K109-涡轮箱体孔数控加工工艺与加工直径43孔夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共29页)
编号：1546847
类型：共享资源
大小：5.75MB
格式：ZIP
上传时间：2017-08-08
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
100
积分
- 关 键 词：
-
k109
涡轮
箱体
数控
加工
工艺
直径
43
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
大学 毕业设计论文（说明书） 涡轮箱体孔数控加工工艺与 加工直径 43 夹具设计 学 院 学院 专 业 机械工程及自动化 班 级 机自 姓 名 学 号 指导老师 2016 年 4 月 日 摘 要 涡轮箱体的加工工艺及夹具的设计， 其中包括零件加工的工艺设计，工序的设计，以及专用夹具的设计一共三部分。众所皆知，我们在工艺设计中要必须首先去对零件进行仔细的分析，了解它的工艺，然后再设计出 毛坯的结构，同时选择好零件的加工基准并设计出零件的工艺路线，接下来，我们要对零件的各个工步工序进行尺寸计算，主要是决定出每个工序的工艺装备和它的切削用量，再接着进行专用夹具的设计，对夹具的各个组成部件进行设计，比如定位元件，夹紧元件，引导元件，夹具体，机床的连接部件和其它的部件，同时我们要计算好夹具定位时产生的误差以及分析好夹具结构的好与坏，在以后的设计中要改进。 关键词： 切削用量 ， 误差，工艺 ， 夹紧 ， 工序 ， 定位 ， of In of on to of to of of of of is to of of as of of to in 录 摘 要 . . 录 . 1 章 绪 论 . 1 轮箱体的加工工艺简述 . 1 轮箱体的加工工艺的流程 . 1 轮箱体夹具简述 . 2 床夹具的功能 . 2 械工艺夹具的发展趋势 . 2 床夹 具的现状 . 2 代机床夹具的发展方向 . 2 第 2 章 零件的分析 . 4 . 4 . 5 第 3 章 工艺规程的设计 . 6 定毛坯的制造形式 . 6 面的选择 . 6 定工艺路线 . 6 艺路线方案一 . 6 艺路线方案二 . 7 艺方案的比较与分析 . 7 择加工设备和工艺装备 . 8 床选用 . 8 择刀具 . 8 择量具 . 8 工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的选定 . 8 定切削用量及基本工时 . 9 V 第 4 章 镗孔夹具部分 . 17 究原始质料 . 17 位、夹紧方案的选择 . 17 削力及夹紧力的计算 . 17 差分析与计算 . 19 位销选用 . 20 具设计及操作的简要说明 . 20 结 论 . 21 参考文献 . 22 致 谢 . 23 1 第 1 章 绪 论 轮箱体的加工工艺简述 涡轮箱体加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置等全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。举个例子：一个处理流程的粗加工 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装的这个具体流程，是属于一般加工方法的过程 ，但个别的话是不一样的，比如原油处理，它可以包括空白的制造，研磨，也可被分成精加工，然后钳工，以及铣床等，必要的对每个步骤进行详细的数据分析，比如粗糙度之类的。 但是，这其中的差别是要看产品和技术人员，设备条件和工人的质量等等的数量再确定的，来确定在所使用的过程中，以及写在过程的文件中，这是所讲述处理的规划的内容。相对来说是比较有针对性的，所以每个工厂很大可能是不一样的，因为实际的情况很大可能也是很不同的。 总的来说，这一个过程就是一个程序，这个过程是对每一个步骤的详细参数进行表示，而它的工艺规划则是基于一 个特定工厂编写过程的实际情况来决定的。 轮箱体的加工工艺的流程 涡轮箱体的加工工艺规划是可以提供零件的加工过程和工艺文件操作方法的依据之一，因为它是在具体的生产条件下，以实际为依据，确定好合理的工艺与操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，用来指导生产。 步骤开发的流程与规范： 1）首先要通过具体的计算来做出生产规划，然后才能确定生产的类型。 2）接着要去分析零件图与产品的装配图，进行零件的加工分析。 3）选择了基准面。 4）制定工艺的路线。 5）确定每一道工序中，需要计算合处理的尺寸与公 差。 6），才可以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具 7）确定所需要的切削的量和固定的工作小时，确定工作效率。 8）确定主要工序的技术要求以及试验方法与注意的要点。 9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。而在实际加工的执行过程之中，极有可能出现没有之前的物质条件的状况，例如引进改良的生产条件，新的技术，新的材料，新的工艺，先进的设备，和需要及时修改及完善的工艺规程。 2 轮箱体夹具简述 涡轮箱体的夹具工件的装夹技术和设备 代化的生产之中，工装夹具是一定不能缺少的技术与设备，因为这直接影响到精密加工和提高劳动生产率和生产好的产品，所以说，夹具设计是一个重要的技术工作，直接影响到生产的质量。 机械工具是人类文明进步的显著的标志。尤其是工具（包括夹具，刀具，量具等）在其功能上面的不断创新仍然是非常显著有效果的。 床夹具的功能 （ 1）确定工件在定位以及夹紧过程中必须要有正确的位置，这样的话就可以保证工件位置的正确的以及满足位置的定位精度的要求。 （ 2）要选择能固定工件的固定定位，用来保持加工过程 中的定位操作能够在相同的位置。这是因为在加工过程中，工件会处于各种力的作用之下，但如果工件不是固定的话，工件会产生松动。 工装夹具之中主要是对刀和引导这两个特殊功能。 （ 1）调节所用刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 （ 2）引导钻夹具钻模板可以快速确定钻头的位置和钻控制钻头的使用。 械工艺夹具的发展趋势 床夹具的现状 1）让新产品可以快速，方便地装备起来并且投入生产之中。 2）一组能够夹紧工件的 夹具都有类似特征的。 3）能用于高精密机床的精密加工。 4）能用于所有现代化机械的制造技术。 5）能够高效率地利用液压或者气动夹紧装置来夹住，进一步地提高劳动的生产率。 6）能够显著提高机床夹具的标准化的程度。 代机床夹具的发展方向 夹具的方向 1：精确 随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2：效率 高效率的夹具，常见的有：高速与动力夹紧装置以及自动化装置的灯具。 夹具的方向 3：灵活性 其中的柔性和挠性机器夹具之类。变量是：所述步骤的特征，产量以及所述工件的 3 形状和大小。拥有 柔性夹具的新品种特点的夹具是：通用可调夹具，组合夹具。预计在很长的一段时间内，灵活的夹具将成为夹具的主要的发展的方向。 夹具的方向 4：标准化 我们在配制比较典型的夹具结构的时候，首先要固定部件和零件，这是是常见的，然后再建立这种类型的大小串联或者变体，来减少我们使用相似的功能元件和夹具的类型部件。常用的方法有：夹具，零部件，元器件以及一些万能材料。而在标准化阶段我们使用的夹具则是比较普遍的。 4 第 2 章 零件的分析 件的形状 一技术要求： 2 非加工表面涂黑漆 松等缺陷 2 度。 二 转向器壳体的工艺结构的分析 此壳体为一个整体，每个部位分别是圆柱筒，带孔方板，箱体，面板，圆柱体，球头圆柱体，主要加工面为左及右侧面，圆柱筒面，后视图孔，和个螺纹以及凸台的加工，零件上的最小粗糙度为 高垂直度要求 视端面的平面度为 侧面和右侧面的平面度也是 柱筒的外孔与内孔之间的同轴度为 的外壁表面的粗糙度为 口表面的粗糙度为 以， 根据查表可得，加工外壁是可用半精车的方式，而切割圆筒端面时可以直接粗车所得，而油缸孔前孔的同轴度为 后孔的同轴度为 的来说，这个壳体零件的粗糙度最低得 高确有 32，所以必须严格依照零件图要求来加工零件。 由零件图可知，该壳体的材料为 铸铁，硬度 160因此可以大大减小切削加工量，从而提高材料的利用率，减少了浪费。 图 2轮箱体零件图 5 件的工艺分析 由上面的零件图可以知道，他的材料是 种材料具有比较高的强度，高的减振性，高的 耐热性及高的耐磨性。 涡轮箱体零件的主要加工表面如下：一 们的表面粗糙度 端面的表面粗糙度 45、 的内 孔，它的表面粗糙度.2 m 。 这一组加工表面包括 有 ： 左端面，它的内腔 内孔直径为 45、 用先粗 车然后再半精车的方法就可以达到设计图的精度要求。但是由于钻工是没有精度的要求的，所以可以把他们归为一道工序。 6 第 3 章 工艺规程的设计 考虑到零件工艺规程设定的问题，假设本涡轮箱体零件的年产量为 100000台，在每一台都需要该零件 1个，每日 2班，其中假设备品率为百分之 19，废品率为百分之 一天安排两班的工作班次。 因为这个零件材料为 我考虑到零件在工作的时候必须要有比较高的耐磨性，所以，我选择 铸件来铸造，根据设计要求： Q=10万件 /年，那么 n=1件 /台；那么备品率和 废品 率则可以分别取百分之 19和百分之 得生产纲领为： N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 定毛坯的制造形式 已知涡轮箱体零件的材料为 该铸件有一个明显的特点，那就是液态成形，液态成型的主要优点表现在：适应性很强，亦即适用于各种不同重量，不同壁厚的铸件，同时也适用于不同种类的金属，从而提高生产的效率，才能保证加工精度，从减少生产成本的情况上来考虑，这是必须的。 面的选择 在工艺工序的设计之中，基面的选择是否正确与合理 是非常之重要的，因为做好这一步的话可以让零件加工出来的质量更好地得到保证，使生产效率得到显著提高，反之，不但加工过程中的问题会非常多。 对于粗基准的选择，以涡轮箱体零件为对象的这样的零件来说，我们必须选好他的粗基准，因为对于这个零件来说，假设以外圆的端面来做基准的话，会极有可能造成这一组内与外圆的面加工出来与零件的设计要求不符合，根据粗基准的选择原则：若一个零件有不加工的表面的时候。 定工艺路线 接下来就是工艺之中最重要的工作了，就是制定工艺路线，而制定工艺路线，还需要考虑生产过程中的经济效益， 从而达到使生产成本下降的效果。 艺路线方案一 10 铸造 铸造毛坯 20 退火 退火（消除内应力） 30 铣 粗铣、精铣上端面 40 铣 粗铣、精铣下端面 50 铣 粗铣、精铣左端面 60 铣 粗铣、精铣右端面 70 铣 粗铣、精铣前端面 7 80 铣 粗铣、精铣后端面 90 镗 粗镗、半精镗、精镗 43孔 100 镗 粗镗、半精镗、精镗 93、 64、 46、 61孔 110 钻孔 钻 4孔沉孔 15 120 钻孔 钻 3进行攻丝 130 钳工 去毛刺 140 检验 检验 艺路线方案二 10 铸造 铸造毛坯 20 退火 退火（消除内应力） 30 铣 粗铣、精铣上端面 40 铣 粗铣、精铣下端面 50 铣 粗铣、精铣左端面 60 铣 粗铣、精铣右端面 70 铣 粗铣、精铣前端面 80 铣 粗铣、精铣后端面 90 钻孔 钻 4孔沉孔 15 100 钻孔 钻 3纹底孔，并进行攻丝 110 镗 粗镗、半精镗、精镗 43孔 120 镗 粗镗、半精镗、精镗 93、 64、 46、 61孔 130 钳工 去毛刺 140 检验 检验 艺方案的比较与分析 上 面两个方案的特点比较在于：方案一的定位和装夹相比起来是比较方便的。二方案二的话虽然减少了装夹的次数，但不足的话就是要及时更换刀具，刀具的更换比较繁琐，毕竟有些工序在车床上也可以加工就像镗、钻孔之类的。所以综合地比较两个工艺方案，扬长避短，最后得出具体工艺过程如下： 10 铸造 铸造毛坯 20 退火 退火（消除内应力） 30 铣 粗铣、精铣上端面 40 铣 粗铣、精铣下端面 50 铣 粗铣、精铣左端面 8 60 铣 粗铣、精铣右端面 70 铣 粗铣、精铣前端面 80 铣 粗铣、精铣后端面 90 镗 粗镗、半精镗、 精镗 43孔 100 镗 粗镗、半精镗、精镗 93、 64、 46、 61孔 110 钻孔 钻 4孔沉孔 15 120 钻孔 钻 3进行攻丝 130 钳工 去毛刺 140 检验 检验 择加工设备和工艺装备 床选用 大家都知道工序的组成主要就是 选择加工中心 择刀具 根据我选择的工艺路线 ,都选用硬质合金车刀和镗刀，而加工刀具则选用 因是它的主要应用范围为冷硬铸铁、普通的铸铁、高温合金的半精加工 和 精 加 工 ， 为 了 提 高 生 产 率 和 经 济 效 益 我 们 可 以 选 用 可 转 位 车 刀( 择量具 涡轮箱体零件的生产属于成批量的生产所以一般来讲均采用通常的量具。 工之中工序尺寸，加工余量以及毛坯尺寸的选定 涡轮箱体的零件材料确定为 根据机械加工工艺手册表 查到各种铸铁的性能之间的比较。 43 269，表 度 =3，计算零件 毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产产量 生产类型 同一类零件的年产量 单位：件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 在对铸孔进行机械加工的时候，其余量一般按照浇注时的处于顶面的位置来进行加工余量的选择。 根据以上表格资料和加工工艺我们分别可以确定各个加工表面的加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工时 我们熟知的是，切削用量一包 括进给量，切削深度及切削速度三，在加工的过程中确定的方法是： 2确定进给量 3再确定切削速度。 序 30： 粗 铣、精铣上端面 10 （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 确定进给量： 上面已经说过关于道具的选择，工序选 质合金端铣刀。 （ 3） 确定切削速度： 选择切削速度5m/ 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根据机械制造基础课程设计基础教程 3表 4n=255r/入后计算可得： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量， mm/z 工作台的水平进给量， mm/f 工作台的进给量， mm/f 铣削宽度， mm 铣削深度， mm d 铣刀直径， 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2 12l 由 上 可 知 这 个 铣 床 的 主 轴 转 速 n=255r/ 计 算 工 作 台 的 进 给 量 ：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=22机械加工工艺师手册 10表 3027， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 40 粗 铣、精铣下端面 （ 1）切削深度 3pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 11 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查表 4 n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 50 粗 铣、精铣左端面 （ 1）切削深度 3pa （ 2）确定进给量： 此工序选择 质合金端铣刀，取最小 r，则 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根 据所知 表 30择切削速度5m/ 主轴转速的计算： 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，根据 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表格 4n=255r/算实际转速： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 5） 确定基本时间：铣床的主轴转速： n=255r/作台进给量为：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10中的 表格 3027， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 60 粗 铣、精铣右端面 （ 1）切削深度 3pa （ 2 ）确定进给量：选择 质合金端铣刀，取最小 r ，则 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知表 30择切削速度5m/ 主轴转速的计算： 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，表格 4以知道： n=255r/算实际转速： 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 12 （ 6） 确定基本时间：铣床的主轴转速： n=255r/作台进给量为：0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36格 3027， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 工序 70 粗 铣、精铣前端面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）确定进给量： 这道工序选择 质合金端铣刀 D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）确定切削速度： 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5知： 24m/轴转速的计算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根据 机械制造技术 基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表我们可以确定 n=490r/么实际切削速度为： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）确定基本时间 ： 由铣床的数据可知：主轴转速 n=490r/作台进给量为： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10中的 表 30以知道127， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 80 粗 铣、精铣后端面 （ 1）切削深度： 1pa （ 2）确定进给量： 像上一道 此工序一样选择 质合金端铣刀，而硬质合金端铣刀的具体参数为： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）确定切削速度： 查机械制造技术基础课程设计指南 2的 表格 5知： 24m/轴转速计算： 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，根据 机械制造技术基础课 13 程设计指导教程 3机床主轴转速表可以确定： n=490r/计算实际切削速度： 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）确定基本时间： 已知铣床主轴转速 n=490r/作台进给量为： 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10里的表格 3027， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 90 粗镗、半精镗、精镗 43孔 切削深度进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 m 5/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切 入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 工序 100： 粗镗、半精镗、精镗 93、 64、 46、 61孔 机床：镗床 具：高速钢刀具 14 进给量 f ：根据机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参 照机械加工工艺手册表 m 8/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 8407.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间2m i mj 工序 110 ： 钻 4孔沉孔 15 本工序采用计算法。 床由机械加工工艺手册 中的表格 知钻头的磨钝标准及耐用度：耐用度为 4500，而在表格 面的标准高速钢麻花钻的直径系列我选择锥 柄长直径为25 的麻花钻它的锋交 2 =1180 ，后角 100 ,横刃斜角 =500 ，螺旋角 =300 ，116L=197 15 表 3准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度 单位： 径范围 直柄麻花钻 l 51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参数 d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3孔钻、铰刀和钻头的磨钝标准及其耐用度 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速 钢 铸铁 2）单刃加工刀具耐用度 T 具分类 所用加工材料 刀具的构造材料 刀具直径 d（ 11 20 钻头（扩孔和钻孔） 铜合金、铸铁以及合金 高速钢 60 钻头的后刀面所允许得最大磨损度为 刀具耐用度 T = 60 对机械加工工艺手册 第二卷表格 行查找可知：高速钢钻头钻孔的进给量为： f=由表 中可查得： 进给量取 f= 切削速度的确定： 对机械加工工艺手册表格 在 度 190钻孔的时候，由高速钢钻头的扭矩，切削速度轴向力， 及功率得： V=12 查询机械加工工艺手册 表格 当钻扩铰孔条件改变的时候切削速度修正系数为： V=12 = （ 3 则 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 25 1000 1000 16 则实际切削速度 = =11.8 工序 170钻 2纹底孔，并进行攻丝沉孔 2 取 （ 所以 （ r ） 按机床选取r （ 所以实际切削速度 （ m ） 切削工时（一个孔）： 212 17 第 4 章 镗孔夹具部分 究原始质料 主要使用的用于加工镗 43孔镗夹具，粗糙度处理除符合要求的，我们也必须两轴孔公差之间的尊重。为了保证技术要求，关键是要找到一个放置参照。同时，你应该考虑如何提高劳动生产率，减轻劳动强度。 位、夹紧方案的选择 该图显示的部分：在镗孔 43 孔线和原材料，精铣较低级别的第一个无聊的，前表面进行了处理。因此，定位，夹紧方案是： 当钻探的定位误差要求的范围内，在此定位的横向突起的两侧的使用和定位是结构简单，使用方便。 削力及夹紧力的计算 镗刀材料： 5硬质合金镗刀） 刀具的几何参数： 60粗K90精K 10 0s 80 由相关文献 5查表 321 可得： 圆周切削分力公式： 0 . 7 5 0 . 1 52943C p c PF a f v K式中 /f m m r 查 5表 421 得： ()736 查 5表 1 2 5 取 由表 621 可得参数： 94.00.1.1.17 6 4 )理：径向 切削分力公式 ： 0 . 9 0 . 7 5 0 . 32383P p c PF a f v K式中参数： 77.00.1.1.13 2 7 ( )向 切削分力公式 ： 0 . 5 0 . 43326f p c PF a f v K式中参数： 11.10.1.1.16 0 5 ( )18 夹紧作用力件的情况切削力的力量，找出进程关闭最有利的时机，按静力平衡原
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号