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笔盖的注塑模具设计开题报告.doc

笔盖的注塑模具设计【笔帽、笔套注塑模1模12腔优秀课程毕业设计含12张CAD图纸带任务书+开题报告+外文翻译】-zsmj22

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注塑 模具设计 笔帽 笔套 注塑模具
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笔盖的注塑模具设计【笔帽、笔套注塑模1模12腔优秀课程毕业设计含12张CAD图纸带任务书+开题报告+外文翻译】-zsmj22

笔盖的注塑模具设计【笔帽、笔套注塑模1模12腔】

摘  要    

注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。

在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。本文主要研究的工作和成果如下：

    本文具体的阐述了模具CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。 我们运用Pro/E软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。

本文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。设计的主要内容有：笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。设计中力求模具结构设计简单、合理、实用，使得模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动操作。

关键词：注塑模；一模12穴；型腔；导柱。

Abstract

      Injection molding occupies a very important position in the whole manufacturingproduction, It is estimated that about one third of injection molding products mold plastic products production and more importance in the mold injection mold industry is obvious,now injection mold design and manufacture of traditional methods had failed to meet the needs of modern production development, to win the competition in the market, sustainable development, mold production must change the traditional production methods, the introduction of new technology, new thinking

      This paper describes the technical characteristics of the specific mold CAD/CAE, as well as advanced manufacturing mode in the mold industry, mold on the basis of international and domestic market analysis, the domestic mold cadcae trends on the proposedapplication of computer technology as a means of secondary mold design new method. The main injection mold for forming a common method were analyzed, in order to achievethe injection molding process intelligence In the familiar basic knowledge of injection mold design based on system analysis anddesign of the overall framework of the system. We use proe software modules and plastic mold simulation module to perform a type ofmold, core pulling, each system has been designed

     Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry  electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.

Key words：Injection mold; Exactly 12 holes; Cavity; Guide post;

目  录

引言 1

1  塑件总体分析 2

1.1 尺寸分析 2

1.2 材料的选择 2

1.3 体积及质量计算 4

1.3.1体积的计算 4

1.3.2质量及面积的计算 4

2  型腔数目的确定 5

3  成型零部件的设计 6

3.1 型腔、型芯工作尺寸计算 6

3.1.1型腔尺寸计算 6

3.1.2型芯尺寸计算 6

3.2 成型零部件的强度与刚度计算 7

3.2.1刚度校核 7

3.2.2强度校核 7

4  分型面的选择 7

5  浇注系统的设计 9

5.1 浇注系统的构成 9

5.2 浇注系统设计原则 9

5.3 主流道的设计 9

5.3.1主流道的形状设计 9

5.3.2主流道的尺寸设计 10

5.4 分流道的设计 11

5.4.1分流道截面的设计原则 12

5.4.2分流道截面的具体设计 12

5.4.3分流道的尺寸的设计 13

5.4.4分流道的布置形式 14

5.5 冷料穴的设计 15

6  冷却系统的设计 15

6.1 模具温度的影响 15

6.2 冷却系统主要设计原则 16

6.3 冷却回路尺寸的确定及布置 17

6.3.1水道孔径的设计 17

6.3.2冷却回路的布置 18

6.4 冷却时间计算 19

6.5 用水量M的计算 20

6.6 成型周期计算 21

7  模具材料选择 21

7.1 模具满足工作条件要求 21

7.2 模具满足工艺性能要求 22

7.3 模具满足经济性要求 23

8  选择注射机 23

8.1 注射机型号选取 23

8.2注射机参数的校核 25

9  模具主要参数的计算 27

9.1 脱模力的计算 27

9.2 初始脱模力 27

9.3 推杆直径计算 28

9.4 推杆的应力校核 28

9.5 推板的厚度计算 29

9.6 推出机构的设计 29

9.6.1推杆的设计 29

9.6.2复位杆的设计 30

9.7  脱模方式的确定 30

10  模具结构设计 31

10.1 结构设计主要原则 31

10.2 模具强度的设计 32

10.2.1凹模的设计 32

10.2.2 嵌底式组合凹模侧壁强度的计算 33

10.2.3  支撑板的强度计算 33

11  排气系统的设计 34

11.1 排气会产生的缺点 34

11.2 排气方式及机构的设计 35

12 模架的选择 36

13  成型零件加工工艺规程 37

14  结束语 39

参考文献 40

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

sujiantu.stp

主浇套.dwg

动模座板.dwg

动模板.dwg

型腔.dwg

外文翻译.zip

定模座板.dwg

定模板.dwg

推杆.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

支撑板.dwg

文件清单.txt

笔套塑件图.dwg

笔盖的注塑模具装配图.dwg

笔盖的注塑模具设计.doc

笔盖的注塑模具设计中期检查表.doc

笔盖的注塑模具设计任务书.doc

笔盖的注塑模具设计开题报告.doc

英文原文.doc

英语翻译.doc


内容简介：
1 毕业设计的主要内容、重点和难点等 毕业设计的主要内容： 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。注塑模市场 得到了很大的 发展 ，市场 竞争 也越发 激烈。 为了做到高质高效低成本来提高市场占有率 ,注塑模具的开发、设计与加工 结合 术 具有重大意义 。 模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志 ，其主要内容如下： 1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具设计、生产、制造及加工情况。结合本次毕设课题，查阅模具相关资料； 2、 撰写开题报告； 3、通过对产品的性能分析， 完成相关的模具结构与零件设计； 4、设计的模具结构要求完整、合理； 5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整； 6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度； 7、 翻译专业外语文献。 8、 撰写毕业设计（论文）说明书； 9、 绘制模具总装图、零件图； 毕业设计的重点难点： 1、塑件的合理性设计及结构工艺性分析； 2、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析； 3、塑件壁厚成型工艺考虑及保证塑件的外观要求； 4、模具型腔数的确定，模具结构、分 型面和进料口形式的选择； 5、保证 塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。 6、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。 2 准备情况（查阅的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志 专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 通过调研及查阅资料 ,对 侧抽芯液压锥螺纹接头三 通管注塑模设计 方案有了初步的构 思。 调研情况 20 世纪 80 年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以 15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有 17000 多个模具生产厂点，从业人数约 50 多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。 中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 122屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑 料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具 术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料 1等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。 进入 21 世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入 后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户 对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 流程 ： (1)思考与创新 ：绘 制 草图，确 定 笔盖 外观 形式； (2)实践 操作 ： 通过 件 画出 其 三维模型； (3)用 出内部的结构，实现外观 要求； (4)将 的图导入 ； (5)修改结构图。 (1)对塑料零件的材料、形状和功能进行分析 (2)确定型腔的数目 确定型腔的数 目条件有：最大注射量、锁模力、产品的精度要求和经济性等。 (3)选择分型面 分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。 (4)型腔的布置方案 型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却管道、推杆布置的协调问题。 (5)确定浇注系统 浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置方式、塑件的原料及尺寸等确定。 (6)确定脱模方式 脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而同。由于注射机的推出顶杆在动模部分，所以 ，脱模推出机构一般都设计在模具的动模部分。因此，应设计成使塑件能留在动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计出推出装置。推出机构的设计也应根据塑件的不同结构设计出不同的形式，有推杆、推管和推板等结构。 (7)确定调温系统结构 模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。 (8)确定凹模和型心的固定方式 当凹模或型心采用镶块结构时，应合理 地划分铁块并同时考虑镶块的强度、可加工性及安装固定。 (9)确定排气尺寸 一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。 (10)确定注射模的主要尺寸 根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。 (11)选用标准模架 根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。 (12)绘制模具的结构草图 在以上工作的基础上，绘制注射模的完整 的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为：画模架、型腔、冷却管道、支撑柱、推出机构），再画出主视图。 (13)校核模具与注射机有关尺寸 对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。 (14)注射模结构设计的审查 对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。 (15)绘制模具的装配图 装配图是模具装配的主要依据，因此应 清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求。 (16)绘制模具的零件图 由模具装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。 (17)复核设计图样 注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。 已查阅的文献资料 1 屈华昌 M等教育出版社， 2007. 2 宋长发 M防工业出版社， 2011. 3 任 仲贵 . 理 M. 北京 ： 清华大学出版社 ， 1991. 4 王明强 . 计算机辅助设计技术 M. 北京 ： 科学出版社 ， 2002. 5 许鹤峰 M学工业出版社， 1999. 6 李名尧 械工业出版社， 2004. 7 潘宝权 M机械工业出版社， 2004. 8 张维合 M化学工业出版社 ,9 李学锋 . 塑料模设计及制造 M机械工 业出版社 ,10 Y. W. Hu . et J, 2001, 39(14): 31093126. 现有设备及实验条件：计算机一台，使用软件为 上实验条件可满足本次毕业设计的要求。 3、 实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料 一、 2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告； 二、 2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查阅资料，熟悉 注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格； 四、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计； 五、 2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的编写； 六、 2014 年 4 月 22 日至 20
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