注浆机设备油缸盖零件设计与数控编程【含有CAD图纸三维建模】
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镇 江 高 专 业 设 计 (论 文 ) 注浆机设备油缸盖零件设计与数控编程C 名： 机械工程系 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二一六年 二 月 摘要 要 在喷射泵设备的研制过程中，有可能在机械产品要知道，一个单件小批量的产品占 70 80，这样的产品一般采用普通机械，机床，当产品变更工艺设备所需的转化和进行相应的调整，而一般的自动化机器是不高，主要是由于人工操作，所以 很难提高生产效率和产品的质量。特别复杂的零件一些角落，复合粗糙度，与写入方法或模型，以人工处理，加工精度和生产效率大大降低。由于大量使用数控机床的科技成果计算机，自动控制，伺服驱动器，控制精确，新的机械结构，高弹性，高精确度和高自动化功能的其他方面，因此采用 具机械卸载常规加工技术太困难甚至是不可能解决的一个单件，小批量，特别是加工复杂型面修复的部件。 数控技术的应用是一次技术革命的机器，从而提高机械行业的发展已经进入了一个新的阶段，生产机械行业的水平，并提供高品质，多样性和高机械可靠性的产品。目前， 原航空工业的数控技术应用领域逐渐扩大到汽车，造船，机床，工程机械等民用并具有巨大的经济效益。通过研究有关的设备和使用注浆机合适灌浆设备拆卸工具，增加排序设备的水平，使用该团队的力量，加入各成分的迹象。通过了解更多关于关节的基地。在油上的气缸盖的知识的基础上，要知道的燃料箱，材料，原料，工艺，运输和数控编程，由气缸盖油分析， 序的最终制剂的装置的特性。 关键词： 注浆机 油缸盖 零件设计 数控编程 数控仿真 In of it is to in a 0% 0%, is by it is to or to is to NC of NC to to or to a NC is a so of a to of of of to By of of to of By of On of of on of C of C NC NC 录 录 摘要 1 章 概述 1 浆的概述 1 浆机的工作原理 1 第 2 章 油缸盖的概述 2 缸盖的作用 2 缸盖的基本知识 3 第 3 章 油缸盖的加工工艺 4 般油缸盖的加工工艺 4 件的材料及热处理 4 件材料 4 件几何尺公差及技术要求的确定 4 定毛坯 5 定毛坯种类 5 定毛坯余量 5 油缸盖加工工艺过程设计 5 第 4 章 数控加工工艺分析与编程 7 件数控加工工艺分析 7 控设备的选择 8 件的数控加工 10 件的定位与夹紧 10 具的选择与加工路线的确定 10 控程序的编写与仿真 10 总结 15 参考文献 16 致谢 17 V 第 1 章 注浆机概述 1 第 1 章 注浆机概述 浆 的概述 通过注浆过程分类，可分为陶瓷和添加加入施工。灌浆陶瓷技术是要注意泥浆陶瓷生产工艺制备。建设项目，以保证一定的合适的 方法固化的草皮施肥岩土基础撕裂，通过更换，填充，加压，等等。为了提高其物理和机械性能的方法。 浆机 的工作原理 注浆泵是 灌浆注浆泵施工的关键设备。注射泵的性能，注浆安全，优质的质量，效率起着决定性的作用。如果具有盲目性和随意性注射泵的选择，更大的负担，不能把它达到预期的效果，甚至导致事故发生的技术将汲取教训，提高科学。喷油泵具有低功耗，低振动，低噪音，体积小，效率高，性能稳定可靠，调整方便的压力和流量，使用寿命长等优点。最大压力可设置 ;避免灌浆过程中不必要的损失 ;灌浆法是填补浆为液压岩石或峡谷和压密注 浆工艺的底部会砸出的频繁变化新的裂缝被施加压力注浆压力有时会迅速改变从根本上，这种情况将决定注射泵必须的特性工作表现：（ 1）具有较大的注射泵的排放已经血浆容量调节范围，最后一般注浆加量的变化量开始约8 至 10 倍。最终添加量小，表现出良好的填充压实。 （ 2）是注射泵有一个可靠的压力控制。因为灌浆“填充压实”势必形成超压喷射泵，泵，此时需要排出浆料的量减少到浆料流动阻力在减少，打破关节，以防止，凸起路面机械事故，等等。喷油泵与最好用注浆压力会自动改变调整纸浆放电性能的量。 （ 3）是喷射泵的运行和维护简单，安全，可 靠。由于泥浆注射泵容易析出，采用混凝，喷油泵应携手确保每个不能（将前预防性维护准备）中途暂停。添加材料原则上可以分为两大类。之一是添加固体粒子“，如水泥，粘土，沙子和以分散悬浮液的粒子的固体颗粒等。灌浆悬浮液的材料的悬浮液。另一种是化学灌浆材料，例如环氧树脂，聚氨酯等的冷凝水。化学纸浆的材料是由一实溶液。 基础岩固结关节和水泥浆的基础上帷幕灌浆是特别遇到的某些特殊的地质条件，如断层，断裂带，在使用水泥灌浆的细间隙“，它是难以达到预期的效果，使用化学灌浆方物的一种补充，而化学灌浆等水泥基灌浆。砂砾石地基帷幕灌 浆施工更粘土为主的水泥浆。 在地基处理关节，首选的悬挂是非常重要的，“主要是直接添加相关的泄漏帘幕，地基岩石力学性能以及整合后的工程费用的影响。因此，研究并已与灌浆浆灌浆工作镇江市高等专科学校毕业设计（论文 ） 2 是一个重要问题通过多年的实践，实验研究和工程“，已在这一领域取得了巨大成就。 根据目的和基础关节地质条件，其中不同材料的数量，有大的变化在基材料的组成，以及悬浮液中的悬浮液中。当选择灌注浆体，在一般情况下，满足以下要求： 该浆料形成灌水应可灌性良好，可以通过一定的压力到岩石下的裂纹，气孔或空隙填充成型，填充密实有。这是特别重要的微裂化岩 石。 在石头铺成的浆料，它具有良好的阻隔性能，具有必要的强度和附着力。在高水的长期影响窗帘帷幕灌浆应该留在头“的防冲刷，稳定的可持续发展 ;固结灌浆应能够满足对穿着和稳定的基础的安全要求。 优点水泥灌浆是一个很好的局面“石高强度，易喷涂。缺点是价格高的水泥，粗颗粒，易于倒入细毛孔，浆料稳定性差，容易析出经常过早一定贯通部“ 堵塞，从而影响关节，关节添加时间长了，很容易的水泥很难得出直播。 粘土泥浆的水泥妈咪用得最多，绝大多数大坝国内和砾石层添加使用该浆液的主要优点是稳定性好，灌注能毛孔细而天然粘土材料，就地取 材，成本相对较低 ;泄漏的效果。 国内一些学者碎石窗帘注射渗透破坏机制的研究取得 0，以提高合并砂石幕的稳定性，防止细颗粒的损失和产生管道化“的关键是尽量减少窗帘本身的透水性，而不是强度增大浆料结石，因此没有必要增加太多的水泥浆的内容。但一般假定如果石浆料的强度 283 4 5达到！）砂，以满足要求。 不超过 60 不低于 3 5 活性泥浆粘度 0283 浆石器时代强度：使一些大坝灌浆试验，粘土灌注水泥浆下控制指标在形成有多个排帘孔的孔的行的一侧，所述浆液的更高水泥含 量必须孔，可使用具有低含量的水泥浆的固体，中间一行。 在水泥粘土淤浆的铸造 是简单，从开始到注浆 的端部使用粘土浆状水泥灌浆过程的一个固定的比率的不被转换。但也有一些项目，通过注浆浆液后“逐渐变粗，例如岳城水库坝基帷幕灌浆是利用这样的方法开始。当用户粘土浆液水泥浆液的浓度分级方法更经常使用：浆料的量与水泥和粘土混合是固定的比例，以及多少水的量，以制备悬浮液不同浓度。 第 2 章 油缸盖 的概述 缸盖的作用 内置前端封油，引导的作用，后盖密封油在油回油口。帽通常由钢制成的，具有前部和后部的点，安装在正面和缸筒的背面，通过焊接，法兰，螺纹等连接于气缸，第 2 章 油缸盖的概述 3 气缸筒形 成闭合油室。所以帽一定的刚性和强度。 缸盖的基本知识 油缸盖是油缸的不可或缺的部分，该缺陷是，即缸液压缸的液压缸的输出力和有效表面积成正比的活塞式致动器的线性运动的两侧的压力差。它的功能是将机械能转换成液压能。进入液压缸的数量和流体压力输出的线性速度和力。液压缸 - 活塞往复运动来完成，线性位移输出是有限的。液压缸能够线性地返回并把能量转换装置的再次机械能。液压缸和气缸头基本上由活塞和活塞杆，密封件，缓冲装置和排气组合物。缓冲装置和出口，这取决于应用，其他设备是必不可少的。 需要很长一段时间的主要 燃料携带重量在那里可以当油压力仍然沉重的支持，以及安全和可靠的去除。可用于水下，单动回缩负载，自锁螺母，使得载荷安全，特别是在大项目，很容易操作和控制自锁千斤顶，设计有安全包装装置，内置减压阀，以防止过载，则保护与促进安全操作自锁连接。它连接到设备上，使用与使用快，快高压软管和乳头连接，并克服了漏油联合的传统缺点，主要应用于电力，建筑，工程，矿山，铁路桥梁，造船和其他行业，从最高职位设备安装拆卸。 优点和气缸的缺点 1，因为采用气动系统的压力通常是在 范围内，以便在气缸避免使用的高功率元 件的功率，液压缸可以是相对高功率的部件均采用或使用系统环。 2，从媒体的空气能够取之不尽谈话直接，没有成本和供应困难，在大气中，方便使用的气体，而不会污染液压油。 3，空气粘度小，比液压油的阻力较小。 4，但由于空气比液压油的压缩大得多，所以它是工作的稳定性和响应然后结束。 缸机缸为主要成分的圆柱体，一根柱子开采，液压支架，集装箱等产品，直接影响加工的整个产品生命周期和质量的可靠性。缸高的处理的要求， ，同心的内表面粗糙，磨损苛刻。缸筒深加工的基本功能，处理已经由处理人员的困扰。使用轧 制过程中，在离开表面残余压应力的表面层，有助于阻碍封闭表面微裂纹侵蚀扩张。由此，耐腐蚀性和表面可以是缓慢的或扩大的疲劳裂纹，所以圆柱体的疲劳强度。通过滚轧成形，冷轧表层硬化层，从而接触表面的副的弹性和塑性变形磨削，由此提高圆筒的内壁的耐磨性，同时避免了因磨削烧伤。轧制后，表面粗糙度的降低，可以自然提高。 第 3 章 油缸盖的加工工艺 4 第 3 章 油缸盖的加工工艺 般油缸盖的加工工艺 油缸盖最重要的部分之一，从一开始就削减必要的规模，当然我们有的选择高温锻造后必须热锻热封到一定温度，并将温度在约 1060 度的控制是必须的，状态（使用封闭盖封闭件的一部分需要特殊的生活，需要对可以碳化物与交易后锻造完成后处理此过程中，承载能力油缸盖增加，当然，由 20至 25的使用寿命，是它们根据由于关闭过程的特殊要求将已未能满足质量要求封闭物，以便加工出如此处理。 锻造保持高于或低于临界点的温度，在一定量的时间后的锻造退火之后进行，然后缓慢冷却，其具有非常相似的微观结构和平衡状态的特性。 为了确保这个过程是，固化后的完成后的密封罩的硬度， 缸盖值可以确保封闭帽的硬度 61 之间达到 65。 件的材料及热处理 件材料 根 据标准钢铁，连接件可以为钢铁生产总量连接件的被螺纹钢主力 45 钢制连接件，产量占约 90，选择用的钢是 45#，这种钢材价格低廉，有良好的可加工性，耐磨性和耐疲劳损伤性。 件几何尺公差及技术要求的确定 为能够达到设计标准，设定每一面的尺寸、加工精度以及表面粗糙度，表 表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 端面 圆表面 3 章 油缸盖的加工工艺 5 外圆表面 75 圆表面 圆表面 108 圆表面 58 孔 48 孔 孔 定毛坯 定毛坯种类 所给零件属于轴类，轴类零件毛坯是最常见的材料和钢锻件 ;一些主要的轴或轴线向更复杂的铸造，锻造毛坯加热后使用的，允许纤维组织沿内金属表面均匀分布，从而获得高的抗弯强度，拉伸和扭转刚度，它通常更重要的是轴，利用锻件。因此，轴选择圆钢。在毛坯材料的选择上，首先要使用范围很广，考虑 45 钢的性能更好，获得的信 息显示， 45 钢碳素钢， 170 240硬度，硬度适中淬火后，机器是最好的切削加工范围内，并且，经过 45 钢淬火后回火具有良好的机械性能，可完全满足生产要求，因此选择毛坯 45 精炼钢。 定毛坯余量 可以先定下来油缸盖的外径 110，能够加工精确，容易进行加工以及热处理微变的因素。 油缸盖加工工艺过程设计 根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，现定加工方法与方案如下如表 表 工工艺过程方案 镇江市高等专科学校毕业设计（论文 ） 6 工步号 加工内容 刀具号 刀具名称 刀具规格 刀具材料 主轴转速 进给速度 加工方式 程序号 1. 夹持毛坯 2. 端面车外径108、 100 5菱形刀片 93主偏角 硬质合金 1000r/动 00001 3 车外径 80、 外径 58及端面 5菱形刀片 93主偏角 硬质合金 1000r/动 00001 4. 车外槽 75 槽刀片 93偏角 硬质合金 800r/动 00001 5. 车内径 48、 45 5菱形刀片 93主 偏角 硬质合金 1000r/动 00001 6. 车内径 57 5菱形刀片 93主偏角 硬质合金 1000r/动 00001 7. 车内槽 53 纹 车刀 60角 硬质合金 600r/动 00001 第 4 章 数控加工工艺分析与编程 7 第 4 章 数控加工工艺分析与编程 件数控加工工艺分析 此零件尺寸精度要高，表面粗糙度 用图纸数控芯片的加工精度和表面粗糙度要求 没有达到要求的这一部分，我们需要的是圆柱表面研磨， 间 只有部分过程圆柱形的一部分外轮廓。 根据第一粗精制后，以遵循 于各部分的左手和右手侧的第一经过近远原则是前处理，精加工，接着通过外轮廓的处理。 轴向端部的这一部分的径向尺寸直径尺寸的相应左手和根据相同的参考注释方法（如图 44侧，这个标记方法是适合于 殊小这是方便的 序设计也容易设计保持技术，编程和基线一致性起源的机构。和部分不很规范轮轴部分，其中外圆柱轮廓元素，圆柱形表面，圆形表面的表面和螺纹组合物已经，几何元素给定适当的条件下，所描述的教师独特轮廓形状。绘制给定完整，容易给每 个节点的坐标，这将有助于手动编程的尺寸。 为了使现有资源，劳动生产力的充分利用，减少劳动密集型的生产工艺，合理利用自动化，半自动化生产设备，实现人机的良好结合。按照该程序过程中讨论关闭，生产效率和质量，工件部件的 证的外周，因此，第三章需要单独分析内部和外部组件：外径表面和工件表面的同时内径加工，所以在外部轮廓加工的加工用筒原料精加工周期指 令，刀具必须在孔的中间被改变。 镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 8 图 4零件 控设备的选择 数控车床，车削中心，是一种高精度，高效率的自动化机器。配备多工位转塔或炮 塔功率，拥有大量的机械加工性能，可加工直缸体，斜线，拱门，和各种螺纹，凹槽，蠕虫和其他复杂的组件由直线插补，圆弧插补不同的补偿，并起到了良好的经济表现在生产复杂零件。 “ 英语计算机数控（计算机数字控制）的缩写。数控机床按照预设编辑程序自动编辑处理的部分。我们生产线组件，工艺参数，刀具轨迹，位移，切削参数（速度，功率，减少食物量等）和辅助功能（换刀主轴前进，后退，开放的切削液和关闭等）单格式，那么这是包含在控制介质（诸如纸胶带，磁带，磁盘，磁泡存储器）只节目内容，并执行按照该指令码数控机床和 程序在编制加工程序的要求数控机床数控，可直接加工零件。这部分从调查收回来检查任何媒体的准备是 序的名称。根据该方案的普通数控机床及加工零件数控机床之间的差由普通人运行自动加工零件和机器，我们只需改变机器的控制程序的操作中，各部件的处理的目标到达。因此数控机床特别适用于小批量的复杂形状和其中的处理具有高精度的零件。 第 4 章 数控加工工艺分析与编程 9 由于数控机床中按照程序机零件，人员编程输入到 置直接机工作后编程。输入计划是通过网上平台。 此零件设计中我选择数控车床 数请见下表格 表 数控车床 术参数 项目内容 规定参数 床身最大回转直径/400 横拖板上最大回转直径/205 顶尖间最大距离/750 主轴箱 主轴锥度 莫氏6# 转速范围/r/401800 主轴通孔直径 400 最大移动距离/600 最大移动速度/(mm/ 5000 最小移动单位/大静力矩/N m 伺服电机6，步进电机16或18 最大移动距离/185 最大移动速度/(mm/ 2500 最小移动单位/大静力矩/N m 伺服电机4，步进电机8或10 尾座 最大行程/120 锥孔的锥度 莫氏6# 套筒直径/55 四方刀架的装刀数和刀方尺寸/每次最多4把，刀方2020 刀架重复定位精度/轴电机功率/3/床净重/1300 外形尺寸/193011131600 镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 10 件的数控加工 件的定位与夹紧 结合零件图纸的参考 和身份相吻合原则的基础上选择两个瓶盖定位基准孔作为粗加工的完整组成部分。 具的选择与加工路线的确定 刀具选择总的原则是：安装方便，刚性好，耐用度高和精确度。这种复杂结构的一部分，所用的工具的类型，因此，在使用过程中尽可能地，在工具的相同部分的处理操作。由于部件和材料， 选择工具是 容的重要过程之一，不仅影响了工作效率，而且直接影响加工质量。因此，编程时，选择一般要考虑许多因素，机器 生产量 ， 加工内容 ，工件材料的工具。与传统的机械加工，数控加工为更高的要求相比工具。不仅需要高精度，高刚性，刚 性好，耐用度高，和尺寸的要求必须是稳定，易于安装，易于调整，以适应高切削速度，高切削参数。这需要使用新的高品质的材料，数控刀具和几何参数优化工具。 刀具选择：外径，端面粗加工用 外径，端面精加工用 切槽用 径用 切槽用 数控程序的编写与仿真 数控程序单见表 第 4 章 数控加工工艺分析与编程 11 表 控程序一 :加工右端 程序段号 程序内容 说明 03 07 11 15 19 23 27 31 35 39 43 47 1000; 03 120 108 150; 2; 2; 2; 120 800; 100 2; 50 （程序名） （设置为每分钟进给） （选 1 号刀，主轴正转，转速 1000） （设置刀具起点坐标） （快速定位，靠近工件） （粗车第一刀） （退刀） （退刀，准备粗车第二刀） （粗车第二刀） （进刀） （退刀） （退刀，准备粗车第三刀） （粗车第三刀） （进刀） （退刀） （退刀，准备粗车第四刀） （粗车第四刀） （进刀） （快速退到换刀位置） （换精车刀 变主轴转速） （快速定位于精车起刀点） （精车 100） （退刀） （快速退刀） （退到换 刀位置，同时关切削液） （程序结束，主轴停止） 程序段号 程序内容 说明 第 4 章 数控加工工艺分析与编程 12 表 控程序二：加工左端03 07 11 15 19 23 27 31 35 39 43 47 53 2000; 03 120 108 150; 2; 2; 2; 01 2; 01 120 800; 56 80 80; 2; 50; （程序名） （设置为每分钟进给） （选 1 号刀，主轴正转，转速 1000） （设置刀具起点坐标） （快速定位， 靠近工件） （粗车第一刀） （退刀） （退刀，准备粗车第二刀） （进刀） （粗车第二刀） （退刀） （退刀，准备粗车第三刀） （进刀） （退刀） （退刀，准备粗车第四刀） （进刀） （粗车第四刀） （退刀） （退刀，准备粗车第五刀） （进刀） （粗车第五刀） （快速退到换刀位置） （换精车刀，改变主轴转速） （快速定位于精车起刀点） （精车圆锥面） （精车阶台端面） （退刀） （快速退刀） （退到换刀位置） 第 4 章 数控加工工艺分析与编程 13 06 换刀，并进行刀具补偿 00 快进至 X=82Z=切削液 01 X 向工进至 X=72度 r（车 85 04 暂停进给 1S 00 X 向快退至 X =120刀 ) 返回起刀点，取消刀具补偿，同时关切削液 30; （程序结束，主轴停止） 镇江市高等专科学校毕业设计（论文） 14 总结 15 总结 毕业设计是最后一次为期三年的学习过程中的综合性工作，又是实践教学过程的概述。由毕业，让学生能够综合运用学到的各种理论知识和技能，并能进行全面，系统，严格的技
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