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应急灯外壳的注塑模具设计【两板模一模两腔】开题报告.doc

应急灯外壳的注塑模具设计【两板模一模两腔优秀课程毕业设计含8张CAD图纸带开题报告+外文翻译】-zsmj35

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型腔板A1.dwg

复位杆A2.dwg

定位圈A2.dwg

带肩导套A2.dwg

应急灯塑件图A1.dwg

应急灯模具装配图A0.dwg

支撑块A2.dwg

顶杆A2.dwg

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关键词：: 应急灯外壳注塑模具设计两板模一模两腔应急灯外壳注塑模具

资源描述：

应急灯外壳的注塑模具设计【两板模一模两腔优秀课程毕业设计含S8张CAD图纸带开题报告+外文翻译】-zsmj35

应急灯外壳的注塑模具设计【两板模一模两腔】

摘要

本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置，重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。

本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。

本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。

关键词：应急灯外壳；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构

Abstract

The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.

Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.

This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.

Keyword: Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions

引言 1

第1章应急灯外壳工艺性分析 4

1.1 材料性能 4

1.2 成型特性和条件 4

1.3 结构工艺性 4

1.4 产品几何形状分析 5

1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 9

1.6 初选注射机的型号和规格 9

第2章应急灯外壳注塑模具的结构设计 11

2.1 分型面的选择 11

2.2 确定模具基本结构及模架的选定 12

2.3 确定型腔的数量和布局 12

2.4浇注系统设计 13

2.4.1主流道设计 13

2.4.2 分流道截面设计及布局 14

2.4.3 浇口设计及位置选择 15

2.4.4 浇口套的设计 16

2.5 注塑模成型零部件设计 17

2.5.1 成型零部件尺寸分析 17

2.5.2塑件收缩率的影响 17

2.5.3型腔、型芯结构设计 18

2.5.4 成型零件工作尺寸计算 20

2.6 合模导向机构设计 20

2.7 脱模、推出机构设计 21

2.7.1 推出机构的组成 21

2.7.2 推出机构的分类 21

2.7.3 推出机构的设计原则 21

2.8冷却系统设计 23

2.9 模架及模具材料的选择 24

第3章注射机相关参数校核 25

3.1 最大注射量的校核 25

3.2 注射压力校核 26

3.3 锁模力校核 26

3.4 模具厚度的校核 26

3.5 成型零部件强度校核计算 27

第4章模具的工作原理及安装、调试 28

4.1 模具的工作原理 28

4.2 模具的安装 29

4.3 试模 29

结论 31

谢辞 32

参考文献 33

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

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内容简介：: - 1 - 1毕业设计的主要内容、重点和难点等毕业设计的主要内容：毕业设计课题为时尚艺术塑料板凳注塑模具设计。近几年，我国塑料模具工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。在未来的模具市场中，塑料模具发展的速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。并且随着注塑模具技术的发展，在工程机械和工业机械、电子、汽车、家电、玩具等产品中， 60%以上的零部件，可以依靠模具成型。随着国内经济发展，居民生活水平的提高，塑料板凳已经成为日常生活中常备的用品。塑料板凳也出现了多种样式，其中更多的板凳以其精美的外观，低廉的价格，以及耐用的特点而受到企业和广大消费者的欢迎。塑料板凳虽然看似简单，但是其注塑模具的设计制造所涉及的知识面和知识点比较多，能比较全面的反应一些注塑模具设计的特点。本课题应用性强，知识面覆盖较广，并且来自生活，所以容易激发我学习研究的兴趣，所以选择了这个课题 ,其主要内容如下： 1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具设计、生产、制造及加工情况。结合本次毕设课题，查阅模具相关资料； 2、撰写开题报告； 3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计； 4、设计的模具结构要求完整、合理； 5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整； 6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度； 7、翻译专业外语文献。 8、撰写毕业设计（论文）说明书； 9、绘制模具总装图、零件图；毕业设计的重点难点： 1、脱模推出机构和侧抽芯机构的设计； 2、塑件的合理性设计及结构工艺性分析； 3、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析； 4、塑件壁厚成型工艺考虑及保证塑件的外观要求； 5、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择； 6、保证塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。 7、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。 - 2 - 2准备情况（查阅过的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等） 1、模具技术的现状模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。没有模具、就没有高质量的产品。模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙；模具是一个企业的心脏；模具是富裕社会的一种动力”。近年来 ,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率 ,缩短设计周期及制造周期 ,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，术的应用越来越普遍和深入 , 大大缩短了模具设计周期 , 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。美国模具年产值已超过 1美元；日本从 1957 年到 1984 年二十七年间，模具工业增长 100 倍； 1987 年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。香港的模具年产值为 30 亿港币，我国的模具年产值为人民币 3O 亿元。从整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很多进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍然很大。主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量低、复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。因此中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在一下问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。这些都严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外的先进理论技术则尤为重要。大型化、高精密度、节能复合型模具将是未来注塑模具的发展方向。随着国际化，市场竞争越来越激烈，短周期、高质量、长寿命的高档塑料模具也会加大研制与开发。同时，注塑模具将与并行工程、精益生产、敏捷制造等多种生产模式密切结合，最终使塑料模具行业发生重大变革。 - 3 - 2、注塑模简介注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。 3、注塑成型原理及特点塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。 4、注塑成型原理注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以一定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具腔后，必须经过一定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。 5、应急灯外壳注塑模具设计的流程： (1)思考与创新：绘制草图，确定应急灯外壳的外观形式； (2)实践操作：通过件画出应急灯外壳的三维模型； (3)用出内部的结构，实现外观要求； (4)将的图导入； (5)修改结构图。 6、注射模具的设计过程 (1)对塑料零件的材料、形状和功能进行分析 (2)确定型腔的数目确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模力、产品的精度要求和经济性等。 (3)选择分型面 - 4 - 分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。 (4)型腔的布置方案型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却管道、推杆布置的协调问题。 (5)确定浇注系统浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置方式、塑件的原料及尺寸等确定。 (6)确定脱模方式脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而同。由于注射机的推出顶杆在动模部分，所以，脱模推出机构一般都设计在模具的动模部分。因此，应设计成使塑件能留在动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计出推出装置。推出机构的设计也应根据塑件的不同结构设计出不同的形式，有推杆、推管和推板等结构。 (7)确定调温系统结构模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。 (8)确定凹模和型心的固定方式当凹模或型心采用镶块结构时，应合理地划分铁块并同时考虑镶块的强度、可加工性及安装固定。 (9)确定排气尺寸一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。 (10)确定注射模的主要尺寸根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。 (11)选用标准模架根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。 (12)绘制模具的结构草图在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为：画模架、型腔、冷却管道、支撑柱、推出机构），再画出主视图。 (13)校核模具与注射机有关尺寸对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。 - 5 - (14)注射模结构设计的审查对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。 (15)绘制模具的装配图装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求。 (16)绘制模具的零件图由模具装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。 (17)复核设计图样注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。已查阅的文献资料 1 大连理工大学工程画教研室编 M,高等教育出版社， 2003 2 叶久新王群主编 M，机械工业出版社 ,2007. 3 屈华昌主编与模具设计 M：机械工业出版社， 1996. 4 翁其金塑料模塑成型技术 M北京：机械工业出版社， 5 模具实用技术丛书编委会模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例M北京：机械工业出版社 6 陈世煜陈可娟塑料注塑成型模具设计 M北京：国防工业出版社， 7 唐志玉大型注塑模具设计原理与应用 M北京：化学工业出版社， 8 王树勋朱亚林注塑模具设计 M广州：华南理工大学出版社， 9 模具设计编委会塑料模具技术手册 M北京：机械工业出版社， 10 李学锋塑料模设计及制造 M 北京：机械工业出版社， 11 王敏杰宋满仓模具制造技术 M北京：电子工业出版社 , 2004 7 12 田福祥五板式推板推件高压聚乙烯堵头注塑模 J塑料科技 2007（ 2） 13 朱光 M。北京：清华大学出版社，2003,1 14 ,of 现有设备及实验条件：计算机一台，使用软件为上实验条件可满足本次毕业设计的要求。 - 6 - 3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料 12 月 17 日至 2013 年 12 月 30 日，理解消化毕设任务书要求并收集、分析、消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告； 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性、模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计

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