链板式输送机传动系统设计（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 链板式输送机的传动系统 设计 完成日期 年 月 日 系 别： 机电信息学院 专业名 称 ： 机械设计制造及其自动化 学生姓 名： 学 号： 指导教师姓名、职称 ： 链板式输送机传动系统的设计 - 1 - 摘 要 本次设计为机械厂链板式输送机传动系统的设计，设计的准备工作主要包括基本资料的分析、链板式输送机的选择及方案设 计和计算。设计的主要内容首先是进行链板式输送机的设计，类型的选择和传动装置的系列计算，设计采用链板式输送机方案，设计内容包括链板式输送机类型的设计，传动装置的设计，总体方案的设计等。然后是受力分析，传动的比的分配，各个位置参数的计算等。设计中认真总结，运用了几年来所学的理论知识和专业知识，结合毕业设计任务进行思考、分析应用，提高了独立思考和独立工作的能力，同时也加强了计算、绘图、编写设计文件、使用规范、手册能力的培养，使我们成为合格的机电人才。 关键词 :链板式输送机；减速器；性能；结构；设计 链板式输送机传动系统的设计 - 2 - 链板式输送机传动系统的设计 - 3 - he of of is to be of of of of as of in to we 板式输送机传动系统的设计 - 4 - 目 录 摘要 1 2 4 题的提出 4 题背景与内容 5 6 术要求 6 体方案设计 6 10 动机的分类 10 流电动机 10 流电动机 10 动机的选择和运用 11 13 动比的计算 13 柱齿轮传动的设计计算 13 柱齿轮的设计计算 13 定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 15 及轴类零件的计算 20 及轴类零件的校核 24 封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸及链条传动 说明 28 滑的选择确定 28 封形式 28 速器附件的选择确定 28 30 参考文献 31 致谢 32 链板式输送机传动系统的设计 - 5 - 1 绪 论 链板式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 链板式输送机的发展历程： 17 世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19 世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。 1868 年，在英国出现了带式输送机； 1887 年，在美国出现了螺旋输送机； 1905 年，在瑞士出现了钢带式输送机； 1906 年，在英国和德 国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。未来输送机的将向着多功能化、大型化发展、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 通过对提升装置的详细阐述进行整体布置和结构改进，使本设计能够自动运输，且操作方便、简单，效率高，大大节省人力、物力和财力，通过对其设计计算分析，详细阐述了各参数的设计，并给出结论和建议。从而使链板式输 送机有更广泛的应用。 题的提出 链 板 式 输 送 机 主 要 由 驱 动 装 置 、传 动 装 置 、头 部 装 置 、尾 部装 置 、张 紧 装 置、链板和链条、链条轨道以及料斗等主要装置构成。 如图 图 板式输送机装配图主视图 目前，国内的 链 板输送机大多用于铸造车间灼热铸件的输送，可在输送过中完成清除浇冒口等工艺过程，可根据客户输送量、铸件单重等要求提供不同的型号选择国内常用的 链 板输送机有 。这一种通用型固定式机械化输送设备，它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及 单件重物的输送。尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，并能在输送过程中同时完成清除浇链板式输送机传动系统的设计 - 6 - 冒口，冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程。广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。 总之，要 选购一套好的链板式输送机传动系统设备需要综合考虑多方面因素，在实际生产中，正确使用链板式输送机不但可以提高生产效率，还能延长输送机的使用寿命。而且还应做好输送机的润滑保养工作。 题背景与内容 链板 式 输送机：又叫链板传送机，链板线。是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体 的一种输送机械设备。 它 利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将煤刮运输出。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。目前国内市场上有两种链板输送机，一种是用链条，支轴和金属板组成的输送链板做成的输送机；一种是用带弯板的链条和金属板组成的金属板输送带做成的链板输送机。 链板 式输送机应用于重件的输送 ,常用于各类 摩托车 、 汽车 总装输送线及焊接 输送机 ,各类制动器、发动机 链板输送 机 、起动机 链板机 、磁电器门链板输送机、发电机链板输送机、电焊机链板输送机等装配。输送机为摩托车链板 输送机整车制造装配厂商必不可少的设备 ,通过流水线操作 ,对工厂的装配工艺进行有效的调整 ,合理分配每道工序；并可在输送机上随意添置在线检测及自动装配专机 ,实施有效的产品质量控制及设备运行状态监控 ,为现代化的大生产提供必要的保障。输送机采用大节距滚针弯板链为输送介质 ,拖动金属面板作循环往复运行 ,链板输送线的速度可调。有照明、风扇、工装板等标准配置。根据产量对线体的长度进行选择。链板输送线是以大节距特种弯板链条为传送介 质 ,带动金属 /塑料面板作循环往复运行的一种输送装配设备。由于线体结构及输送介质较为坚固 ,所以一般用在较重物品的输送和装配作业现场 ,每米的最大承重可达到500体的输送速度可调 ,有电磁调速、变频调速、机械调速等各种调速方式 ,一般最快速度在 15M/内。由于工作环境以及生产工艺的需要 ,该线体也可做成 90度或 180度转弯型的 ,用在 空调 链板输送机、 冰箱 链板链板机、电动工具链板输送机等的抽真空、检测上。在面板上可设置各种工装夹具 ,以满足工件的夹紧、旋转及装配、检测等。在需要对工件表面进行防护的 ,面板可采用 塑料材质或是在金属面板表面贴胶。线体的主体结构主要有钢架结构和铝型材结构两种。传送链条的节距从 00 链板式输送机传动系统的设计 - 7 - 2 总体设计方案设计 1. 驱动轴、从动轴材料一般为 45钢，要求调质，硬度为 做防锈处理。 2. 电机与主动轴间为链条传动，链轮要求齿部高频淬火后镀锌，主从动链轮处于同一平面且运转无摆动。链条处需加防护罩，防护罩烤漆且要支撑稳固，同时防护罩外观应光滑平整。铰链防护罩不能突出主动轴处侧板倒圆的尺寸。 3. 链板输送机侧板两端倒圆，其半径等于此处链 板的弯曲半径。 4. 电机位置保证电机安装的稳固，不能有晃动，同时要保证电机支撑件的强度及稳固性。 5. 链板输送机涨紧位置要求涨紧装置改为外侧涨紧，要预留拧紧长螺栓的扳手空间。 6. 挡板形式：挡板安装座用支撑架，或者 度不能超过 40，或者采用图二中组 间用两爪脚架。 7. 挡板形式：用大 者类似产品 10、 链板输送机地脚，参考采用三爪脚架，中 间用两爪脚架 。如采用 7叙述方式，存在以下问题，建议不使用。 8. 链板输送机过渡问题：两端链板输送机因为前后连接的问题需要做过渡装 置，保证面 顺利过渡。 9. 链板输送机连接问题：链板输送机因为振动可能会有位置上的偏差，所以要做连接件， 防止链板输送机错位。同时在 5米链板输送机上要预留出 2 槽孔处需加大平垫，螺钉要拧紧。 能使用普通螺钉。 接一定要牢固）。 机输入电压是 3相 220/380V，变频器输入电压是单相 设计 计条件： 械厂输送工件； 向运输，轻微冲击； 送机运动误差不超过 5%； 备余量 15%； 年，每年 300天，每天 8小时； 年小修，一年大修； 批量生产； 小型机械厂； 始数据： 链板式输送机传动系统的设计 - 8 - s； 11 计任务： 动方式的确定： 机械设备中常用的驱动方式包括电动机驱动、液压驱动、气压驱动三种。 电动机驱动是利用各种类型的电动机经过机械传动驱动操作机构以获得各种运动。其应用类型大致可分为普通交、直流电动机驱动、直流伺服电动机驱动、交流伺服电动机驱动。 普通交、直流电动机驱动需加减速装置，输出力矩比较大，但是控制性能差，惯性大。伺服电动机和步进电动机输出力矩相对小，可控性能 比较好，容易实现位置和速度的精确掌控。 电动机使用简单，而且伴随着材料性能的提高，电动机性能也随之提高，由于电力驱动不需要能量转换、控制灵活、使用方便、噪音低、动力矩大因而被广泛使用。 液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件 (液压缸或马达 )把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和 齿轮等传动元件相类似。 能输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位传动，这是其它驱动动方式所 不能比的突出优点； 液压驱动能在大范围内很方便的实现无极调速（调速比范围可达 2000），且 可在系统运行过程中调速； 在相同功率条件下，液压驱动装置体积小、重量轻、结构紧凑； 液压驱动能使执行元件运动均匀稳定没有换向冲击，反应快可实现快速启 动、制动和频繁换向； 液压驱动系统操作简单，调整控制方便易于实现自动化。和机、电、气联合 使用 ，能方便的实现复杂的自动工作循环； 液压驱动便于实现过载保护，使用安全可靠，不会因为过载而造成元件损坏， 使用寿命长； 链板式输送机传动系统的设计 - 9 - 由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，液压系统的设计、制造、 维修都比较方便，且能缩短周期。 由于工作介质的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故液 压驱动系统无法保证准确的传动比，不能用于有严格传动比要求的内传动链 中； 工作介质对温度的变化比较敏感，工作温度或环境温度的变化对系统工作的 影响较大， 故不能在较高和较低的温度条件下工作； 液压驱动在传动过程中能量损失大，传动效率低，不适合远程传动； 为减少泄漏，液压元件的制造和装配精度要求很高，因此液压元件及液压设 备的造价很高，元件生产成本高； 若液压设备的使用者和维修者工作经验不足，系统出现了故障时，不易查找 原因。 综上所述，液压驱动的优点是主要的，突出的，它的缺点会随着生产技术水平的提高被逐步克服。因此，液压技术的发展十分迅速，它将在现代化生产中发挥更大的作用。 气压驱动以压缩气体为工作 介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。传递动力的系统是将压缩气体经由管道和控制阀输送给气动执行元件，把压缩气体的压力能转换为机械能而作功；传递信息的系统是利用气动逻辑元件或射流元件以实现逻辑运算等功能，亦称气动控制系统。 气压驱动由气源、气动执行元件、气动控制阀和气动辅件组成。气源一般由缩机提供。气动执行元件把压缩气体的压力能转换为机械能，用来驱动工作部件，包括气缸和气动马达。气动控制阀用来调节气流的方向、压力和流量，相应地分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。气动辅件包括：净化空气用的分水滤气器，改善空气润滑性能的油雾器，消除噪声的消声器，管子联接件等。在气压驱动中还有用来感受和传递各种信息的气动传感器。 以空气作为工作介质，取之不尽，处理方便，用过以后直接排入大气，不 会污染环境，且可少设置或不必设置回气管道； 空气的黏度很小，只有液压油的万分之一，流动阻力小，所以便于集中供气， 中、远距离输送； 气动控制动作迅速，反应快；维护简单，工作介质清洁，不存在介质变质和 更换等问题； 工作环境适应性好 。无论是在易燃、易爆、多尘埃、辐射、强磁、振动、冲 链板式输送机传动系统的设计 - 10 - 击等恶劣的环境中，气压驱动系统工作安全可靠； 气动元件结构简单，便于加工制造，使用寿命长，可靠性高。 由于空气的可压缩性大，气压驱动系统的速度稳定性差，给系统的速度和位 置控制精度带来很大的影响； 气压驱动系统的噪声大，尤其是排气时，需要加消音器。 根据课题中对减速器的工作情况的描述和有关数据现对整个系统的传动方案确定如下： v=s，属于低速运载，而原动机为电动机，其运转速度一般较高，所以在原动机与工作机之间用减速器作为传动装置。且考虑效率的问题将减速器级别设为一级。 轮单向传动且输入功率 P=于轻载，又考虑到减速器的工作环境，采用斜齿圆柱齿轮闭式软齿面啮合。 定用斜齿圆柱齿轮传动，所以确定减速器内所使用的轴承为能承受轴向力的角接触球轴承。 虑到传动效率精确程度所以在减速器和工作卷筒件用 联轴器传动。 链板式输送机传动系统的设计 - 11 - 3 电动机的类型及选择 动机的分类 根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。 流电动机 直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机。因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用。直流电动机按 励磁 方式分为永磁、他励和自励 3类，其中自励又分为并励、串励和复励 3种。 磁极 ，机座，换向极， 电刷 装置等。 枢铁芯，电枢绕组， 换向器 ，轴和风扇等。 直流电动机转子部分由电枢铁芯、电枢、换向器等装置组成，下面对构造中的各部件进行详细介绍。 作用是嵌放电枢绕组和颠末磁通，为了下降电机工作时电枢铁芯中发作的涡流损耗和磁滞损耗。 用是发作电磁转矩和感应电动势，而进行能量变换。电枢绕组有许多线圈或玻璃丝包扁钢铜线或强度漆包线。 直流电想法中，它的作用是将电刷上的直流电源电流变换成电枢绕组内的沟通电流，是电磁转矩的倾向稳定不变，在直流发电机中，它将电枢绕组沟通电动势变换为电刷端上 输出地直流电动势。换向器由许多片构成的圆柱体之间用云母绝缘，电枢绕组每一个线圈两端区分接在两个换向片上。直流发电机中换向器的作用是把电枢绕组中的交变电动热变换为电刷间的直流电动势，负载中就有电流通过，直流发电机向负载输出电功率，同时电枢线圈中也肯定有电流通过。它与磁场相互作用发作电磁转矩，其倾向与发电机相反，原想法只需抑制这一磁场转矩才华股动电枢改变。因此，发电机向负载输出电功率的还，从原想法输出机械功率，完结了直流发电机将机械能变换为电能的作用 。交流电动机由定子和转子组成， 并且定子和转子是采用同一电源，所以定链板式输送机传动系统的设计 - 12 - 子和转子中电流的方向变化总是同步的。交流电动机就是利用 这个原理而工作的。 交流电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。交流电动机的原理：通电线圈在磁场里转动。 直流电动机是利用换向器来自动改变线圈中的电流方向，从而使线圈受力方向一致而连续旋转的。因此只要保证线圈受力方向一致，电动机就会连续旋转。交流电动机就是应用这点的。 交流电动机由定子和转子组 成，在模型中，定子就是电磁铁，转子就是线圈。而定子和转子是采用同一电源的，所以，定子和转子中电流的方向变化总是同步的，即线圈中的电流方向变了，同时电磁铁中的电流方向也变，根据左手定则，线圈所受磁力方向不变，线圈能继续转下去。 关于二个铜环的作用：二个铜环配上相应的二个电刷，电流就能源源不断的被送入线圈。这个设计的好处是：避免了二根电源线的緾绕问题，因为线圈是不停的转的，用二条导线向线圈供电的话，二根电源线便会缠绕。 关于线圈中的电流由于是交流电，是有电流等于零的时刻，不过这个时刻同有电流的时间比起来实在是 太短了，更何况线圈有质量，具有惯性，由于惯性线圈就不会停下来。交流电动机是根据交流电的特性，在定子绕组中产生旋转磁场，然后使转子线圈做切割磁感线的运动，使转子线圈产生感应电流，感应电流产生的感应磁场和定子的磁场方向相反，才使转子有了，旋转力矩。 动机的选择和应用 电动机 的选择主要有电动机的类型、结构型式、容量、额定电压与额定转速。电动机选择的基本原则是： 。 应该强调，在满足设计情况下优先考虑采用结构简单，价格便宜，使用维护方便 。 正确选择电动机容量是电动机选择中的关键问题。电动机容量计算有两种方法，一种是分析计算法，另一种是统计类比法。分析计算法是按照机械功率估计电动机的工作情况，预选一台电动机，然后按照电动机实际负载情况做出负载图，根据负载图校验温升情况，确定预选电动机是否合适，不合适时再重新选择，直到电动机合适为止。 在比较简单、无特殊要求、生产数量又不多的 电力 拖动系统中，电动机容量的选择往往采用统计类比法，或者根据经验采用工程估算的 方法来选用，通常选择较大的容量，预留一定的裕量。 用卧式封闭型 Y 系列三相交流异步电动机。 链板式输送机传动系统的设计 - 13 - 由已知链条上工作拉力 F=11条工作速度 v=V=11 （ ，其中 254321 分别为输送带效 =、联轴器效率 、齿轮传动效率 、 ，两对轴承传动效率均为 。 （ 将上述数据代入求得 P=为工作时产生轻微震动，电动机功率应大于实际功率，查 械设计手册查 得工况系数 K=机，查表选取如下四种电动机： 方案 电动机型号 额定功率（ 满载转速（ r/ 1 900 2 440 3 60 4 20 求工作机转速 r / m i d vn w ， 又考虑到 （ 传动比分配在 3到 7之间，所以电动机的转速取值范围为（ =（ 37） r/据上述的计算数据和上表 比较综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格、减速器的传动比， 选定型号为 链板式输送机传动系统的设计 - 14 - 4 传动零件的设计计算 图 速器装配示意图 速器传动比的计算 （ 由于圆柱齿轮传动比常用范围在 3 7 之间，因此圆柱齿轮传动比取7 柱齿轮传动的设计计算 P （ 略大于小齿轮的实际功率），小齿轮的转速为：， 大齿轮 ，传动比7i，由电动机驱动，工作寿命（设每年工作 300 天），两班制，带式输送，平稳，转向不变。 柱齿轮的设计计算 齿轮齿数 板式输送机传动系统的设计 - 15 - 闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为 0 40。为使齿轮免于根切，对于 =20应取 u （ 宽系数 d 15.0 由齿轮的强度公式可知，轮齿越宽，承载能力也愈高，因而轮齿不宜过窄；但增大齿宽又会使齿面上的载荷分布更趋不均匀，故齿宽系数应取得适合。圆柱齿轮齿宽系数的荐用值列于表（ 对于标准圆柱齿轮减速器，齿宽系数取为 （ 所以对于外捏合齿轮传动 用设计计算公式时，对于标准减速器，可先选定再用上式计算出相应的 装置状况 两支撑相对小齿轮作对称布置 两支撑相对小齿轮作不对称布置 小齿轮作悬臂布置 d 表 柱齿轮的齿宽系数 劳安全系数 S 对接触疲劳强度计算，由于点蚀破坏发生后只引起噪声、振动增大，并不立即导致不能继续工作的后果，故可取 S=果一旦发生断齿，就会引起严重的事故，因此在进行齿根弯曲疲劳强度的计算时取 S= 轮精度 齿轮精度选择各类机器所用齿轮传动的精度等级范围，如表 示，按载荷及速度推荐的齿轮传动精度等级如图 示。 机器名称 精度等级 机器名称 精度等级 汽轮机 3 6 拖拉机 6 8 金属切削机床 3 8 通用减速机 6 8 链板式输送机传动系统的设计 - 16 - 航空发动机 4 8 锻压机床 6 9 轻型汽车 5 8 起重机 7 10 载重汽车 7 9 农用机器 8 11 表 类机器所用齿轮传动的精度等级范围 注：主传动齿轮或重要的齿轮传动，精度等级偏上限选择；辅助传动的齿轮或一般齿轮传动，精度等级居中或偏下限选择。 图 轮传动的精度选择圆柱齿轮传动 定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 轴向力不大，因此齿轮类型选择 直齿圆柱齿轮。 度不高，故选用 8 级精度。 齿轮材 料为 40质），硬度为 280齿轮材料为 45 刚（调质），硬度为 240者材料硬度相差 40 2 取 160 齿面接触疲劳强度设计 公式： 链板式输送机传动系统的设计 - 17 - 1 3 212 . 3 2 （ 551 1d 械设计手册查 得材料弹性影响系数 121 8 9 P a 械设计手册查 得小齿轮的接触疲劳强度极限 l i m 1 600H M P a ，大齿轮的接触疲劳极限li m 2 550H M P a 小齿轮： 81 大齿轮：7812 1 2 接触疲劳许用应力 1 l i m 11 0 . 9 7 6 0 0 5 8 2H L P a M P （ 2 l i m 22 0 . 9 9 5 5 0 5 4 4 . 5H L P a M P （ ，查得 1 . 0 , 1 , 1 . 5 1 . 2 5 1 . 8 7 5 K 所以， 1 . 0 1 . 2 1 1 . 8 7 5 2 . 2 5 K K K （ 算 链板式输送机传动系统的设计 - 18 - 小齿轮的分度圆直径，带入 H中的较小值得 1 3 212 . 3 2 （ = =周速度 v 60 60 （ b （ （ 模数： 1（ 齿高： t （ （ ， 8 级精度， 可 查 械设计手册查 得 动载荷系数 ， 直齿轮假设 100 m ， （ 查 械设计手册查 得 1 查 械设计手册查 得使用系数 1查 械设计手册查 得 8 级精度，消除了相对支撑为非对称布置时， 2 2 31 . 1 5 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 ) 0 . 3 1 1 0H d （ = 2 2 31 . 1 5 0 . 1 8 ( 1 0 . 6 1 ) 1 0 . 3 1 1 0 4 2 . 8 8 =，.- 19 - 所以 1 1 . 1 1 1 . 2 1 . 4 5 1 3 1 . 9 3 3 K K K 311 K（ 076 1 齿根弯曲疲劳强度设计 公式： m 31212 F a （ 械设计手册查 得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1 500 P a ，大 齿轮的弯曲疲劳强度2 380 P a 械设计手册查 得弯曲疲劳寿命系数 120 . 9 , 0 . 9 3F N F 取 弯曲疲劳安全系数 S= 1110 . 9 5 0 0 3 2 1 . 41 . 4F N F P a M P （ 2220 . 9 3 3 8 0 2 5 2 . 41 . 4F N F M P a M P K 1 1 . 1 1 1 . 2 1 . 4 1 . 8 6 5A v F K K K 械设计手册查 取齿形系数 122 . 6 9 , 2 . 1 9F a F 械设计手册查 取应力校正系数 121 . 5 7 5 , 1 . 7 8 5S a S 齿轮的 并加以比较。 链板式输送机传动系统的设计 - 20 - 013 1 F Y 015 2 F Y 大齿轮的数值大。 9 0 3 （ 综合分析考虑，取 4m，2500254d 11 ， 2 ，取1602 a 401002 21 d ，取 ， 由机械零件设计手册得 h*a =1 c* = 084)1225(2111 （ 484)12160(22 2222 齿距 齿根高 )(5.2 （ 齿顶高 )(221 （ 齿根圆直径- 21 - 6 2401 00 11t 1b t 假设成立，计算有效。 （ 柱齿轮 齿圆柱齿轮 精度 8 级，小齿轮材 40质），大 齿轮材料 45 刚（调质），硬度分别 为 280 240， 05， 5，4m 及轴类零件的计算 算轴径 图 的实物图 热处理 45钢，调质， 1=60链板式输送机传动系统的设计 - 22 - 按许用切应力的方法初步估算轴的最小直径，取0A 1140 4（ 考虑键槽 m i （ 选取标准直径 选取联轴器 图 轴器的实物图 ,， ， 可得： 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为了使所选的轴的直 径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号。 联轴器的计算转矩考虑转矩变化很小，查 械设计手册查 可得， 取5 （ 链板式输送机传动系统的设计 - 23 - 按照计算转矩 查标准 G B /T 5 0 1 4 0 3,选用 联轴器的孔径： d=40取 d 40I II 联轴器长度： L=84轴器与轴配合的毂孔长度：1L X 3 J A 4 0 8 4 G B / T 5 0 1 4 - 2 0 0 3联 轴 器 择轴承 图 承的实物图 210选用角接触球轴承，参照 工作要求，并根据 48m 由轴承产品目录中初步选取 0 基本游隙组，标准精度级的角接触球轴承 46210，其尺寸为：
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