遥控器面板注塑模具设计-开题报告

河南理工大学 万方科技学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称 遥控器面板注塑模具设计 学生姓名 丁东东 专业班级 万方 07 机制二班 学号 0720150089 一、 选题的目的和意义： 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电子、通信、家电和轻工业等行业中， 60% 80%的零件都要依据模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高结构要求也越来越复杂。模具已广泛应用于电机电器产品、电子和计算机产品、仪表、家用电器、汽车、军械、通用机械等产品的 生产中。 本课题要求设计遥控器面盖的注塑模具，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 注塑模具由于其 专用性和独一性，在设计时主要考虑到工厂现有的设备情况、产品的生产批量及模具的寿命。这遥控器面盖为批量生产，但由于该塑料制件尺寸比较小，模具的结构相对比较简单，模具制造成本比较底，在生产时主要考虑到模具寿命尽量要高，所以对模具材料提出了较高的要求。遥控面盖是一个外形件，尺寸精度要求不高，但对外层的表面粗糙度要求比较高，因此在设计时在能顺利成型出塑料制品的情况下，对模具型腔的表面抛光工艺要求比较高。 从总体 结构上来看，该制件是一个尺寸较小，壁厚较薄，整体结构比较简单的塑料件。由于壁厚较薄，脱模时如果受力不均则易会产生变形从而出现制品缺陷，因此对脱模机构及冷却系统的设计要求较高。 按照现今注塑模具设计的总体趋势，注塑模具的设计已很少使用手工绘图或完全由二维软件来进行设计，且模具标准件已在注塑模具设计中大量采用。 因此本课题将采取使用模具二维软件 三维软件 综合使用来进行模具的结构设计，且在模具设计的过程中综合考虑模具制造工艺及注塑成型工艺 。 2 二、 国内外研究综述： 塑料工业是当今世界上增长最快的工业 门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要， 目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成 模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 术 采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、 轻工等行业发展的后腿。 模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按产值统计，我国目前冲压占 50%塑料模占 25外先进国家对发展塑料模很重视，塑料 模比例一般占 30%国内模具中，大型、精密、复杂、长寿命模具比较低，约占 20%左右，国外为 50%以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的 模具分厂 (或车间 )内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达 70%以上。国外， 70%以上 是商品化的。 注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为 “工业之母 ”。而塑料模具又是在整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速。世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50 %以上 ,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺 ,一般需要经过反复 调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统 的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题 ,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程 ,为实现注塑产品的更新换代 ,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的 成技术的研究国外注塑模 术研究的成果有关统计数据表明 :采用注塑模 术能使设计时间缩短 50 %,制造时间缩短 30 %,成本下降 10 %,塑 料节省 7 % 注 3 塑模计算机模拟技 术正朝着与 缝整体集成化方向发展 ,注塑 构造的几何模型为实现注塑模 术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息 ,注塑模 目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析 ,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。 现时国际上占主流地位的注射模 件有 、 G、 ；结构分析软件有 ；注射过程数值分析 软件有；数控加工 软件有 少工序间的衔接环节，减少多次装夹定位造成的误差，减少经手人员的数量，质量和周期由计算机数据处理人员控制，尽可能避免人为失误，使得生产周期和成本估算的精确性大大提高，生产质量也得到保证。 目前注塑模设计方法比较多，但是最常用的设计步骤如下： （ 1）了解设计任务 （ 2）塑件的结构工艺性分析 （ 3）分型面及浇注系统的设计 （ 4）模具设计方案论证 （ 5）主要零部件的设计计算 （ 6）成型设备的校核计算 （ 7）绘制模具装配图 （ 8）绘制零件图 （ 9）编写设计计算说明书 三、 毕业设计（论文）所用的主要技术与方法： 塑件注塑成型工艺分析：做出零件的三维造型，对塑件进行结构工艺性分析，分析塑件塑料的成型工艺性及确定注塑成型工艺参数。 注射机型号的选择：初选注射机并确定注射成型的工艺参数，注射机相关计算的校核和成型设备。 模具结构设计方案论证：分型面的选择、浇注系统的设计方案选择、成型部分及其零件设计、排溢系统设计、脱模机构的设计、冷却系统的设计，模体与支撑连接零件的结构。 4 遥控器面盖模具相关结构设计的 计算，主要包括浇注系统的计算、成型零件的结构设计和计算、脱模方面的计算以及冷却系统的相关设计计算，模架的确定和标准件的选用和成型设备的校核计算。 究手段） 主要采用模具 软件来进行模具的设计，在模具设计过程中要综合考虑到模具制造工艺以及注塑成型工艺，主要包括： （ 1）根据遥控面盖技术要求进行相关的计算、分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。 （ 2）利用 或者 定分型面，生成上下模腔和模芯，进行侧抽芯机构的设计，再进 行流道、浇口以及冷却水管的布置。 （ 3）利用 的 自动生成模板、标准模架及模具标准零件，并将 生成总装图转换 展名的图，再用 辑出正确清晰的 2D 总装图。 四、 主要参考文献与资料获得情况： 1 武良臣 ,吕宝占 互换性与技术测量 北京邮电出版社 2009 2 莫亚林，侯守明工程图学中国电力出版社 2007 3彭建生，模具设计与加工速查手册机械工业出版社 2005 4 塑料模设计手册编写组 塑料模设计手册 第二版 北京 ： 机械工业出版社 ，1994 5 彭建生，秦晓刚模具技术问答机械工业出版社 2000 6 鄂大辛 ，成型工艺与模具设计北京理工大