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企业管理中产品质量经济性分析的应用 0引言 产品质量经济性分析，是一项专门研究产品质量与经济效益内在联系和数量关系的学问或学科，就是以确保用最少的人力、物力和财力，生产出尽可能多的质优价廉产品，创造出尽可能大的质量经济效益为研究对象的新兴交叉学科。产品质量的经济性是企业产品质量经济衡量指标之一，是企业经营效益分析的重要核心部分。笔者从事产品质量经济性分析工作多年，现尝试从以下几个方面来探讨产品质量经济性分析在企业管理中的运用，以飨读者。 1产品质量经济性分析的依据（1）质量管理体系文件（ISO/TS16949:2002）对产品质量经济性分析的具体要求。 （2）环境管理体系要求及使用指南（ISO14001:2004）对产品质量经济性分析的具体要求。 （3）企业产品成本控制的要求。 （4）企业质量管理体系运行有效性的要求。 2产品质量经济性分析的组成及数据来源 产品质量经济性分析是由预防成本、鉴定成本及内部故障（损失）成本、外部故障（损失）成本等四个方面组成，其中：（1）预防成本是指为防止不合格或质量缺陷发生所支付的费用；（2）鉴定成本是指为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用；（3）内部故障（损失）成本是指产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失；（4）外部故障（损失）成本是指产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失。 上述四个方面所形成的数据由企业中的质保部门、检验检测部门、营销部门、生产物流部门等分别统计，由财务和质保部门来进行汇总分析，然后报企业相关部门考核和领导决策。 3产品质量经济性分析的具体运用 我们统计产品质量，将它数字化、量化，形成产品质量成本，其目的是要对产品质量与投入成本以及产出效益之间的关系进行分析，并通过这些数字分析得出企业最适合的产品质量水平。 3.1产品质量成本与投入成本分析 下面以我企业2014年全年产品质量成本为例进行分析，质量成本统计数据如表1所示。 从表1中可以看出位列第一的是鉴定成本353.10万元，它占全部质量成本的52.33%,而进一步分析得出其中产品检验人员的工资及配套费用又占了鉴定成本的90.26%,同时也占了整个质量成本总额的47.24%.这说明企业检测人员在整个企业生产环节中占了较大的比例，以人检控质量的方法在企业中起着主导作用，今后企业应着重提高生产过程的质量，减少检验工序，提高检验工作效率，这些可作为今后降本增效的主要挖潜点。 位列第二的是内部损失成本151.28万元，同比增长24.76%,增速较快，其中有企业产量陡增、销售收入增长的因素，但同时也可反映出企业一些产品质量不稳定、生产过程控制不到位的问题。 位列第三的是预防成本，金额为131.20万元，同比增长48.10%.经分析增幅较大的原因有三块：一是质量管理人员的增加，导致工资及配套费用的增大，这些都是企业主要质管骨干，能对整个企业质量工作的落实以及质量体系的推行起到积极作用；二是质量培训费用的上升；三是当年新品评审和质量审核费用的增加。我企业近几年预防成本的投入逐年增加，主要用于质量控制前移，加固了企业质量保证的基础，应该说不是一件坏事。 最后是外部损失成本39.12万元，同比下降3.62%,占企业质量成本总额的5.80%.企业外部损失成本的下降体现了企业对交付客户产品质量的重视，尽量将不良产品控制在企业内部，力求交付客户的产品达到零缺陷。 3.2产品质量成本与企业收入分析 承上资料，2014年我企业实现营收24 000万元，产品质量成本总额为674.70万元，销售质量成本率为2.81%;而2013年企业实现营收19 700万元，企业质量成本总额为618.22万元，销售质量成本率为3.14%,二者相比较2014年下降了0.33%.另外2014年企业营收增长了21.83%,而质量成本总额增长9.14%,低于2014年营业收入的增长。这说明企业质量成本和收入是在同方向增长，而且企业收入的增速高于企业质量成本的增速。一般机械加工行业销售质量成本率在1%5%,目前我企业销售质量成本率为2.81%,在合理范围之内。 3.3产品质量成本与企业效益分析 承上资料，我企业2014年实现利润总额3 500万元，同比2013年增长52.84%.2014年企业质量成本总额为674.70万元，同比增长9.14%.这说明企业效益的增长大大高于企业质量成本增长。 3.4改进建议及成效 通过对企业产品质量成本、收入、效益三者之间的关系分析，可以看出企业需要改进的地方，我们会将每年的产品质量经济性分析作为企业年度管理评审的重要内容，并向企业管理层提出下一年度的质量成本控制改进意见。在2014年产品质量经济性分析中，我们提出：一是要加强产品质量前期策划，将故障成本率纳入绩效指标考核，并层层分解到各个岗位，倡导全员参与质量成本的控制；二是以过程控制为核心，加强岗位作业指导书的培训，提高生产操作人员的自检意识，提升一次交检合格率，降低鉴定成本；三是要提高企业生产工艺制造水平，加大使用智能化、自动化检测装备，加强对关键工序、关键特性的定义，对质量控制计划的正确性、完整性进行认证，以满足客户需求。以上建议通过落实，2015年企业质量成本有了较明显的改进，其中鉴定成本下降了约10%,内、外部故障（损失）成本均下降5%,最终对企业的总成本控制和效益提升起到了有效的作用。 4产品质量经济性分析中应当注意的几个问题（1）由于各个行业不同，其质量成本占销售收入的比例也不同，合适的产品质量成本是企业推动质量提升的动力。 （2）做好这项工作的前提是必须做好日常的质量成本记录以及连续的产品质量台账，不遗漏任何关联数据。 （3）产品质量成本是一种估计成本，它不可能像生产成本、销售成本可以精确计算，因为它带有某种假定性，它可能提出的是某个决策方案，供领导参考决策。 （4）要加强产品