暖通施工方案(C11、C12).docVIP

中冶建工安装公司 重庆保税港区空港功能区IT生产基地（南区）C11、C12暖通系统施工方案1、工程概况：本工程为重庆保税港区空港1.33地块IT产业生产基地C11、C12仓库工程，建筑结构为混凝土排架结构，建筑屋面高度为14.4m，属于丙类建筑，总建筑面积37686m2；本方案为空调送排风系统、防排烟系统和制冷设备系统工程，C11仓库空调通风风管设计采用A6单面彩钢酚复合风管，C11仓库和C12仓库消防通风风管设计采用镀锌钢板；C11、C12仓库和C22辅房卫生间排风管均采用机制玻镁复合风管。2、工程主要实物量：见下表一表一：序号材料名称规格数量重量（t）1镀锌钢板=0.51.2mm3800m22A6单面彩钢酚复合风管7800m23机制玻镁复合风管120m24镀锌钢管DN5020560m3.63t5橡塑保温管3.8m36铜管766.351600m用于多联机系统7消防防排烟混流风机32台8防爆风机2台9圆接口管道风机3台10卫生间排风扇8台11管道风机及轴流风机7台12变频多联室外机4台13风机盘管49台14新风换气机5台15风口、风阀等350台3、编制依据：3.1重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地的招标文件3.2重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地建筑施工图3.3重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地暖通施工图3.4重庆保税港区空港功能区IT产业生产基地结构施工图3.5通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023.6管道支架及吊架 03S4023.7轴流式通风机安装 94K101-13.8卫生间通风器安装图 94K3023.9机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983.10工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.11压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984、施工前准备：4.1技术准备4.1.1熟悉本专业的施工图纸、规范、施工组织设计及工程承包合同，了解土建及机电安装各专业概况。4.1.2 收集有关技术资料向施工作业层进行技术交底及安全技术交底。4.1.3积极参加设计交底和图纸会审，将施工图中存在的疑问落实在施工之前。4.2材料及工机具准备4.2.1材料准备：编制材料计划并确定进场时间，并对材料质量要求进行交底。4.2.2施工机具准备：见表二表二序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1电 焊 机BX1-315台32链条葫芦6m，1.0t台43磁力线坠个34钢 尺L=500mm支45二次焊线5070mm2m10006氧、乙炔气割工具30m套107角向磨光机BOSCH台108脚手架4m套209咬口机0.5-1.2台210鏕骨机LDZC台111台钻BOSCH台212切割机BX-400台113多功能套丝机Z1T-R2台114空气压缩机V-0 17/8台115手动折边机YC-2020L台14.3劳动力安排：见表三表三:序号工种人员数量（人）1施工管理人员52技术员23焊工 44电工25安全员16配合工207钳工128铆工 119质检员110合计605、彩钢酚复合风管主要施工方法及措施5.1施工工艺流程及工艺原理5.1.1施工工艺流程: 准备工作风管制作风管连接吊装检测5.1.2工艺原理: C11仓库空调通风风管采用A6单面彩钢酚复合风管，按规范要求现场制作。彩钢酚复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。5.2 准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及20001200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5.3 风管制作风管制作流程:放样切割、压弯成形加固5.3.1放样5.3.1.1矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.3.1-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。图5.3.1 -1 矩形风管放样图5.3.1.2 T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.3.1-2所示。5.3.1.3矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的55.3.1-2 T型矩形风管放样图长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.3.1-3所示。图5.3.1-3 矩形弯管放样图5.3.1.4矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.3.1-4所示。 5.3.1-4 矩形变径管放样图5.3.1.5矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.3.1-5所示。图5.3.1-5 矩形分叉管放样图 5.3.2切割、压弯5.3.2.1检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。5.3.2.2对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。5.3.3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。5.3.4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。 5.3.4.1平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.3.4-1。边长2000mm需增加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5.3.4-1 平面加固示意图5.3.4.2风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.3.4-2所示。 图5.3.4-2 角加固示意图5.3.4.3横向加固最少数量及纵向间距应符合下表四的规定。5.4风管连接 5.4.1酚醛彩钢复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如下表五所示。表四 横向加固最少数量及纵向间距 压力Pa边长mm3003105005107507511000100112501251150015012000400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固纵向间距(mm)15001000600400表五 风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1.在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2.b为内边长。5.4.2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。如图5.4.2-1。图5.4.2-1 主风管与支风管的连接 5.4.3管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.4.3-1所示。图5.4.3-1 主风管与柔性风管连接5.4.4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.4.4-1所示。图5.2.3-3 风管与部件连接5.4.5风管及法兰制作允许偏差，应符合下表六规定。表六 风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b3202332320800b6306301250吊杆6圆钢或螺杆8圆钢或螺杆横担25*3角钢30*3角钢40*4角钢注：b为管底边5.4.7风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。5.4.8 检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程（JGJ141-2004）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定实施。6、 镀锌钢板风管主要施工方法及措施C11和C12仓库防排烟风管采用镀锌钢板，安装顺序如下.防排烟系统：风管预制支架制安风管安装漏光试验风机安装 风机试运转卫生清理6.1防排烟风管的制作防排烟风管为镀锌钢板风管，按规范要求现场制作。6.1.1风管现场制作的程序：6.1.2风管制作的要求和连接形式6.1.2.1风管采用镀锌钢板，其厚度应符合GB50243-2002表八选用以下规定： 表八 风管及配件钢板的厚度(mm)类别 风管直径或长边尺寸 矩形风管中低压系统高压系统803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2250040001.21.26.1.2.2风管大小的尺寸规格应按设计要求制作。6.1.2.3风管的制作要求和连接形式矩形风管的弯管，可采用内弧型或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置弯管导流片。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。 制作金属风管时，风管材料拼接方式应视材料而定，对钢板风管一般而言，厚度1.2mm时宜采用咬口连接，厚度1.2mm时宜采用焊接。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，不得采用焊接。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84m。6.1.2.4风管与法兰连接，翻边应平整，宽度应一致且不小于6mm，并不得有开裂及孔洞，对角及翻边缝应涂上密封胶。法兰用料规格见下表九：表九 矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)螺栓规格630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M106.1.2.5对于大边大于500mm的矩形弯头应置导流片。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合下表十规定：表十 矩形弯管内导流片的配置(mm)边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165-6304115145170200-8006105125140160175195-10007115130150165180200215-12508125140155170190205220235-160010135150160175190205215230245255-2000121451551701801952052152302402552652806.1.2.6风管法兰制作应先做好模具。模具做好后检查模具的几何尺寸，对角线是否符合设计及规范要求，检查无误后进行下料、校直、钻铆钉孔（孔距不大于150mm）、组装、焊接、钻孔。另外对边长大于800的风管应加固措施。风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法见下表十一：表十一 风管及法兰尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法风管与配件外径(外边长)300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸02mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查6.1.2.7风管制作从领料、下料、成形、组对、校正的全过程应强化监督、检查，以免出现劣质品和废品，最后逐段进行漏光检查，发现漏光超标处应立即处理。6.2通风、防排烟风管的安装6.2.1风管安装的一般程序6.2.2风管的支、吊架制作安装6.2.2.1根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，根据风管的布置位置进行安装，水平风管的间距不大于3m，垂直风管不大于4m。6.2.2.2支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上。6.2.2.3支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支吊架排列整齐。6.2.2.4风管支吊架、防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。6.2.2.5支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。6.2.2.6每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。支架形式为： 6.2.3风管安装6.2.3.1施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点；6.2.3.2风管在吊点处采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管按规范要求制作，套管与风管间应添加阻燃保温材料；6.2.3.3风管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管联接处应放置3.5mm厚的阻燃密封板条。密封板条接头处采用45或60，不得采取直接缝，保证接口吻合，联结后的风管应严密；6.2.3.4风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求；6.2.3.5风管的密封性要满足国标GB50243通风空调工程施工及验收规范。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。6.2.4风管严密度检测风管严密度检测采用漏光法检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管进行严密度检测。6.2.4.1检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。6.2.4.2系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。6.2.4.3系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝型漏光，作密封处理。6.2.5风管部件与消声器的安装6.2.5.1各种风口、百叶、散流器、风阀等部件和消声器等的制作，为保证产品质量，一般都不在施工现场制作，而采用专业化的工厂制作。设备到场时严格安规范和产品样本对外观质量、内在质量、动作的灵活可靠性逐一验收检查。6.2.5.2各种风口、百叶等部件安装应平面位置和标高准确，且与安装基面贴实、无凹凸、无翘角、无扭斜,成排安装在一直线上，螺丝连接牢固可靠、拆卸方便。6.2.5.3各类风阀安装应单独设支吊架，风阀安装应牢固可靠、开启灵活、关闭严密，安装位置应便于操作（周围无障碍）、气流方向与阀体标注箭头方向一致。6.2.5.4止回阀在额定风速下应开、闭灵活、关闭严密。6.2.5.5阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；6.2.5.6安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；6.2.6通风与防排烟设备安装6.2.6.1通风与防防排烟设备安装的一般要求a) 设备进场应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品性能检测报告等随机资料，进口设备还应具有商检合格的证明资料。b) 设备安装前，建设、监理、施工方和供方单位的代表，应对设备进行开箱检查并认可，同时形成验收文字记录（填写设备开箱检查记录表）。c) 设备安装前应对基础进行验收检查，合格后方能安装。d) 设备转运、吊装应由专业技工操作，作好设备保护工作，防止设备受到损伤。6.2.6.2风机的安装a.风机传动装置的外露部分必须设置可靠的安全防护罩，直通大气的进、出口必须装设安全防护网。b.安装隔振器的地面应平整，各隔振器承荷的预压缩量应均匀，压缩高差应小于2mm；隔振钢支、吊架形式结构应符合规定，焊接牢固可靠，焊缝饱满、均匀，无夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。c.风机安装各项技术要求、允许偏差、检验方法如下表十二所示：表十二 通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上,用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查两轴线倾斜0.2/10006.3通风系统调试6.3.1通风风机试运转a.核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是否严密。b.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件规定。c.用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。d.检查电机、风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门。e.干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位置。回风管道内的防火阀应放在开启位置。f.送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。g.通风机第一次启动时，采用点动启动，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。h.通风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋转，风量、风压将会减少很多。i.通风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。j.通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。k.在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。l.通风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。若时轴承温度以超过规定值，应停机查明原因，加以处理。有的通风机运转时，轴承温度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。m.通风机经运转检查一切正常，就可以进行连续运转，运转持续时间不少于2h。运转中如无异常情况，通风机单机试运转即为合格。6.3.2风管漏风量试验 对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，无光射出则符合要求。6.3.3系统与风口风量的测定和调整a.采用定点测量法:按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。b.系统与风口风量的调整采用流量等比分配法，利用这个方法对送风系统进行调整，一般须从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。7、质量保证措施7.1按照ISO9000质量管理体系要求进行施工管理。7.2进行项目部、施工队、作业层三级质量管理。项目经理对施工质量和安全进行全面负责。7.3施工作业前，进行班前技术交底。强调正确的操作方法，上一道工序施工合格后，才能进行下一道工序的施工。7.4坚决杜绝不合格材料进场。如果发现不合格材料，应限期清退出场，并做好记录。8、安全文明施工措施项目经理总工程师材料负责人专业技术负责人专业施工负责人员质量检查负责人员作业班长兼职质检员作业班组8.1施工前，应进行班前安全技术交底。8.2进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应系好安全带。8.3临时施工脚手架搭设应稳固可靠。8.4施工过程中，做好同兄弟单位、兄弟专业的协调配合工作。8.5管道冲洗试压时，管口切勿对准人。试压时，压力应缓慢上升，注意不要超压试验。8.6用电设备应运转良好，接线应正确，并有可靠接地。8.7沟槽开挖时，应做好安全临时支撑，避免土方垮塌。8.8施工中，应做到工完料清，保持施工现场文明，施工现场禁止点火取暖等行为。9、施工相关的技术资料管理为了保证工程质量，保证施工生产过程的安全，有序、文明地进行。保证施工过程中“人、机、料、法、环”均在受控状态下，因此施工过程中的技术资料工作尤为重要，（技术安全交底资料、设备、材料报验资料、管道试验资料、隐蔽资料等）。为此，施工技术资料工作与施工进度应同步，做到每个工序完成后，与之对应的技术资料工作一起完成。因此需专门设置工程技术资料管理人员，达到工程的“硬件”和“软件”同期交付建设单位。10、环境保护及职业安全健康保障措施10.1环境保护确保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。10.1.1加强检查和监控工作，要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。10.1.2保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理10.1.3要有技术措施，严格执行国家的法律、法规。10.1.4防止水源污染措施10.1.5禁止将有毒有害废弃物作土方回填。10.1.6工地临时厕所、化粪池应采取防渗漏措施。10.1.7化学药品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。10.2职业安全健康保障措施职业安全健康是事关国计民生、直接影响社会安定的大事，国家高层领导多次指示，强调安全生产要上升到讲政治的高度来抓。因而建筑业依据GB/T28001：2001标准建立建筑业职业安全健康管理体系，系统地进行安全管理是非常重要的。10.2.1建立管理机构 建筑企业的法人代表应和各项目部签订安全生产责任书，明确各自的权利和义务；重大事故分析、处理、总结要及时；要了解本企业存在的重要危险因素、重要环境因素；并监督针对重要危险因素和重要环境因素制度的管理方案的实施情况；要了解职业安全健康体系的运行状态及与社会、政府主管部门工作的开展情况。职业安全健康体系的一个主要目的是为控制风险和提高绩效提供管理工具，职业安全健康不同于其他业务管理，它的管理必须通过方针和目标，危险因素必须识别，必须进行风险评估，以制定最有效的控制方法，使风险达到可承受的程度。最高管理层必须建立有一定的责任和权力的管理机构，并应配置足够的管理人员和物力。10.2.2健全安全健康管理体系正常运行的关键只有组织结构合理，人人职责明确，资源配置充足，才能保证公司的职业安全健康管理体系在运行过程中取得良好的绩效。每个企业都必须建立以第一责任人为核心的分级负责层层把关的安全生产、文明施工目标责任制，并将目标责任落实到施工现场，落实到施工现场的每一个班组，每一个环节，做到责任到位，措施到位，考核到位；特别是要根据施工队伍分散，流动性强，员工组成复杂的特点，要适时地调整安全监控方式，健全安全管理机构，不留死角，使安全管理机构，不留死角，使安全管理渗透到公司方方面面，保持三级安全管理模式并强化末级（班组）的安全管理，做到“三保”，个人保证不出事故，从而保证班组不出事故。