涂料压力筛使用说明书.doc

第- 10 页共9页TSL0.6涂料压力筛使用说明书江门晶华轻工机械有限公司目 录一、简介二、技术性能三、安装和维护一、 简介TSL0.6型涂料压力筛是江门晶华轻工机械有限公司结合国际先进技术开发的新型高技术产品。主要应用于造纸和印刷生产过程中的涂布涂料和着色颜料的过滤筛选。筛选精度达微米级（一般为50、80、100、150m多个等级）。TSL0.6涂料压力筛采用全不锈钢材料，全封闭管道安装形式。主要结构由筛体、旋转刮刀、螺旋筛鼓和传动装置等组成。其特点：（1）全封闭压力筛选，避免涂料稀释剂蒸发后涂料再干结；（2）转子刮刀离心分离，有效地提高筛选效率；（3）螺旋筛鼓采用螺旋缝式结构，在刮刀旋转时实现螺旋清洗，直接将吸附在筛鼓缝面上的粗料旋送至排渣管处而无法返回筛膛内，直接实现清洗排渣作用；（4）传动装置配置在筛体上盖使得设备结构紧凑，便于旋转刮刀和螺旋筛鼓的清洗和维护。TSL0.6涂料压力筛的工作原理：未经筛选的涂料由管道进入外筛膛后，在传动转子和旋转刮刀的离心作用下开始粗细分离；同时在管道内的压力下，精细涂料向螺旋筛鼓游动并通过筛缝进入内筛膛后经出口管直接输送到涂布刀（或印刷刀）上；粗次和未能通过筛缝的涂料分别由转子旋转分离和紧贴在螺旋筛鼓表面的旋转刮刀顺从螺旋筛鼓的螺旋方向清理至外筛膛底部的粗料管内，经手动（或自动）的排渣阀回送至打散机再研磨。由于整个筛选过程中和涂料筛选后采用管道封闭处理，避免与空气和其它介质接触，筛选后的涂料可确保不产生筛选后的二次污染和涂料稀释剂的蒸发而干结等问题，有效地保证筛选后的涂料质量。配合自动阀门还可实现多种形式的自动反冲清洗，提高生产效率，进一步保证涂料的质量。二、 技术性能1、筛鼓公称面积： 0.6m22、筛缝隙宽： 高级颜料 50m优质颜料 80m造纸涂布涂料 100m 其它涂料 150m3、入料口： DN1004、出料口： DN1005、排渣口： DN1006、冲洗排水口： 507、防干结/冲洗水入口： M4828、电机：SEW减速电机SAF57R17DR63S4，120W9、外形尺寸：约 1328（高）700（长）700（宽）10、重量（含电机）：约 360kg三、安装、运行与维护1、安装 TSL0.6涂料压力筛采用一体化结构，管道式安装形式，因此安装要求较为简单：（1）筛体垂直；（2）所支承筛体的管道（如出料管、进料管和排渣管）安装牢固；（3）建议各进、出料口安装阀门（如图1所示），以便于维护；（4）防干结/冲洗水入口建议采用加长50软胶管，便于维护拆卸时上盖旋转移动，防干结排气口应安装水槽水封，防止外界空气进入筛外膛；（5）电机电线建议采用RVV-41.5软电线，预留上盖旋转移动的长度。（6）排渣室冲洗水入口建议采用切线方式进水；（7）视乎工艺要求可考虑安装旁路管道（或旁路涂料压力筛）。2、运行（1）试运行 试运行前应检查：（A）筛内外膛清除杂物；旋转刮刀与螺旋筛鼓表面是否紧贴；旋转刮刀能否旋转顺畅；（B）电机转向应从顶部向下看为顺时针；（C）检查所有安装螺丝是否紧固，阀门操作是否自然；关闭进、出料阀门和排渣口阀门，锁紧上盖后从上盖冲洗阀进水至筛体接近满溢，检查各管道连接口和阀门有否渗漏。在确保各连接口无渗漏后可开启电机试运行，检查转动后筛内有无异常响声和电机工作电流是否正常。（2）冲洗试运行 涂料压力筛的冲洗方式分为三种：（A）排渣冲洗，每次排渣冲洗一次；（B）全冲洗，每次使用停止时冲洗一次；（C）反冲洗，每次筛鼓维护时冲洗一次。建议工作冲洗时使用约70清水。（A） 排渣冲洗（手动操作）：（当粗渣量到达一定量时）应先稍微打开排渣冲洗阀，让排渣管内充正压并立即关闭排渣阀，然后打开排放阀后再将排渣冲洗阀全打开冲洗排渣管至干净；逐步关闭排渣冲洗阀和排放阀，重新打开排渣阀，排渣冲洗完毕。（B） 全冲洗（手动操作）：（当压力筛相当一段时间停止使用）应先关闭进料口，压力筛继续运行一段时间后完全打开排渣阀、排放阀，让筛内料物全部排空，关闭排放阀和出料阀，打开冲洗水阀让筛膛内充满清水，开启电机让旋转刮刀旋转清洗内膛然后打开排放阀和排污阀将污水排净（以上步骤重复多次直到筛内膛干净为止），最后关闭所有阀门。全冲洗完毕（C） 反冲洗（手动操作）：（当运行时发现螺旋筛鼓出现堵塞时）应先关闭进料口，压力筛继续运行一段时间后完全打开排渣阀、排放阀，让筛内料物全部排空，关闭出料阀，打开反冲阀让清水从内筛膛反方向向外筛膛冲洗螺旋筛鼓，待筛膛充满水后启动电机，由由旋转刮刀转动清洗螺旋筛鼓表面，并逐步打开排渣阀和排放阀，让清洗水流动排放至筛鼓干净为止。关闭反冲阀，开启排污阀让筛膛内清水全部排净，关闭排放阀和排污阀，反冲洗完毕。（3）工作运行 工作运行前应检查排放阀和排污阀确保处于关闭位置，防干结阀打开，防干结水槽液位应高于排气口1030mm以上。工作运行：启动电机，检查电机旋转方向和检查转动后筛内有无异常响声，打开进料阀和排渣阀，稍后再打开了出料阀，观察排渣情况。工作运行时应注意的问题：（A） 工作排渣：从排渣室观察渣料填充至3/4窥镜时应进行排渣操作（具体步骤与排渣冲洗相同），否则会可能造成排渣阀与螺旋筛的损坏和影响筛选质量。此后应视乎渣量情况定期工作排渣。（B） 保持防干结水槽液位不应低于防干结排气口10mm以下，防干结水应保持干净，定期补充更换新鲜的防干结水。（C） 停止工作运行后应进行全冲洗一次，避免涂料在筛内膛发生干结以损坏螺旋筛鼓和旋转刮刀。必要时应将紧贴螺旋筛鼓表面的旋转刮刀调整至离开其表面1mm以上；3、 维护指引（仅供参考） 为确保颜料（或涂料）的筛选质量和延长螺旋筛鼓的使用寿命，建议用家对涂料压力筛在使用时应定期保养维护。（1）螺旋筛鼓维护螺旋筛鼓全部采用不锈钢材料制造，其表面用异形钢丝以螺纹线螺旋缠绕在筛鼓钢架上，由螺纹的螺距决定筛缝隙宽的大小（通常分为50、80、100、150m以上多个等级），筛鼓端部采用O形圈密封以便于拆卸维护。正常运行时由旋转刮刀自清洗。出现轻微堵塞时可暂停工作运行进行反冲洗操作（此时如工艺允许采用旁路管道运行，或旁路压力筛运行），如反冲洗效果不明显则需拆卸螺旋筛鼓，然后用0.6-0.8MPa高压水先从外向内后从内向外冲洗冲洗螺旋筛缝区（建议采用70清水进行冲洗）。若仍无法去除堵塞物应进行超声波清洗或与螺旋筛鼓供应商联系。螺旋筛鼓拆卸操作：拆卸螺旋筛鼓必须在停机状态下进行；拆卸前应进行全冲洗操作一次；拆卸具体步骤如下：松开上盖压紧装置，顺时针旋转提升手轮，使上盖提升至传动转子高出筛筒510mm，慢慢地旋转移动上盖至筛膛完全打开的位置，轻轻提出旋转刮刀架（注意不可碰撞刮刀片），松开螺旋筛鼓压盖螺丝和筛鼓芯紧定螺母，取出筛鼓压盖和塑料刮刀轴承，用筛鼓芯上的拉手抽出筛鼓和筛鼓芯，退出筛鼓芯。拆卸螺旋筛鼓完毕。重装步骤与上述相反。注意：筛鼓芯与底座配置有定位销，重装时要对准其定位。同时注意重装旋转刀架时不可强烈碰撞刮刀片。（2）旋转刮刀调整与维护 旋转刮刀刀片应保持与螺旋筛鼓表面紧贴，刀片在使用一段时间后会出现磨损等现象而导致筛选通过量下降，此时应对刀片作及时调整：按螺旋筛鼓拆卸步骤至取出旋转刀架后，稍微松开三条刀架支架条的上下紧固螺丝使刀片可向外旋转，然后将刀架放回塑料轴承上，同时向内调整三条支架条使刀片紧贴螺旋筛鼓表面后锁紧支架条的上螺丝，并用手盘转旋转刮刀刀架一周，检查旋转是否畅顺和刀片压力是否适宜，最后抽出旋转刮刀（架）将其下紧固螺丝锁紧，小心地将旋转刮刀放回塑料轴承上。回封上盖。注意若发现刀片磨损严重或较大变形应更换刀片。（3）减速电机维护 采用SEW减速电机其三年保质期内免维护，选用其它电机应跟随供应商的维护指引进行维护。（4）其它维护（A）提升装置配置有油杯，每半年加润滑脂一次；（B）易损件更换 易损件应定期检查其磨损情况及时更换表1.配套供应易损件配件名称图号使用位置用量备注刮刀架轴承TSL-9旋转刮刀1此部分配件应由本公司供应刮刀架橡胶套TSL-3-1旋转刮刀3刮刀片TSL-3-6旋转刮刀3小刮刀TSL-3-10旋转刮刀3螺旋筛鼓TSL-7螺旋筛鼓1表2.标准易损件配件名称规格使用位置用量备注O形圈4007筛筒体12187筛鼓芯22347筛鼓上端12905.3筛鼓下端1盘根F10旋