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推动
推进
零件
机械
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工艺
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推动架零件机械加工工艺,推动,推进,零件,机械,加工,工艺
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毕业设计 (论文 )开题报告 题目： 推动架零件机械加工工艺 以及专用夹具设计 1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 目背景、研究意义 制造技术是使原材料变成产品的技术总称，而机械加工工艺技术是制造技术的核心和基础，是国民经济得以发展，也是制造业赖以生存的关键基础技术。机械制造工艺技术是一个国家实现工业化的重要技术基础，很多学者认为，一个国家的制造工艺水平的高低在很大程度上决定了制造业的技术水平 1。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能 源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。同时，也应做到绿色制造 2。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。机床夹具在机械加工中起着重要的作用 ,它直接影响着机械加工的质量 ,生产效率和成本 3。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制 造系统，夹具都是十分重要的 。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要 求 。 本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义 ， 希望通过这次毕业设计能使我的专业知识、技能有进一步的提高，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。 内外相关研究情况 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段 :第一阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是使加工过程加速和趋于完善 ； 第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生了变化，它主要用于工件的定位和夹紧 ， 人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视 ； 第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备 。 发展现状、趋势 ： a 现代机械制造技术的现状 ， 在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计 (计算机 辅助工程分析 (计算机仿真技术；在加工技术方面，已实现了底层 (车间层 )的自动化，包括广泛地采用加工中心 (或数控技术 )、自动引导小车 (近 10 余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等 ； b 机械加工工艺的未来发展趋势 ， 集成化发展趋势 、 微纳化发展趋势 、 自动化发展趋势 、 数字化发展趋势 4。 随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生 产的主流。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度、高效、模块组合、通用、经济等方向发展 。 2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 课题研究的主要内容 本毕业设计的内容是推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计，详细讨论推动架从 毛坯到成品的机械加工工艺过程，分 析总结推动架零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计专用夹具。 究方案 由零件图可知， 35 18中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： (1) 以 35为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 35两个端面及孔和倒角， 18两个端面及孔和倒角。 (2) 以 18为中心的加工表面 这一组加工表面包括， 18端面和倒角及内孔 12内螺纹，6孔及 120倒角 3沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 1） 35内与 18心线垂直度公差为 2） 35端面与 18心线的距离为 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 制定机械加工工艺路线： (1)工艺路线方案一 工序 I 铣 35的端面 工序 铣 18的端面 工序 铣 35和 18在同一基准的两个端面 工序 铣深 11 8槽 工序 V 车 12和 18基准面 工序 钻 12钻、半精铰、精铰 18，倒角 45。用 式钻床加工。 工序 钻、扩、铰 35角 45。选用 式钻床加工 工序 钻半、精铰、精铰 18角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6孔，攻丝 用 式钻床加工 工序 钻 6孔，锪 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 2)工艺路线方案二 工序 I 铣 35的端面 工序 铣 18的端面 工序 铣 35和 18在同一基准的两个端面 工序 铣深 11 8槽 工序 V 车 12和 18基准面 工序 钻、扩、铰 35角 45。选用 式钻床加工 工序 钻 12钻、半精铰、精铰 18，倒角 45。用 式钻床加工 工序 钻半、精铰、精铰 18角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6孔，攻丝 用 式钻床加工 工序 钻 6孔，锪 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 究方法或措施 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 12钻、半精铰、精铰 18孔，然后以孔的中心线为基准距离 工钻、扩、铰 35角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 35角 45，然后以孔的中 心线为基准距离 18孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的 择方案二是比较合理的。 3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展的工作 本课题的重点是：绘制推动架零件的零件图、毛坯图、机械加工工艺过程卡以及零件夹具的总装图。 难点是：机械加工工艺路线的制定。 前期已开展的工作：查阅推动架零件的相关资料，了解推动架零件的作用及工艺结构分析；并为进一步周密的设计做好充分准备。 4. 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第 1：查阅资料，了 解推动架零件的作用以及对它进行工艺分析，完成基础知识的积累并撰写开题报告； 第 4：方案论证，分析零件加工工艺路线，选择合理的一个方案，进行深入研究，完成具体的加工步骤； 第 7：选择加工路线中的某一加工步骤，进行专用夹具设计，完成图纸绘制，准备中期答辩； 第 11：撰写毕业论文，论文修改，准备毕业答辩。 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 参考文献 1 丁立佳 J2012,14:78. 2 陈京平 D南昌大学 ,2010. 3 蒋晓英 D浙江工业大学 ,2008. 4 魏健 D大连交通大学 ,2012. 5 秦忠 D江南大学 ,2009. 6 吴家伟 J2013,01:73. 7 李益民 M机械工业出版社 ,1999. 8 孟华峰 J2011,08:189 王新生 J2010,02:22610 顾为鹏 . 连 杆 零 件 的 机 械 加 工 工 艺
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