ZQ250减速机双侧面加工专用铣床设计-答辩PPT

院系名称：机械与汽车工程学院 专业名称：机械设计及其自动化 指导教师：赵建国 学生姓名：孙福强 学生学号： 200801011050 论文主体框架 简介 设计背景 总体方案论证 组合机床的总体设计 主轴箱的设计 切削刀具的选择 液压系统的设计 小结 组合机床（ 合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 减速机实体图 设计背景 组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。 近 10年来，许多汽车制造厂商都在推行并行政策，并有不少组合机床制造厂与汽车厂密切合作应用这一方法来加速专用装备的设计制造。 组合机床是一项发展投资少、见效快的低成本自动化技术。它的兴起会带动我国企业的发展，为市场经济带来明显的效益；它的发展促进了我国工业的自动化程度的日益完善，同时带来技术和装备上的革新。组合机床的使用能够使生产过程全盘自动化，全面提高生产效率和产品质量，大幅度的节省了劳动力，机床上的标准零件和通用部件占全部机床零件总量的 70%设计周期短，易于改装和维修。 本次毕业设计的课题是 据 工精度等主要的设计原始数据，设计出技术上先进，经济上合理和工作上可靠的双面粗铣的组合机床。 总体方案论证 被加工零件分析 被加工零件： 料： 硬度： 加工部位：双侧平面 工艺方案的制定 1，分析、研究加工要求和现场工艺 2， 定位基准和夹压部位的选择 加工设备方案选择 组合机床是根据工件加工需要 ， 以大量通用部件为基础 ， 配以少量专用部件组成的一种高效专用机床 确定机床总体布局 机床总体布局主要有多工位组合机床和单工位组合机床 。 装夹的角度来看，卧式平放比较方便，为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择。 组合机床的总体设计 本组合机床以 工序图简要说明及与本机床设计有关的技术指标如下： 1定位方法： 采用一面两销定位方式，即利用 个孔插圆柱销，另一个孔插菱形销； 2零件材料： 3硬度： 4方框内尺寸及相应粗糙度为本机床所保证，其余尺寸及相应光洁度为前序保证； 5单边加工余量： 组合机床加工示意图 机床总联系尺寸图 滑台及相配底座的选择 根据选定量及工作行程和工件尺寸大小，由参考文献4表 5，相应的侧底座为 1 确定机床的装料高度 H 装料高度一般是指工件安装基面至地面的垂直距离。考虑刚度，结构要功能和使用要求等因素，新颁国家标准装料高度为 1060国际标准 际设计时常在 8501060之间选取。 由于滑台高度为 400台底座高度为 630具底座高度为 220装料高度为： H=4003020250 主轴箱设计 机床是进行侧面粗铣加工的主轴，为卧式双工位机床，轴向切削力和径向切削力都较大，使用圆锥滚子轴承承受轴向力和径向力。 主轴材料选用调质处理的 45钢，查机械设计表 8 b=640 s=355 75 55 = =110 主轴切削力： F=513 z K =513 18 8343(N) 主轴转矩： T=106 P/n =106 扭矩初算主轴轴径： D=于该主轴上开有键槽，对轴的强度有削弱，轴径需增大 5%， 则 d= （ 1+5%） 80取主轴轴径为 80 计算各种传动轴直径 取动力箱输出轴径 5他传动轴取整： 00mm，0 设计传动系统根据传动比做出齿轮排布 主轴箱图 切削刀具的选择 在生产线上，由于铣削平面的走刀长度一般比孔加工的走刀长度长的多，为了提高切削用量应采用硬质合金套式面铣刀。 由参考文献 3，粗齿 中齿 细齿面铣刀刀片材料为 铸铁 )及 钢 )，密齿面铣刀刀片材料为 铝合金面铣刀刀片材料为 由加工箱体外形尺寸，结合参考文献 4表 14体端面为 371 大平面，以及被加工零件材料为此选用刀片材料为 盘直径为 315因为本道工序是粗铣，粗糙度要求不高，选中齿铣刀。 齿数选择由参考文献 3表 7中齿铣刀的齿数为 18。 故设计的组合铣床选择的刀具为：硬质合金套式中齿面铣刀，材料为 数为 18。 液压系统的设计 本机床为卧式双工位组合机床，其液压系统的基本要求为： 1、为了完成双侧面铣削加工任务，要求主油缸驱动液压滑台能实现 “ 快进 工进 快退 原位停止 ” 的工作循环。 2、要有二个油缸来控制 “ 定位 拔销 ” 和 “ 夹紧 松开 ” 。单缸定位，单缸夹紧，并且是先定位后夹紧 小结 本课题设计的组合机床采用一面两销定位、液压夹紧，一次性加工减速机双侧平面，保证了加工精度，提高了加工效率，减少了工人的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，进一步减少了制造成本，从而增