Y315滚齿机总体设计【含CAD图纸、说明书】
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含CAD图纸、说明书
Y315滚齿机总体设计【含CAD图纸
Y315滚齿机
设计【说明书
Y315滚齿机总体设计
Y315 滚齿机总体设计
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实习报告我们于3月18日到3月19日在青岛海意机床厂实习，报告如下：1.工厂概况：青岛海意机床厂其前身是青岛机床厂，主要生产生产滚齿机和啤酒饮料。现有员工200余人，主要生产普通设备200余台，稀有专业加工设备及精密加工设备数台。公司每月生产滚齿机约30台，最高可达40台。主要产品有Y38-1滚齿机、Y38-1G滚齿机、Y3150E滚齿机、CK64200数控端面车床、LH100A抽真空平板硫化机、HS100A回转试验台等。2.国内外齿轮加工设备的概况：按齿轮加工方法的不同，齿轮加工机械分为：刨齿机、铣齿机、镗齿机、滚齿机、磨齿机等，其中滚齿机应用最广，它可以加工齿数5400的齿轮，最大齿数可达800。按控制方法的不同，齿轮加工机械可以分为数控齿轮加工和传统齿轮加工。数控滚齿机尽管加工方便但加工精度较难满足要求，因齿轮要求精度高，传统滚齿机加工精度高，而且便于控制，现在仍然被广泛的应用。3.齿轮加工原理： 齿轮加工的方式多种多样，如冷轧、热轧、铸造、模锻、切削加工等，其中比较成熟的是切削加工法。按加工原理来分，有成形法和展成法两种。成形法是采用刀刃形状与被切齿轮的轮槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。这种方法生产效率低，而且被切齿轮精度差，通常适合于少量的或大模数的加工。展成法是最常用的，如插齿、滚齿、磨齿。它是利用齿廓啮合基本定律，通过假想将一对相啮合的齿轮之一作为刀具，另一个作为轮坯，使它们仍按原传动比传动，同时刀具做切削运动这样就可以在轮坯上加工出与刀具齿廓共轭的齿轮轮廓。用展成法加工齿轮时，如果刀具的模数、压力角与被切齿轮的模数、压力角分别相等，则无论被加工齿轮的齿数多少，都可用同一把刀具来加工。展成法生产效率高，加工的齿轮精度高，应用广泛。4.滚齿机的概况：齿轮传动非常普遍，齿轮加工精度要求高，滚齿机在齿轮加工中应用十分广泛。齿轮是工业生产中的基础零件，齿轮加工的发展趋势实现齿轮加工数控化和自动化、加工和检测的一体化。（2）类型：滚齿机有数控滚齿机和传统滚齿机两种类型。数控滚齿机是利用伺服电机来驱动机器，加工效率高。传统的滚齿机机床机械结构复杂，主电机要驱动数种机构。如果加工不同齿轮，则需要更换挂轮，这样就降低了劳动生产率。但传统滚齿机仍是主要齿轮加工机械。（3）加工原理：展成法加工齿轮，利用刀具的旋转运动，滑板的垂直运动，差动工作台的相对运动轨迹，耦合在一起的齿轮加工方法。5.Y38-1、Y3150E、Y318滚齿机的特点及区别 这三种滚齿机的原理基本类似，结构和尺寸不同，因此加工的齿轮的尺寸和精度不同。以Y38-1为例说明：Y代表齿轮机床3代表机床类型，（或31）表示滚齿机8表示加工齿轮的最大直径为800毫米 Y38-1滚齿机用展成原理加工渐开线齿轮，适用于成批或单件小批生产滚切圆柱直齿齿轮、斜齿轮及蜗杆。特点是结构简单、布局紧凑，操作和维修方便，造价低廉。该滚齿机利用高速钢滚刀或高速钢镀层滚刀进行加工，加工时，可按工件模数大小和精度等级进行一次或数次走刀。可自动停车，刀架滑板能快速移动。 Y3150E滚齿机最大可加工直径为500毫米的齿轮，可用齿轮滚刀连续分齿切削圆柱直齿或斜齿齿轮，用蜗轮滚刀切削蜗轮，用花键滚刀加工6齿及6齿以上的短花键轴。该机床具有良好的刚性，能适用较高速及重负荷切削。可采用顺铣或逆铣的加工方法，通过轴向进给或径向进给加工工件，并且操作使用安全方便，生产效率高，加工同一规格工件只需进行一次调整。 Y318滚齿机适用于铣削圆柱直齿轮、斜齿轮、涡轮及链轮等，与Y38-1相比，传动精度提高，整机刚性加强，切削速度及切削齿厚范围得到拓展，工作效率明显提高。6.滚齿机整机及结构组成（1）床身：床身为箱形结构。左上部是方形导轨安放工作台，右上部是固定刀架立柱，床身内部有差动机构，床身后端连出分齿挂轮架，背面为主传动箱左面底盘为冷却箱，右面底盘为润滑油箱。机身上装有主电机和冷却泵。方形导轨中间装有一丝杆供移动工作台用。（2）主传动箱：主传动箱紧固在床身背面，其内装有主传动机构、进给机构、差动机构。在主传动箱的第一根轴端部连接叶片泵。主电机开动后带动叶片泵，为机床输送润滑油及刀架立柱的液压缸压力油。（3）滚刀牙箱：滚刀牙箱固定在刀架滑板上。滚刀主轴孔为莫氏四号锥度，滚刀心轴插入此孔，用拉紧螺栓将心轴牢固拉紧在主轴上。因为牙箱上套装后轴承的孔是开口的，调整时应首先将拉紧开口的锁紧螺栓松开，调整好后把它拧紧，松开压紧螺钉，摇动手柄，可以使滚刀牙箱转动一定的角度。（4）刀架立柱：立柱紧固在床身右上方，其中有主传动的花键轴、伞齿轮副、垂直进给丝杠，另外还有平衡刀架滑板的液压油缸，后面装有电器柜。刀架滑板置于V型导轨上，前面是操纵板，还装有手柄供手动升降刀架滑板用。（5）工作台：工作台为箱型结构，装在床身的矩形导轨上。工作台壳体以其环形表面支撑工作台，并以其锥孔来定工作台中心。分度蜗轮与工作台壳体连在一起，分度蜗杆与工作台座连在一起。壳体内油室是供给装置润滑油，润滑分度蜗轮副。手柄是用以锁紧工作台的。（6）外支架：外支架固定在工作台壳体上，它上面有燕尾形导轨，支承工件心轴的支臂，可沿导轨移动，支臂上有一专用手柄是供支臂夹紧在支架上之用。当使用外支架时最大加工直径为450毫米，超过450毫米就应取下外支架。7.各传动链的分析计算（1） 速度传动路线及公式传动路线：电动机/变速挂轮滚刀公式：n刀=n电（105/192）（27/55）（36/36）(A/B) （24/28）（23/23）（17/17）（20/60）=109(A/B)其中，n刀滚刀转速 n电电机转速，n电=1420转/分A/B变速挂轮传动比 因此，i速度传动比=A/B= n刀/109 （2） 分齿（分度）传动路线及公式 传动路线：滚刀变速挂轮 工作台公式：滚刀1转=（60/20）（17/17）（23/23）（28/24）（42/42）（a/b）(c/d) (e/f) (1/84)=K/Z其中，K滚刀头数 Z齿轮齿数 因此，（1/24）（a/b）(c/d) (e/f) =K/Zi分齿挂轮=（1/24）（a/b）(c/d) (e/f) =K/Z（小于161齿）i分齿挂轮=（a/b）(c/d) (36/36)=24 K/Z（大于161齿）i分齿挂轮=（a/b）(c/d) (24/48)=48 K/Z（3） 垂直进给传动路线及公式 传动路线：工作台 进给挂轮 公式：S垂直=1（84/1）（2/21）（a1/b1）(c1/d1) (24/48) (22/41) (41/44) (5/30) (10/1)即S垂直=（10/3）（a1/b1）(c1/d1)i垂直传动比=（a1/b1）(c1/d1)=（3/10）S垂直（4） 滚螺旋齿轮传动路线及公式（差动）传动路线： 差动挂轮 分度挂轮 工作台公式：（T/t）(30/5) （44/41）（41/22）（48/24）（25/38）（38/25）（a2/b2）(c2/d2) （2/30）（1/2）（48K/Z）(1/84)=1注：滚刀垂直移动一个导程T（即齿轮附加一圈的行程距离）时，丝杠需要转（T/t）圈。 T=（mZ/cos）/tan=(mZ)/sin即（1/1050）(mZ)/sin（48K/Z）（a2/b2）(c2/d2)=1i差动=（a2/b2）(c2/d2)=（1050sin）/(mZ48K)=(6.96301 sin）/(mK)（5） 加工大质数齿轮差动传动路线及公式传动路线： 差动挂轮 分度挂轮 工作台公式：（S垂直/t）(30/5) （44/41）（41/22）（48/24）（25/38）（38/25）（a2/b2）(c2/d2) （2/30）（1/2）（48K/Z）(1/84)=（Z Z）/Z即（a2/b2）(c2/d2) （S垂直/1050）（48K/Z） =（Z Z
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