阻尼盘塑料模具设计【一模两腔-带三维图-工艺卡片】
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型芯.dwg
型芯镶针.dwg
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浇口衬套.dwg
脱料板.dwg
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摘 要
《阻尼盘注射模模具设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：三板模；点浇口；
Abstract
The key point of the structure design of plastic injection mould with V-belt pulley groove is the parting(i.e,side action) and eyecting mechanism.Based on the analysis of the technologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is presented,involving the design of components of mold and their working principle.To ensure the quality product,the side pulls and demoulding are accomplished by use of the arrester,which prevents the side action of cavity splits at from the beginning of mould opening to a certain travel,as well as by use of angle slide ejecting device.The mould is compact in structure,credible in push-out and easy in installing,maintaining and operating,The quality of product is good and the production effciency is high.
Key words: three plates injection mould; pin point gate;
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 1
1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.2 模具的发展趋势 1
1.2.1 加深理论研究 2
1.2.2 高效率、自动化 2
1.2.3 大型、超小型及高精度 2
1.2.4 革新模具制造工艺 2
1.2.5 标准化 2
1.3 设计在学习模具制造中的作用 3
1.4 来源背景 3
1.4.1 目的 3
1.4.2 要求 3
1.4.3 实际意义 3
1.4.4 主要设计内容 4
第二章 原始资料 5
2.1 塑料制品产量和生产要求 5
2.2 塑料品种牌号 5
2.2.1 特点 6
2.2.2 生产方法 6
2.2.3 成型特性 6
2.2.4 用途 7
2.3 制品图样 13
2.3.1尺寸及要求 13
2.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 13
尺寸及公差 13
塑料制品的形状 14
脱模斜度 14
第三章 基本参数 16
3.1 注射机选择 16
3.2模具型腔数目的计算 16
3.2.1 计算原理 16
3.2.2 制品体积 17
3.2.3 型腔数目确定 17
3.3 模架选择 17
第四章 成型零件尺寸及结构 19
4.1聚苯乙烯的收缩率（S） 19
4.2 型芯尺寸及结构设计 19
4.2.1 型芯径向尺寸计算利用公式 19
4.2.2 型芯高度尺寸 20
4.3 型腔尺寸及结构设计 20
4.3.1型腔径向尺寸 20
4.3.2 型腔深度尺寸 21
4.3.3 型腔结构 22
4.3.4 型腔计算 22
第五章 模具结构 24
5.1模具结构图 24
5.2模具与成型机械关系的校核 24
5.2.1 制品及流道体积 24
5.2.2注射机的校核 25
第六章 浇注系统 27
6.1 概述 27
6.2 浇注系统的设计 27
6.2.1 主流道的设计 27
6.2.2 浇口的设计 27
6.2.3 排气糟的设计 29
6.3合模导向机构的设计 30
第七章 推出机构 31
7.1 概述 31
7.2 推出机构 31
第八章 支承零件 32
8.1 紧固件及其他附件 32
8.1.1 上模部分 32
8.1.2 下模部分 33
第九章 冷却系统 34
温度调节对塑件质量的影响 34
冷却系统之设计规则 35
第十章 模具的装配 37
10.1 模具的装配顺序 37
结论 40
参考文献 41
致 谢 42
- 内容简介：
-
无锡职业技术学院 工艺卡片 零件名称 动模型芯 零件图号 材料牌号及规格 718H 毛坯种类 标准模架 毛坯尺寸 120毛坯可制件数 1 工别 工序号 工 序 内 容 设备型号及名称 一次加工数 工 序 附 图 钳工 1 锯床下料（ 123粗铣（ 锯床 ,铣床 1 钳工 2 六面直角精磨表面粗糙度 120磨床 1 钳工 3 钻水孔 ,螺丝孔 ,攻牙 钻床 1 线割 4 线切割 顶针 孔 线切割机床 1 型芯 成型部位加工，数控铣床粗 加工，精加工 数控铣床 1 对加工中心无法处理位置做电 火花加工 电火花机 1 钳工 7 型芯 表面抛光处理 虎钳 1 钳工 8 模具装配 1 班级 姓名 学号 日期 批改 日期 钳工（下料，粗铣） 钳工（精磨） 钳工（ 钻水孔 ,螺丝孔 ,攻牙 ） 线割（ 顶针 孔） 工（表面抛光） 钳工（模具装配） 无锡职业技术学院 工艺卡片 零件名称 定模型腔 零件图号 材料牌号及规格 718H 毛坯种类 标准模架 毛坯尺寸 120毛坯可制件数 1 工别 工序号 工 序 内 容 设备型号及名称 一次加工数 工 序 附 图 钳工 1 锯床下料（ 123粗铣（ 锯床 ,铣床 1 钳工 2 六面直角精磨表面粗糙度 120磨床 1 钳工 3 钻水孔 ,螺丝孔 ,攻牙 钻床 1 线割 4 线切割浇口孔 线切割机床 1 型腔成型部位加工，数控铣床粗 加工，精加工 数控铣床 1 对加工中心无法处理位置做电 火花加工 电火花机 1 钳工 7 型腔表面抛光处理 虎钳 1 钳工 8 模具装配 1 班级 姓名 学号 日期 批改 日期 钳工（下料，粗铣） 钳工（精磨） 钳工（ 钻水孔 ,螺丝孔 ,攻牙 ） 线割（浇口孔） 工（表面抛光） 钳工（模具装配） 姓 名 X 开题时间 X 学 院 X 专业班级 X 指导教师（导师组） X 论文题目 中文 文 1、目的：我喜欢模具业，由于塑料制品与我们的生活息息相关，他凭借自身的造型独特、使用方便、价格实惠等优点，深受广大老百姓的喜爱。间接地说塑料制品的市场前景相当乐观，我所选题目与市场需求相吻合，我可以通过此次设计，总结归纳一下我这几年所学的知识，把知识结合于实际，积累一定的模具设计经验，这对以后我从事此类工作有一定帮组。从我国模具工业的地位来说，模具工 业是国民经济的基础工业，是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，通过此次选题的设计，在提高自身能力的同时，也更想为模具工业的发展贡献出自己的一份力量。 2、理论意义：此次选题要看许多相关理论书籍，可以提升自身在制作模具方面的理论知识，可以为接下来的工作做好理论依据，明确理论方向。 3、现实意义：当然，模具设计起来会相对复杂，但这可以很好提高自身的动手能力，是一次理论到实际的亲身经历，也可以发现理论中所要注意的细节，所缺少的细节，是一次非常宝贵的实践经验。 选题的研究现状（理论渊源及演化、国外相关研究综述、国 内相关研究综述）： 1、理论渊源及演化： 近年，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。 我所选杯盖，他借助圆 、球体、长方体，还有圆柱体的完美结合， 以独特的外形 、 圆滑的外表给予我视觉上的享受，不仅有他相应的使用价值，更具有一定的艺术观赏性。我可以通过此次模具的设计，了解我国模具设计技术的一个水平以及发展趋势。 国外相关综述： 西方国家从二战结束以来，制造业得到了很快的发展，到迄今为止，西方发达国家模具设计、制造技术已经趋于成熟，大多向复杂 、精 度高以及标准化方向发展，模具设计及制造都有一套成熟的体系，多数都是一体的自动化生产。 美国就是国外制造业的代表，近年来，中国制造业在全球制造业的比重达到 ，略微超过 美国的 ，美国不甘落后，奥巴马高调宣布要重回制造业时代。美国制造业多以生产高精度、较复杂的产品，大多以电子产品、高端软件、汽车发动机和零部件为主，而塑料制件生产较少，而大多生产来源于中国，所以中国塑料制件有很好的市场前景。 3、国内相关综述：我国塑料模具工业虽然起步晚、底子薄，与工业发达的国家相比有很大的差 距，但改革开放以来，在国家产业政策的支持和引导下，我国塑料膜具技术和模具工业近年来发展迅速。主要表现在： （ 1）在模具技术的基本理论、模具设计、模具制造、模具材料以及模具加工设等方面取得了实用性成果。 （ 2）模具基本能实现标准化。 （ 3）模具加工设 备 由过去依赖进口到逐步实现自行设计生产。 （ 4）研究开发了几十种新型合金硬质材料，并采用了热处理新工艺。 （ 5）模具的品质、制造精度已达较高水平。 容（论文提纲）及拟解决关键问题 目标：独立完成该套模具的设 计，以及编写设计计算说明书。 基本内容：完成整套注塑模具的设计。 重点与难点： 定模侧抽芯机构、点浇口浇注系统，推出机构，冷却系统设计 。 研究的可行性：图纸正确，说明书完整。 1、研究的主要重点： 注塑模具工序与工艺的分析设计，型芯型腔、分型面、浇铸系统、导向机构、脱模机构、温度调节系统的设计，以及各零部件及装配图的绘制。 2、难点是： （ 1）、所选零件造型复杂尺寸测量有点难 。 (2)、所选零件的 三维 图及注塑模具装配图有点难画。 （ 3）、模具的型 芯型腔设计、计算难。 （ 4）、在只知所选零件的情况下，要设计出导向机构与脱模机构，所需知识面广、查阅的书籍要多，在寻找材料文献方面有一定难度。 本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。其主要的内容如下： （ 1）对所选产品进行分析，记录下相应工艺及尺寸，画出 三维 图 及三视图 。 （ 2）查阅有关书籍，经分析计算，确定模具类型的主要结构，如型腔的布置，分型面、浇 注 系统、导向机构、脱模机构和温度调节系统设计。 (3)绘制模具部 分 零件图。 （ 4)绘制模具总装配图。 （ 5）撰写论文。 生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。 建立塑料制品的三维模型 ; 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计 ; 建立工程、加载产品、创建调用模架 ; 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。 10 篇以上） 1 赵华 . 模具设计与制作 M. 北京 : 清华大学出版社 , 20092 黄平、朱文坚 . 机械设计教程 法与标准 M. 北京 : 清华大学出版社 , 20103 郭铁良 . 模具制造工艺学 M. 北京 :高等教育出版社 , 20084 赵昌盛 . 实用模具材料应用手册 M. 北京：机械工业出版社 , 20055 王焕庭、李茂华、徐善国 . 机械工程材料 M. 大连 ,大连理工大学出版社， 20006 屈华昌 . 塑料成型工艺及模具设计 M. 北京 ,高度教育出版社， 20077 吴兆祥、高枫 . 模具材料及表面处理 M机械工业出版社， 20028 黄毅宏、李明辉 . 模具制造工艺 M. 北京 : 机械工业出版社 , 20039 张克惠 M西北工业大学出版社 ,200010 宋涛、顾军等 M化学工业出版社 ,200311刘靖岩 北京：中国轻工业 12 王树勋 M华南理工大学出版社 ,199613 高为国 M200514 蒋继宏、王效岳 注塑模具典型结构 100 例 M国轻工业出版社， 200015 王鹏驹 、 张杰 塑料模具设计师手册 北京：机械工业出版社， 200816 坛 17 燕秀模具论坛 18免费 程网 找资料、复习有关课程，写出开题报告 查阅中外文献资料完成文献综述 完成外文资料的翻译 析产品特性、结构，构思模具各个部件设计，最后拟定总体方案，建模 具分析、修改、完善设计方案 绘制装配图，各零件图 编写设计说明书 检查校核各项设计和图纸，准备答辨 这里自己改 指导教师（导师组）意见： 签 名： 年 月 日 审查小组意见： 审查小组负责人（签 名）： 年 月 日 备注： 1、 要有 10 篇以上相关文章的阅读量。 2、 理、工科开题报告撰写要求在 2500 字左右，人文社科开题报告在 3500 字左右，包括论文选题的背景和意义、工作任务分析、调研报告、方案拟定与分析、毕业论文撰写提纲及实施计划、文献综述（理、工科可不提交文献综述）等。 3、 电脑打印， 用 ，内容为小四号宋体，行距为固定值 20 磅。 4、 文献综述（按文献综述格式打印）附在开题报告后面一起装订。 文献综述内容 ： (正文 ) 备注： 1、文献综述内容包括：国内外研究理论、研究方法、进展情况、存在问题、参考依据等。 2、文献综述必须切题，并写出两万字以上的笔记或三千字以上的文献综述。 3、电脑打印，用 。 内容为小四号宋体，行距为固定值 20 磅。 圆为什么看起来不圆？ 如下图解决办法 注塑模具毕业设计答辩时的常见题目 老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西 。 1. 如何取收缩率？ 答：应根据制件的形状，特别是根据制件的壁厚来定收缩率。对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。 2. 特点和用途？ 答： 热和机械强度、发泡倍率均不 高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。等等。 3. 为什么采用热流道？ 答：由于塑件面积比较大，中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模就会产生较大的料柄，造成较大的原料损耗，而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。 4. 浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？ 答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。选择（略） 5. 制件翘曲变形的原因。 答： 1）模温太高，冷 却时间不够。 2）塑件壁厚厚薄悬殊。 3）浇口位置、数量不合适。 4）推出位置不恰当，且受力不均。 5）塑料分子定向作用太大。 6. 成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？ 答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。采取的排气措施： 1）利用分型面排气。 2）利用型芯与模板配合间隙。 3）利用顶杆运动间隙。 4）开排气槽。 7. 带螺纹塑件的脱模有几种方式？ 答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱 模（采用液压缸或气缸、电机等）。 8. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。 答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。 作用：用来提高钢的硬度和强度。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。 9. 单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？ 答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所 以又称三板式模具。 10. 试分析螺杆注塑机的工作过程。 答： 1）合模。 2）注射。 3）保压和补缩。 4）冷却。 5）开模。 6）回退预塑 11. 单分型面注塑模有哪些部分组成？ 答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。 12. 单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？ 答：型芯、型腔（或定模板）、动模板 13. 注塑模具成型的优点？ 答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。 14. 推杆（或称顶杆）的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低？谁高？ 答：通常推杆装入模具后， 其端面应与型面平齐或高出 15. 推管推出机构用在什么塑件产品结构上？与推杆有什么区别？ 答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。 16. 设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？ 答：严格按模具国家标准中推荐的配合代号，有相对滑动或移动的零部件采用间隙配合如 H7/般模具标准件与固定件之间的配合采用过渡配合如 H7/7/无配合要求的长度段可将孔径扩大 学毕业设计 I 1摘 要 阻尼盘 注射模模具设计是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词： 三板模 ； 点 浇口； 学毕业设计 he of of is i.e,on of of a is of of by of of at of to a as as by of is in in in he of is is 学毕业设计 摘 要 . 1 . 2 第一章 绪论 . 1 具在加工工业中的地位 . 1 具的发展趋势 . 1 深理论研究 . 2 效率、自动化 . 2 型、超小型及高精度 . 2 新模具制造工艺 . 2 准化 . 2 计在学习模具制造中的作用 . 3 源背景 . 3 的 . 3 求 . 3 际意义 . 3 要设计内容 . 4 第二章 原始资料 . 5 料制品产量和生产要求 . 5 料品种牌号 . 5 点 . 6 产方法 . 6 型特性 . 6 途 . 7 品图样 . 13 寸及要求 . 13 据制品尺 寸几何形状进行分析 . 13 寸及公差 . 13 料制品的形状 . 14 模斜度 . 14 第三章 基本参数 . 16 学毕业设计 射机选择 . 16 具型腔数目的计算 . 16 算原理 . 16 品体积 . 17 腔数目确定 . 17 架选择 . 17 第四章 成型零件尺寸及结构 . 19 苯乙烯的收缩率（ S） . 19 芯尺寸及结构设计 . 19 芯径向尺寸计算利用公式 . 19 芯高度尺寸 . 20 腔尺寸及结构设计 . 20 腔径向尺寸 . 20 腔深度尺寸 . 21 腔结构 . 22 腔计算 . 22 第五章 模具结构 . 24 具结构图 . 24 具与成型机械关系的校核 . 24 品及流道体积 . 24 射机的校核 . 25 第六章 浇注系统 . 27 述 . 27 注系统的设计 . 27 流 道的设计 . 27 口的设计 . 27 气糟的设计 . 29 模导向机构的设计 . 30 第七章 推出机构 . 31 述 . 31 出机构 . 31 学毕业设计 第八章 支承零件 . 32 固件及其他附件 . 32 模部分 . 32 模部分 . 33 第九章 冷却系统 . 34 温度调节对塑件质量的影响 . 34 冷却系统之设计规则 . 35 第十章 模具的装配 . 37 具的装配顺序 . 37 结论 . 40 参考文献 . 41 致 谢 . 42 学毕业设计 1 第一章 绪论 具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷 压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响 很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能 发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 具的发展趋势 学毕业设计 1 2近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： 深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的 机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 学毕业设计 3 计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综 合检验大学期间所学的知识。 源背景 阻尼盘 为 料制品，采用注射模进行成型，这种制品结构比较简单，加工难度不大。 的 通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握 软件的操作方法。 求 设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。 际意义 通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过 程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对 以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一学毕业设计 4 笔大财富。 要设计内容 本课题的设计主要包括成型零件的设计、浇注系统的设计、导向及定位部分的设计、推出与复位部分的设计、固定支承和紧固件的设计、模具结构的整体设计、工艺过程的编写及对 学毕业设计 5 第二章 原始资料 料制品产量和生产要求 根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。 料品种牌号 耐冲击性聚苯乙烯（ 耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。 聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑 料。你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯（ 间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。间同聚苯乙烯（ 结晶高分子，熔点达到 270 。在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和 丁二烯链段分别聚集，产生相分离。这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度 程塑料乳白色不透明颗粒 50180. 热分解温度 300化烃，酮类（除尔酮外）和酯类 机酸，碱，盐，低级醇及其水溶液，不耐沸水 . 最便宜的工程塑料之一，和 C/C 相比，材料的光泽性学毕业设计 6 比较差，综合性能也相对差一些 . 由 丁二烯改性而成的，因为 冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的韧 性很好，加入丁二烯后可使 冲击性能提高 23 倍 冲击强度比 冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如 C/ . 冲击性能在工程塑料中是比较低的，因此，我们在使用次料时应注意对材料的冲击性能的检验。 点 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯 ,可在 100度左右使用 但低温时变脆、不耐磨、易老化 耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 产方法 稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。 70和 3液体丙烯中聚合。 丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。 型特性 吸湿性小 ,易发生融体破裂 ,长期与热金属接触易分解 . 但收缩范围及收缩值大 ,易发生缩孔 变形 . 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ,并注意控制成型温度 模具温度 低于 50度时 ,塑件不光滑 ,易产生熔接不良 ,流痕 ,90度以上易学毕业设计 7 发生翘曲变形 避免缺胶 ,尖角 ,以防应力集中 . 途 聚苯乙烯网状纤维以改性聚苯乙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆 /混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料 在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的 35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从 1980年的 19万 65万 t，预计 2005年将超过 550 万 t， 2010年超过 700 万 t， 2015年超过900万 t，约占全国包装总产 量的 13%以上。 从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的 50%以上。我国双向拉伸聚苯乙烯（ 膜是 脂消费量最大的领域之一， 2003年我国有 123条生产线），总生产能力约 140 万 t/a， 2004年达到 200 万 t/a（ 138条生产线），产量将突破 100万 t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的 产的薄膜宽度可达 速度高达 400500m/浙江大东南集团引进德国布鲁克纳 6万 t/风集团投 资 2亿元引进 t/前亚洲第 1条、世界第 4条 10m 宽的 常州武进金氏集团引进德国 2万 t/建现代集团引进 t/学毕业设计 8 线；宝硕集团计划引进 10万 t/我国现有的 年对 00万吨，因此应重视开发 伸性、透明性好的 括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的 2003年，我国汽车产量为 440多万辆，已位居世界第四，同比增长 据美国 2008年中国汽车产量将超过 600万辆， 2015将超过日本，跃居世界第二位”。 汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足 16%。据中国工程塑料协会预测， 2005年我国工程塑料需求增长率为 15%， 2010年约为 10%，需求量将从 2000年的 44万 010年的 140万 t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到 2010 年总用量将达到 94万 t（以塑料用量占汽车重量的 5%10%计）。 因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性 耐热性可由 80提高到 145 150，并能承受高温 7501000h 后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚苯乙烯 以作为汽车仪表板、保险杠，比以 0%，改性 近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。 2003年 我国电冰箱产量为1850万台，空调器 4200万台，洗衣机 1700 万台，微波炉 3500万台。据“ 20042006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来 3年内我国家庭影院系统市场规模将达到 690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性 一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如 947系列、 到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发学毕业设计 9 家用电器 适应市场变化的需求。 2003年全国塑料管材总产量突破 180万 t，同比增长 23%。早期， 是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口 水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设 格也由投产初期的 2万 3万元 / 反映，目前国产 量有待改进和提高。据报道，目前韩 国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚苯乙烯 12新牌号，使用该牌号生产的管材可在 20和 0年。 塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于 2001年发出“关于加强共聚聚苯乙烯（ 材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好 利更好地做好我国 用、推广工作。 随着人们生活水平不断提高，必然带来 在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明 其需要透明性高、流动性好，成型快的 便设计加工成人们喜爱的 明 普通 更多优点和开发前景。 近几年，国外透明 韩国 为 国某些公司用透明 国透明 %9%；日本近几年 000t，若以添加量 算，日本透明 的年产量可达 80万 日本理化株式会社介绍，日本透明 计， 2005 年国外市场对透学毕业设计 10 明 00万 550万 t。目前国内透明 明 用仍有待加强。 7高抗冲击聚苯乙烯，为了满足韧性材料的要求， 1950 年开始开发橡胶改性聚苯乙烯（高抗冲击聚苯乙烯即 通过将橡胶加入聚苯乙烯基材，可生产出具有不同性能的各种品级的高冲击聚苯乙烯。近年来，已开发出各种特殊品级的 有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等，它们在许多应用领域中已能与昂贵的工程树脂相竞争。 抗冲击聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸稳定性优异、冲击强度高并且有较高刚性。对于 是在耐热性。氧渗透性、紫外光稳定性和耐油品性方面有一定限度 。 化学和性能抗冲击聚苯乙烯是通过将聚了二烯橡胶在聚合反应之前溶于苯乙烯单体而制得的。虽然可以用悬浮聚合法制 目前工业上生产用的主要是本体聚合法。在本体聚合过程中，苯乙烯单体 /橡胶 /添加剂的混合体通过一系列反应器，转化率达 70 90%。 标准 其它重要性能如下：弯曲强度 13 8 55 1伸强度13 8 41 4裂伸长率为 15 75%；密度 1 035 1 04 g/卡软化点 185 220F 。 唯一工业化的掺用 金是其与聚苯醚的共混物 。这种共混物的耐热性和韧性都很突出，但产品价格比单用 产品高许多。 聚苯乙烯技术的不断发展使生产厂可以生产与标准级 比具有更突出性能的品级。聚苯乙烯的许多性能是不能兼而得之的，如欲提高抗冲击强度，就不得不牺牲光泽度等。目前出现的一些新型树脂，它们具有 光泽度，同时也有很高的韧性。有些品级如在包装食品时，可耐各种油脂和用于致冷机时能耐氯氟烃（ 泡剂的也已开发出来。阻燃级（ 0 和 V），抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。这些树脂的加工 操作比许多阻燃工程树脂更为容易，价格也更低。 学毕业设计 11 物理和电气性能 验项目 位 术要求 试方法 体流动速率 g/101238 度 g/1505 伸强度 1 638 裂伸长率 % 600 学毕业设计 12 温脆化温度 - 35 746 20 0 体积电阻率 m 1014 257 20 0电强度 , 50V/m 35 149 20 电常数 150 质损耗因数 150 学毕业设计 13 热空气老化条件 135 168h 伸强度变化率 % 25 3045 裂伸长变化率 % 25 品图样 寸及要求 阻尼盘 产品造型 ， 如图 根据制品尺寸几何形状进行分析 寸及公差 学毕业设计 14 从制品所给的尺寸及公 差查塑料模塑成型技术表 3级精度等级，查表 3级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。 料制品的形状 此制品为 阻尼盘 形制品，制品体积较大，如图 塑料制品的壁厚 由图 制品最大壁厚为 1小壁厚为 厚均匀，但是网格较多，它会固
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