圆塑料堵盖注塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图】

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A0装配图.dwg

A1动模板.dwg

A1定模板.dwg

A2底板.dwg

A2底针板.dwg

A2模脚.dwg

A2面针板.dwg

A2顶板.dwg

A3侧抽芯.dwg

A3型腔.dwg

A3型芯.dwg

A4产品图.dwg

DUSAI-3D.prt

PROE-3d.zip

全部图纸.dwg

圆塑料堵盖模具设计说明书.doc

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开题报告.doc

毕业设计答辩时的常见题目.doc

目    录

第1章  绪论 3

1.1 塑料简介 3

1.2 注塑成型及注塑模 3

第2章  塑料材料分析 6

2．1  塑料材料的基本特性 6

2．2  塑件材料成型性能 6

2．3  塑件材料主要用途 7

第3章  塑件的工艺分析 8

3．1  塑件的结构设计 8

3．2  塑件尺寸及精度 9

3．3  塑件表面粗糙度 10

3．4  塑件的体积和质量 10

第4章  注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 11

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 11

4．2   浇口种类的确定 12

4．3  型腔数目的确定 12

4．4   注射机的选择和校核 12

4.4.1  注射量的校核 14

4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15

第5章  注射模具结构设计 17

5．1  分型面的设计 17

5．2  型腔的布局 17

5．3  浇注系统的设计 18

5．3．1  浇注系统组成 18

5．3．2  确定浇注系统的原则 19

5．3．3  主流道的设计 19

5．3．4  分流道的设计 21

5．3．5  浇口的设计 21

5．3．6  冷料穴的设计 22

5．4  注射模成型零部件的设计[7] 22

5．4．1  成型零部件结构设计 22

5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算 24

5．5  排气结构设计 25

5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 25

5.5.2 凹模长度尺寸的计算 26

5.5.3 凹模高度尺寸的计算 26

5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 26

5.5.5 凸模长度的计算 26

5.5.6凸模高度尺寸的计算 26

5．6  脱模机构的设计 26

5．6．1  脱模机构的选用原则 27

5．6．2  脱模机构类型的选择 27

5．6．3  推板机构具体设计 27

5．7  注射模温度调节系统 28

5．7．1  温度调节对塑件质量的影响 28

5．9  模架及标准件的选用 30

5．9．1  模架的选用 30

5.10.侧向抽芯机构类型选择 31

滑块侧抽芯机构设计 32

第6章  模具材料的选用 35

6．1  成型零件材料选用 35

6．2  注射模用钢种 35

总结 36

致谢 38

参考文献 39

第1章  绪论

模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。