的注塑方法是由于设计人员凭经验和直觉进行模具设计，模具装配已经完成，通常需要多次试验和发现问题，不仅需要设置工艺参数，甚至需要修改塑料制品和模具的设计，它必然会增加生产成本，延长产品的开发周期。 目前国际市场上主要流行的，澳大利亚仿真分析软件 国华中科技大学 注塑模具的流动范围最广。其中 件包括三个部分： 产品优化顾问，简称 采用 术，可以完全代替试验和 术提供了完整的解决方案，从产品设计到生产，在模具制造加工，对注塑成型模拟整个过程的计算机，准确预测熔体的填充、保压、冷却、应力分布、分子和纤维取向分布的产品，产品第一章 绪论 5 收缩和翘曲变形等，使设计人员可以发现问题尽快、及时的零件和模具的设计修改，而不是等待试模后再进行修补。这不光是传统的模具设计方法的突破，并减少或避免模具维修废料，降低成本，提高产品质量，具有重大的技术和经济意义 3 。 第二章 塑料材料分析 6 第二章 塑料材料分析 2 1 塑料材料的基本特性 烯、丁二烯和苯乙烯进行了资产证券化。它们各自的特点，这三个组成部分，使 有良好的耐腐蚀性能使 热性和表面硬度，丁二烯使 乙烯使 价的反应物，产率是最大的和最广泛的工程塑料的应用范围之一。是一种良好的热塑性塑料。 异味、淡黄色、成型塑料具有良好的光泽，不透明，具有良好的冲击强度和耐磨性、耐冷性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。水、无机盐、碱、酸类对其在醇、烃溶剂中的绝 大部分不溶性影响，但长期接触会软化油、酮、醛、酯、氯代烃、溶解或形成乳液的溶胀。物油等化学品的侵蚀会造成应力开裂， 变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、尺寸稳定性好，易加工，爽肤后任何颜色。其缺点是热量不高，连续工作温度为 70左右，热变形温度约为 93左右，耐气候性差，在紫外线下的作用下变硬脆。 密度 3，紧缩率 ，熔点，卷曲强度 80伸强度 3549伸弹性模量 曲弹性模量 缩强度1839口冲击强度 1120，硬度 6286积电阻系数，紧缩率范围内。热变形温度为 93118，成品经退火处置后还可提升 10左右。 仍能表现出肯定韧性，可在 温度范围内利用。 2 2 塑件材料成型性能 吸水，出现在塑料成型缺陷如斑痕表面。于是，应在形成干燥处理前进行。 粘度较高的情况下，粘度是非常大的，所以在模具设计中大多是在点浇口形 式，成型压力较高，塑件的草案应较大；容易产生焊接的疤痕，模具设计应注意尽量减少材料流动阻力时的浇注系统；在正常成型条件下，壁厚和熔体温度对收缩率的影响较小。需要高精度的塑料，模具温度可以控制在 5060，所需的零件的光泽度和耐热性，模具温度应控制在 6080。 热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 2 3 塑件材料主要用途 机械行业中，对空气透平、泵轮、轴承、手柄、管道、管道连第二章 塑料材料分析 7 接、蓄能器、电冰箱、电冰箱、空调器等行业的生产和生产过程中的产品进行了分析。汽车工业上用 造汽车挡 泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用 层板制小轿车车身。 可以用来使水表壳、纺织设备、电器配件、玩具、电子琴、收音机外壳、食品包装容器、农药喷雾器、家具等。 湖南工学院毕业设计论文说明书 8 第三章 塑件的工艺分析 模具设计需要对结构工艺进行设计，如形状、尺寸、精度等级和表面质量都必须进行仔细的研究和分析，惟有如此才能确定模具结构和模具所需的合适精度的产品。 按钮盖 如图所示，具体结构和尺寸如图所示，塑料件结构适度复杂，数量大，要求降低模具成本，成型容易。 图（ 1） 3D 视图 3 1 塑件的结构设计 （ 1）、脱模斜度 由于注塑成型在冷却过程中的收缩，所以它在前面的释放会把模具的芯腔或突出的。为了便于释放，防止脱模力过大变形产品表面，平行于开模方向的产品内、外表面应具有一定的喷射角度。脱模斜度的形状、壁厚、收缩等相关的尺寸。角度太小，不仅可以使产品的大小是很困难的，而且容易使产品表面损伤或破碎，坡度太大，虽然脱模方便，但会影响产品的尺寸精度，和原材料的浪费。一般塑料模具脱模角度约 据文献 1 ，塑料件材质 塑料的工艺分析 9 脱模角为 130 /，芯释放角为 1 / 30 （ 2）、塑件的壁厚 壁厚的结构是最重要的因素之一，是塑料件设计中必须考虑的问题之一。注塑件壁厚的零件对注塑成型有非常重要的影响，随着熔体流动在注塑充模和凝固过程中冷却速度和时间、塑性成形质量的一部分，是密切相关的塑料件的原料和生产效率和生产成本。一般满足使用要求的前提下，塑料件的壁厚应尽可能小。由于壁厚过大不单会使原材料消耗量增加，生产成本增加，更重要的是，将延迟塑料模具内的冷却速度，成型周期延长，也容易产生气泡，如缩孔，凹陷等缺陷。但墙体厚度太小，刚度差，变形发生在汽提器、装配、使 用和影响塑料件和装配使用的精度。在选择壁厚时，对塑料件的各种壁厚均匀，尽可能避免塑料制品的成形缺陷，如不均匀收缩。塑料件的壁厚在 常用的值为 2到 3。周围的管接头的均匀壁厚，和底部壁厚均为 2左右。（ 3）塑料件圆角 为了防止塑料件的角应力集中，提高其成型过程中的模具填充特性，增加相应的模具和塑性力学角的位置，在塑料零件的角和内部连接与圆角。当没有特殊要求时，各连接角部位的部位有圆角半径不应小于 1。一般外圆弧半径大于壁厚的 半径应为壁厚的 。 塑件的表面圆角半径和内眼角的角半径 为 1 3 2 塑件尺寸及精度 塑料制品的形状大小主要取决于塑料品种的流动性和注塑机规格，在一定条件下的设备和工艺的液体塑料成型可以更大尺寸的产品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从材质和节能的角度来看，只要能满足产品使用的要求，一般应将产品结构设计尽可能严密，使产品的尺寸和外观精美 湖南工学院毕业设计论文说明书 10 第四章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 4 1、注射成型工艺过程分析 5 根据塑件的结构、材料和质量，确定塑件的成形过程： 步骤 1：使注塑过程顺利，保证产品的质量，处 理所用的设备和塑料的后续工作。 （ 1）、成型前对原材料的预处理 依据注塑成型的要求，对材料试验材料的含水量、外观色泽、粒度情况进行了测试，并对其热稳定性、流动性和收缩率等指标进行了适当的预热干燥，般不必在干燥前做。若有必要，可在 70 80 下干燥 2 4 h。 （ 2）、料筒的清洗 在早期用一个塑料或注塑机，或者需要改变产品，更换原材料在生产，改变颜色或发现在塑料分解发生，都需要注射机（主要是气缸）清洗或更换。 柱塞式注塑机缸筒清洗往往比螺杆式注塑机难，由于柱塞缸内的剩余容量较大且不易发生旋转，当清洗时必需拆除或使用专用缸。对于螺杆通常直接加油清洗，也可用于空气中的注射清洗。 （ 3）、脱模剂的选用 脱模剂是使塑料件容易出现并适用于模具表面的一种添加剂的模具。一般脱模部位，主要取决于合理的工艺条件与正确的模具设计。在生产中，为了顺利脱模，常用的脱模剂有：硬脂酸锌、液体石蜡（白油）、硅油、 料，硬脂酸锌，可选因为除了聚酰胺塑料脱模剂，塑料一般可采用。 第二步 : 注射成型过程 完整的注射过程表面上，包含进料、塑化、注射入模，电压调节器的冷却和脱模等几个步骤 ，但实质上是塑化成型冷却过程。 第三步：制件的后处理 注塑件模具或机械加工后，往往需要进行适当的处理，目的是消除应力的存在，改善和提高零件的性能和尺寸稳定性。该后处理部分主要有退火和调质。塑料件材质为资产，采用 3 1小时的退火处理方法。 第四章 注塑成型工艺方案 及模具结构的分析和确定 11 4 2 浇口种类的确定 在注塑模具的浇注系统中，是指从注塑机喷嘴开始由腔塑料流动通道的端模。其作用是将塑料熔体在注射充满模腔和注射压力对各部分。浇注系统的设计对塑件的性能、外观和成形有很大的影响。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。个中浇口的选取与设计得当与否直接关 系到成品可否完好的成型。 由于在本设计中的空气调节涡轮机的外表面的高质量，侧栅极被选中。侧门的中央直接在年底的空气调节涡轮组件的轮底，门被阻塞了。 侧浇口的主流方式需要设置钩针，并联连接的产品，产品包含流在一起。 4 3 型腔数目的确定 由于本设计采用浇口侧、塑料件的尺寸，以提高塑料件的成功率，并从经济的角度，节约生产成本，提高生产效率，用一模二腔，进行加工生产。 4 4 注射机的选择和校核 因为采纳一模二腔，需要最少注射量为 =注塑量 达到 按照工艺参数（主要是注射压力），结合考虑种种成分，选定注射机为海天 80射方法为螺杆式，其相关性能参数为： 海天 号 参数 单位 80 C 螺杆直径 4 理论注射容量 11 注射重量 g 101 注射压力 06 注射行程 22 螺杆转速 r/220 料筒加热功率 模力 00 拉杆内间距 (水平 垂直 ) 65 365 允许最大模 具厚度 60 允许最小模具厚度 50 移模行程 10 移模开距 (最大 ) 70 湖南工学院毕业设计论文说明书 12 液压顶出行程 00 液压顶出力 3 液压顶出杆数量 油泵电动机功率 1 油箱容积 l 200 机器尺寸 (长 宽 高 ) m . 25 器重量 t 小模具尺寸 (长 宽 ) 40 240 注射量的校核 模具设计时，务必在注塑成型能力或塑料熔体质量的注塑机额定注塑量不到 80%。校核公式为： 8021 式中 n 1m 积 2m 积 本设计中： n=2 1m 2m = M=塑机额定注塑量为 101g 注射量符合要求 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 模具分型面的投影面积是影响注塑成型时锁紧力的主要因素。若是该值高出了最大允许的注塑成型面积，成型过程当中会出现模具材料溢出现象，务必满足下列关系。 21 式中 n 1A 2A n=2 1A =2487 2 2A =519 2 21 =248719=5493 2第四章 注塑成型工艺方案及模具结构的分析和确定 13 注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体在模腔中的成型压力和塑件及浇注系统的乘积中的投影面积的总和小于额定注塑机的夹紧力。即： （ 21 ） P F 式中： P 塑料熔体对型腔的成型压力（ F 注塑机额定锁紧力（ N） 其它意义同上 按照教科书表 5腔内通常为 20常成 品为 24密制品为 39 21 ） P=（ 24871） 800模力符合要求 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 （ 1）、模具厚度（闭合高度） 模具闭合高度必须满足以下公式 m a xm 式中 本设计中模具厚度为 320 150H360， 符合要求 （ 2）、开模行程（ S）的校核 为了消除模具型腔的零件，模具的开孔要求足够的距离，模具的行程是指在模具开闭过程中的动态模型和板的运动距离。 注塑模具的开启行程是有限的，设计模具务必检查所选注塑机的模具进度，从而使相应的模具型腔的距离。关于卧式注塑机，模具的厚度与模具的厚度有关，对于较大的型面注射模： 0521m a x 式中 1H 2H 院毕业设计论文说明书 14 2H =（水口料的长度 +2030） 本设计中 70 1H =55 2H =90+30=120 口的总距离需要超过 H 120计算，符合要要求。 （ 3）、顶出装置的校核 在模具设计时，需要检查喷油器的形式，应注意的是，在注射模的区域上，应能够盖上注塑机的双推杆，最大的脱模距离，以保证注塑机从模具上拔出。 海天 80检查能满足将模具脱出的要求。 湖南工 学院毕业设计论文说明书 15 第五章 注射模具结构设计 5 1 分型面的设计 将模具分为 2 个或几个可以分开的主要部分，其接触面被分离，以除去塑料件和浇注系统的凝析材料。当模具必须接触封 闭，这样的接触面称为分型面。这是决定模具结构的重要因素，塑料件的分型面可能只有一个选择，可能有几个选择。合理选择分型面是塑料件在良好状态下形成的先决条件。 选择分型面时，应从下列几个方面思考： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）使塑件在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6）使塑件易于脱模。 综合考虑各因素的影响，并按照模具零件的表面特征，对平面的分型面进行了分析，并选取了最大平面在塑料件、模具和塑件的 动态模型。 分型面的选择 湖南工 学院毕业设计论文说明书 16 5 2 型腔的布局 模具和浇注系统的布局与布局密切相关，腔结构应使各腔通过浇注系统从总压力相等份额的所需压力，保证塑料熔体均匀各腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽能够短，同时采纳平衡流道。型腔构造由图所示。因为塑料件的设计是波动的，使用的是与装配的零件，需要相同的注塑工艺参数，以达到较高的成功率，模具采纳侧浇口，并采纳对称布局，以实现良好的铸件质料。 图（ 4）型腔布局方式 5 3 浇注系统的设计 浇注系统是指在注塑模具中 从主流道到浇口之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通浇注系统和浇注料浇注系统，无浇口浇注系统，本设计中采用普湖南工 学院毕业设计论文说明书 17 通点浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得高质量的塑料制品具有极为重要的作用。 5 3 1 浇注系统组成 普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。 1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴 5 3 2 确定浇注系统的原则 在设计浇注系统时应注意以下相关因素： a)、塑料成型特点：浇注系统的设计应适应塑料成型的使用要求 ，保证塑料件的质量。 b)、模腔数模塑料件：设置浇注系统也应考虑模具是一模件和双腔或多腔模，浇注系统应按照腔的布局设计。 c)、塑料件的尺寸和形状：按照塑料件的尺寸、外形、壁厚、技术要求等要素，结合设置浇注系统选择分型面进行考虑，在进料量和位置，保证正常形状，也应注意防止材料冲击直接插入和薄芯不均匀，应充分估计可能产生的问题，如弊病和零件的质量，从而采纳相应措施或修整的余地。 d)、塑件外观：设置浇注系统时应考虑拆除，维修方便的进料口，同时不影响零件的外观。 e)、注塑时间间隔，在冷料端必须除去喷嘴，避免注 塑模具型腔影响塑料件的质量，因此，应考虑在设计浇注系统时要考虑冷材料的措施 6 。 5 3 3 主流道的设计 流道是从注射机喷嘴与模具浇注系统的开始接触部分，由分流河道的塑料熔体的流动通道的尽头。 （ 1）、主流道的尺寸 选择用于对海地 8016喷嘴球半径，根据图（ 6）和浇口具体尺寸如下： 3 8216 L 2湖南工 学院毕业设计论文说明书 18 浇注系统与定位环、浇口套 （ 2）、主流道衬套的形式 选择类型的套筒，这种类型可以防止衬垫下的塑性熔体反应出口模式。将浇口和集件的设计分为两部分，然后固定在一个模板，用于固定模板的连接套管并配合采用67 / 图（ 7）主流道衬套及其固定形式 （ 3）、主流道衬套的 固定 主流道衬套的固定，采纳 2个 5 3 4 分流道的设计 分流河道是主流方式的大门，在这一时期的塑料熔体的流动通道的尽头，分流道应能满足良好的压力传送和保持梦想的填充状态。由于塑料件在设计中的结构紧凑，并采用了侧浇口。如图。 湖南工 学院毕业设计论文说明书 19 主流道和 进 浇口的位置 5 3 5 浇口的设计 浇口又称进料口，是分流河道和腔之间的通道。它具有 2 个功能：一种是塑料熔体到腔中起着控制作用；另一个是注射后压力要取消密封腔，在塑料中没有被治愈的塑料就不会倒流。通常有浇口方式有直接浇口形，侧浇口，点 浇口，扇形闸门，阀瓣式闸阀，环形浇口等。 浇口的位置选择原则： 浇口位置和零件质量有直接影响。确定浇口位置时，应考虑以下： 1. 熔体在型腔内流动时，其动能亏损最小。要做到这一点务必使 1)（包括分支流量）为最短； 2)每一股分流都能大致同时到达其最远端； 3)应从壁厚的部位给料； 4)考虑各股分流的转向越小越好。 2. 有效地排出型腔内的气体。 依据浇口采用规定和为确保塑件表面质量及美观效果，采纳侧浇口。 浇口一般尺寸如 据此图结合实际选用适当值。 5 3 6 冷料穴的设计 主流道的末端需要设立冷料穴以往上成品中呈现固化的冷料。因为首先流入由于暴露于模具的材料温度降低温度低的塑料，如果让温度降塑料流入型腔会影响产品的质量。为了避免这一问题必需建立在没有塑性流动方向的主流方式，渣孔，使这种冷材料保存起来。 湖南工 学院毕业设计论文说明书 20 寒冷的窑洞开在一般动模板的一条主要公路，对面的公称直径和浇口直径等于或稍大，这里取 6终确保冷材料体积小于冷卷窑洞。冷材料的种类有很多种类型，采用倒锥的冷在这里的主流方式拉出来的材料形式。它与推杆配合，模具锥度当渣孔通过内冷到主流的方式设置材料 拉模，最后在推杆的作用下，将冷和主流道胶材料与产品送至模具。如上图（ 8）所示。 5 4 注射模成型零部件的设计 7 模具封闭时，用以填补空间被称为塑料成型制品的空腔。根据零件成形模腔构成零件。一般包括凹模、凸模、型环和镶块等。直接接触成型零件的塑料，塑件的塑性塑料件，在塑料熔体压力下，决定了塑料件的形状和精度，从而形成零件的设计是注塑模具的重要组成部分。 注塑成型零件在注塑成型过程中需要经常承受塑料制品的压力和温度对其影响和摩擦的影响，长期工作时的磨损、变形和破裂。因此，有必要设计是合理的结构模式，正确 计算其尺寸和公差并确保它们具备充足的强度、刚度和良好的表面质量。 5 4 1 成型零部件结构设计 模具零件结构设计应在保证质量的前提下，对塑料件的质量要求，从加工角度、装配、使用、维护等方面考虑。 1）、凹模的设计 凹模也称为型腔，用于成形制品的外形、形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具加工方法等，常用的结构都是整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。 本策画中采纳整体式凹模，其特征是构造单一，固定可靠，不易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量 ，并缩小整个模具的外形结构尺寸。然而模具加工起来相对坚苦，使用到数控加工或电火花加工。 湖南工 学院毕业设计论文说明书 21 型腔 3D 图 2）、凸模的设计 零件在设计结构简单、深度不大，但经过仔细观察后，对塑料件的实体研究发现，塑料件是整体的核心。此核心处理方便，易于模具维修，可配合使用，可配合动态模板采用 6/7 型芯 3D 图 5 4 2 成型零部件工作尺寸的计算 模具零件的工作尺寸是指成型件直接决定塑件形状的相关尺寸，主要有径湖南工 学院毕业设计论文说明书 22 向尺寸的空腔和芯、腔尺寸的深度和高度的芯尺寸、芯和尺寸之间 的位置，以及中心距尺寸等。 在模具设计中要根据塑件的尺寸和精度来确定零件的尺寸和精度。影响尺寸精度的主要因素有塑性收缩率、成型零件的制造误差、模具的成型零件和模具的磨损。这些因素也被用作确定成型零件的尺寸的基础。 因为根据平均收缩率，平均制造公差和磨损是计算大小的核心腔有一定的误差（因为模具制造公差和成型零件在使用中的最大磨损主要取决于经验），有一个塑性收缩计算模花只考虑尺寸零件工作。 零件成型后的产品从模具中获得的热、冷却等原因引起的尺寸或较小，收缩是每一个塑料的固有特性之一，对 只需计算成型零件的工作尺寸的公式是： 式中 A 模具成型零部件在常温下的尺寸 B 塑件在常温下实际尺寸 对 1 / 3 1 / 4 理想塑性成型零件尺寸公差的公差值，它 8 或模具的制造公差。以竞争水平，型芯工作尺寸公差取 腔的小尺寸为基本尺寸，且偏差为正；模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中央距偏差为双向对称散布。在图中所示的模制零件的工 作尺寸的具体值。 5 5 排气结构设计 排气是注塑模具设计中不可忽视的问题。如果在注塑成型，模具排气不好，在空腔内压缩气体会产生大量的背压，防止正常快速成型，塑料熔体在同一时间产生的热量产生的气体压缩使塑料燃烧，在模具填充速度，高温，低粘度，注塑压力和塑料材料的条件下，一定程度的压缩，可以渗透塑料内部，导致缺陷如气孔，松散组织。特别是排气系统的注塑成型工艺的快速发展更为严格。 在塑料熔体充模过程当中，模腔内除了原有的空气外，塑料含有水的水蒸气喷射温度蒸发，塑料局部过热分解产生的低分子挥发气体，一些添加剂在 塑料挥发产生的气体或化学反应。常用的配合间隙排气方式，在分型面上开排气槽，采用推杆运动间隙排气等。 因为模具的设计尺寸不大，这种设计采纳的是间隔和排气的方法，而不是其他的排槽、排气，用间隙与不产
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号