文献综述-中英文文献翻译-热挤压模具的优化设计

1/10 O H m m . K K m m 1m , m . y=kx+b)x2+2)2)y=kx+b)0y=S1)6)y=kx+b)y=S1),P7,m m m m 1)-(6),2,2,S1,)f1(z),R2=f2(z),T1=f3(z),T2=f4(z),S1=f5(z),f6(z),z0,H5-8,1sm m 20639,13)07)10)1sm ax)%0,H,q1,m ,m , m , m , m , H=m , 998,2:4632994,7:0作者： 帅词俊 ;肖刚 ;倪正顺 ;英文作者 ： ;刊 名 ： 华 大 学 学 报 (英 文 版 ),编 辑 部 邮箱 2004年 03期查询来源： 中国学术期刊全文数据库查询网址： ：热挤压模具立体模型开发利用 行有限元分析和优化设计。 热挤压模具的三维应力分布很不均匀 ,悬 臂 梁 有 严 重 的 应 力 集 中 。 获 得 最 佳 层 面 ， 数 据 结 果 表 明 最 佳 的 高 度 压模分流孔是最佳半径 力集中减少了 27%。关键词 关键词 关键词 关键词 ：三位一体方式，造型，热挤压模具，优化设计引言 引言 引言 引言 随着生活水平的不断提高 ,由于铝合金型材的导热性能较好 ， 铝零件广泛应用于生活中的每一环节 。 因此 ， 在铝合金的挤压型材中 ， 各种类型的散热器型材已被广泛地应用在电器 、 机械等行业中 。 产品变的日趋多样化 、 复杂化和高精密度化 ， 挤压模具是基础的挤压工艺 。 它不仅决定着产品形态 、 大小 、 精度和表面状态 ,而且影响到产品的性能。所以挤压模具是挤压技术的关键。挤 压 模 具 研 究 改 进 质 量 和 延 长 其 寿 命 通 常 试 图 将 三 维 有 限 元 模 型 简 化 为 二维 ,但只不过是构造简单的结构形状 。 没有三维有限元分析 ,其结果不能给制造业提供实际帮助和提供有用的资讯。本文主要介绍铝型材挤压模具优化设计模型 。1实体造型 实体造型 实体造型 实体造型 图 1主 要 显 示 一 种 平 面 组 合 的 热 挤 压 模 具 。 其 外 部 直 径 为 ,其高度为 他参数见图 1，建模方法如下：标 坐标 坐标 和 和 (y=kx+b)和圆弧 (x2+2)之间的 相交点坐标 标 坐标 坐标 和 和 1(y=kx+b)和直线 L2(y=间的 相交点坐标 0直线 L3(y=kx+b)和直线 L4(y=间的 相交点坐标 标 坐标 坐标 , 和 和 和 是关于 2也是关于 5是关于 6也是关于 量方程 变量方程 变量方程 由公式 (1)-(6)，得点 2，和 R=5和 R=2。,2是 沿 着 高 度 (h)的 变 化 规 律 来 表 达 模 具 的 功 能R1=f1(z),R2=f2(z),T1=f3(z),T2=f4(z),S1=f5(z),和 S2=f6(z),0,H。一些高度的部分形状 在一些高度的部分形状 在一些高度的部分形状 用 直线连接 5 与圆弧相交于点 (在 一些高度获得了部分形状。 每一高度的部分形状 在每一高度的部分形状 在每一高度的部分形状高度划分为若干界面 (微粒 )等部分 (微粒决定着精密 ， 如果微粒较高的 ,精度更佳 )。在每节高度形状如图 2所示。8/滑曲面 光滑曲面 光滑曲面 在 表 面 指 挥 ,顺 利 沿 直 线 建 立 曲 面 ， 他 们 是 影 响 面 孔 。 利 用利用现有的面积产生一定容量 )指挥 ,从创立了坚实的表面。称性模具 对称性模具 对称性模具 主体和核心的模具画图时用布尔操作增加 ,减掉等 (图 3)。 对称性模具用于加速计算时使用的有限元分析模型为 1/4图 4)。2计算模型 计算模型 计算模型 计算模型 用 挤 压 铝 合 金 (6063 一 个 平 面 模 具 来 作 为 例 子 。 铝 的 液 相 是6579, 体 温 度 是 558。 考 虑 到 产 品 质 量 和 挤 压 压 力 ,工 作 温 度定为 450。模 具 材 料 是 413)。 下 面 是 450,它 的 华 模 和 泊 松 比 分 别 是210其屈服强度是 1200摩擦系数是 固 92通过免费网用来传送三维实体元素。为了负荷的摩擦力而挤压，表面效应单元 154经常被用来生产组合体 (图 5)。用挤压机为 1600吨 ,挤压强度计算公式为 (7)10。其值见列表 1。9/10桥梁倒塌经常是由于挤压 ， 其高度和力量是分布在分流洞 。 本文中 ,高度 (H)和 半 径 ( 分 流 孔 的 设 计 变 量 ,作 为 最 高 压 力 (sm 当 于 作 为 目 标的功能。设计可变幅度如下列表 算结果 计算结果 计算结果 图 6相当于应力图 。 从图 6中我们能看见最大的压力是在桥臂上 ， 预计最大应力 值等于 24从 大至小见列表 3。 数据显示 ,最 高相当于节点应力 这是 高于二之一 ( 这是非常严重的收敛压力 ,在悬臂上这部分是容易产生裂缝的。初 步 设 计 变 量 值 ,H,q1, 是 m ,m , m , 大当量应力 sm 迭代 21时 ,最佳 迭 代 是 第 十 八 。 设 计 变 量 值 m , m , H=m , 最高压力相当于 sm 减少 27%。 最佳结果见如下列表 4。10/104结论 结论 结论 结论 1)基于 维模型用于研制二次开发语言 是根据铝热挤压模具概况取得。 2)热挤压模具的三维应力分布很不均匀 ,悬臂梁有严重的应力集中。 最优几 何 设 计 最 大 应 力 降 低 了 27%,一 个 好 的 模 具 不 但 可 减 少 模 具 加 工 人 数 也 减 少改变模具损失的时间，这将大大提高生产率。3）将大悬臂的铝型材模具设计成假分流模的结构，不仅有效地减小了由于模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂 ， 极大地延长了模具的使用寿命 ， 而且 ， 这种带不分流桥的结构 ，