全自动贴标机设计 全自动单标直线贴标机总体设计（全套含CAD图纸）
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I 摘 要 本次设计课题为 “全自动单标直线贴标机总体设计 ”。 据统计全世界用于灌装的各种容器已经多达 3030 亿个，而其中 71%是玻璃瓶。我国是世界上玻璃瓶使用比例最多的国家，占全球总量的 55%以上。再加之近年来我国酿造技术的不断发展，传统的人工贴标签的方式必将不能满足需要，所以近些年来，国内众多厂家积极引进国外成套酿造生产设备和先进技术，使我国全自动贴标机有了很大的发展空间。 设计此 食用油瓶贴标机 ，要求在满足 自动分瓶、送标带、同步分离标签，标贴 情况下，使 贴标准确、稳定、可靠、高效 。 其中着重针 对 于 单标 真空转鼓式直线贴标机的结构及贴标方式进行改进、分析与设计，并对其主要传动部分进行方案设计及强度校核。 了解和掌握 全自动单标直线贴标机在 实际使用过程中出现的问题，在 进行 理论分析 和 计算的基础上，对 全自动单标直线贴标机供标装置涂胶装置进行改进，并对其贴标精度不足的问题提出具体可行的解决方案。 通过整个总体设计，我熟练的使用 绘图软件设计分析，优化设计参数，缩短设计时间，对总体设计的整体构思有了更为深刻全面的了解。 关键词： 直线贴标机 ， 真空转鼓 ， 贴标方式 ， 涂胶装置 of to to of of in of in he of t in to to is we be to of in on to of of so 目 录 摘 要 . I 1 概述 . 1 介 . 1 内 及国外包装机械现状及发展趋势 . 1 2 设计任务的分析 . 4 计任务的提出 . 4 计任务的可行性分析 . 6 3 总体设计 . 8 艺分析 . 8 体布局 . 8 主要部分设计 . 9 动机与传动系统 . 11 传动设计计算 . 14 轮材料选择及热处理 . 16 4 使用及维修 . 20 全技术操作规程 （工作准备） . 20 作 基本技术要求 . 20 见的贴标机故障及排除 . 21 结 论 . 22 致 谢 . 23 参考文献 . 24 附 录 . 25 1 1 概述 介 我国包装设备在今后的发展方向可以概括为：高效化、智能化方向发展；加快提高装备工程化配套能力；包装设备要满足包装多样化方向发展的要求；设备必须符合提高质量、高效节能的要求；采用和推广新技术，提高自主创新能力。所以 ， 贴标机是将事先印好的商标粘贴到包装容器的特定部位的机械设备，一般在包装作业的灌装结束装箱之前环节进行，其完成的工艺过程包括取标签、送标签、涂胶、贴标签、整平等。贴标机有很多种类型，按自动化程度可分为自动与半自动贴标机；按瓶子运动方式可分为直线式与 转盘式贴标机；按贴标工艺特征可分为压捺式滚压式、搓滚式、刷抚式贴标机。 贴标时容器直接由设置在贴标机上的板式输送链进行输送，在输送过程中接受贴标，容器自送入到完成贴标排出运行所经过的轨迹是一条直线或近似直线者，称为直线式贴标机。 贴标机主要工作装置有机架、传动装置系统、标签供给装置系统、包装件传送装置系统、涂胶装置、贴标整理装置等部分组成。 内 及国外包装 机械 现状 及发展趋势 据统计全世界用于灌装的各种容器已经多达 3030 亿个，而其中 71%是玻璃瓶。我国是世界上玻璃瓶使用比例最多的国家，占全球总量的 55%以上。再加之近年来我国酿造技术的不断发展，传统的人工贴标签的方式必将不能满足需要，所以近些年来，国内众多厂家积极引进国外成套酿造生产设备和先进技术，使我国全自动贴标机有了很大的发展空间。酿造水平有了很大提高。以啤酒为例，生产能力由每小时 8000 瓶提高到每小时 24000 36000 瓶，并且实现了灌装压盖贴标装箱的机械自动化，大大降低了劳动程度，提高了生产效率。国内啤酒设备生产厂家也在吸收消化国外先进技术的基础上不断创新，现已形成完整的行业体系，不仅满足了国内的需求还实现了出口创收。我国企业开发的啤酒包装机 械生产能力已达 瓶 /时至 瓶 /时，并实现了两次抽真空以及适合于高速输瓶的无压力输瓶系统。然而相对于国外酿造设备的发展，我国仍有不小的差距，为此，今后一段时间我国包装业将面临着一个大的发展机遇。我国包装设备在今后的发展方向可以概括为：高效化、智能化方向发展；加快提高装备工程化配套能力；包装设备要满足包装多样化方向发展的要求；设备必须符合提高质量、高效节能的要求；采用和推广新技术，提高自主创新能力。 标机械 在 国际方面发展的特点 2 德国、美国、法国、意大利均为世界包装机械大国，在包装机械 设计、制造、技术性能等方面很值得中国学习借鉴。其中德国的包装机械中尤其是饮料、啤酒包装机械和食品包装机械，其具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点。美国包装设备则以“高大精尖“闻名于世，机电一体化程度极高，并且具有速度快，成本低，灵活多用途等特点。法国包装机械则在灵活，通用和自动化方面有其独到之处。因此，提高国产装备技术含量和使用度是我国啤酒行业面临的艰巨任务，在未来我国啤酒工业包装设备在今后的发展方向可以概括为：啤酒工业技术装备必须向高效化、智能化方向发展；加快提高装备工程化配套能力；啤酒装备要满足 啤酒包装多样化方向发展的要求；设备必须符合提高啤酒质量、高效节能、安全卫生的要求；采用和推广新技术，提高自主创新能力。 我国 贴标机械的发展状况 及趋势 贴标机械在我国的发展速度也是相当迅速的。尤其是近年来，对外开放，对内搞活政策的实施，使一些酿造企业及包装机械生产厂家通过引进国外先进的设备并在结合自身的实际情况，敢于创新，使得贴标机械在我国有了长足的发展 ，但与国外产品相比仍存在接近 20年的技术差距。 上世纪 60年代末期，个别专家、学者通过考察从德国带回了饮料包装生产线技术，并在国内试制成功。该技 术后被某企业购买，并迅速制成产品，投放市场，可称为我国第一代具备现代意义的自动化 包装 技术。随着改革开放的推进，一批中小企业对市场经济表现出无所适从，企业遇到较大困难。一些原来从事机床、农机制造的企业就转到包装设备的开发制造上。另外，啤酒饮料包装机械行业市场空间巨大，一些私营企业开始看好这一行业，也加入了包装设备的生产行列。可相对于中国的机械行业，食品包装机械行业的正式确立晚了 32年。中国的食品包装行业既是一个拥有较长历史的行业，也是一个年轻的行业。现阶段，很多 800年代末期进入包装行业的企业 已成为行业内的领先企业，占据较大市场份额，并引领行业先进技术水平。在这种情况下，瓶装食品贴标机械行业乃至整个食品包装机械行业迅速扩大，从业厂商和市场规模均快速增长。 1989年 9月确 立了食品和包装机械行业，成为机械工业部直管的十二个行业之一，使得 贴标机械行业技术水平 有了 大幅 度 提升，大大缩小了与国际先进水平的差距，许多厂商已经走出国门，将我国食品包装设备远销世界各国。 2 传统的包装机械多采用机械式控制，但是随着生产力的日益提高，包装参数的随机多变，这些控制系统已越来越难以满足新的需求。在这种情况下机电一体化 技术彻底改变了包装机械的面貌，标志着 “智能化 ”时代的到来。它摒弃了常规包装机械中的繁琐和不合理部分，而将机械、微机、微电子、传感器等多种学科的先进技术融为一体，给包装机械在设计、制造和控制方面都带来了深刻的变化，从根本上改变了包装机械的面貌。 由于我国包装机械发展起步较晚，资金，科研力量，高新技术严重不足，我国包装3 机械整体水平与国际先进水平的差距仍相当大。目前，虽然国内大多数生产企业对引进的生产技术都能很好地掌握和应用，但技术创新少，研究水平和技术储备力量较弱，新学术研究难度大，由此可见，国产 贴标机械还远远 不能满足我国包装 工业的需求。以贴标机为例，中国贴标机虽然在短短的三年时间里把绝大部分国外产品挤出了 “国门 ”，但是，在国际市场中仍无地位可言。究其原因，大致如下： 3 1. 缺少核心技术，或者说 产品技术含量不高， 质量不够稳定 2. 产品 品种单一，缺乏系列产品，如套标机、热熔胶贴标机、不干胶贴标机等 加国产化改进，谈不上自主开发研究， 虽然在 “2008中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会 ”上大放异彩 ，但国产贴标机若要全面占领国内啤酒、饮料的需求市场 ，打入国际市场，提高国际竞争力，还应该在 “质 ”和 “量 ”上下功夫，在产品的稳定性、 可靠性、实用性上下功夫，在发掘自己的核心技术、自主创新上下功夫，这对中国贴标机生产企业来说将是一段很漫长的路。 我国包装机械发展新趋势如下 :4 1 资源的高利用化 资源的高利用化含有三层含义：提高资源的高利用率；提高有效成分的提取率；减少其营养成分的损失。 2 生产效率化 机电一体化技术是提高包装机械自动化程度及运行可靠性和稳定性的重要保证，未来包装机械产业将配合产业自动化趋势，技术发展将朝着四个方向发展：一是机械功能多样化。二是结构设计标准化、模组化。三是控制智能化。四是结构高精度化。 3 高新技术实用化 包装机械中采用微机技术、无菌包装技术等新技术可提高产品品质。高新技术在包装机械中具有广泛的应用前景，是包装机械上档次、上水平的重要组成部分。 4 产品节能化 节能的新技术新产品已成为当今国内外包装机械的发展重点，在包装机械中，广泛采用节能技术对降低生产成本和提高经济效益具有重要作用。 5 大力加强科研 、 开发能力 加快科研成果向商品转化的步伐，使科学技术正真成为解放生产力和推进社会进步的强大动力。包装机 械产品应向知识密集化、技术综合化和产品智能化等方向发展，以包装工业中急需的 、量大面广的成套技术装备为重点，增加品种，填补国内空白，以微电子和计算机为先导，引进新技术，增加自主开发能力，促进机械技术和电子技术的而结合，积极推进包装装备的机电一体化。 5 4 2 设计任务的分析 计任务的提出 计任务的要求 重量： （ 约 500 工 作 制 ： 每年 300 天 , 每天两班； 生产类型 ： 成批生产。 适用范围 ：适用 于中小型生产厂家用于玻璃瓶贴单一标签 生产能力 ： （瓶 /小时） 2000标板数： （个） 1 贴 标 数： （个） 1 身标 瓶子直径： （ 50纸盒容量： （张） 约 2000 压缩空气压力： （ 气耗量： （ /n） 约 电机功率： （ 机外型尺寸： （长宽高 190 85 70 标机的选择 合理选择贴标机是保证 包装 质量，提高经济效益的重要途径。一般来说，应密切联系生产实际，尽 量选择质量好、效益高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的，在选择贴标机时，应遵循 以下 原则 ： 首先应根据待贴标容器形状（圆形，方形，扁形）选择适宜的贴标机，以满足生产工艺要求。 原则 贴标机的贴标 范围时指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以粘贴多种瓶型多种尺寸的商标。因此为了适应酒水、饮料，调味品行业多品种、多规格的贴标要求，应选择工艺范围尽可能宽的贴标机 6 贴标机生产率的高低直接反映包装线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高，自动化程度也高的贴标机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。如若灌装工序生产能力不够，还会出现资源浪费的情况。因此在选择 贴标机时，应结合生产能5 力要求，对相关的因素进行综合考虑。 高生产率，选择贴标机的类别 标机可分为 “直线式 ”和 “回转式 ”两种。 7 (1)直线式贴标机 （如图 2：就是贴标时容器直接由设置在贴标机上的板式输送链进行输送，在输送过程中接受贴标，容器自送入到完成贴标排出运行所经过的轨迹是一条直线或近似直线的贴标机 。 这种机型结构简单，成本低，工作稳定性好，再者，这种设备占地面积小，故 广泛应用在 中小型生产企业中。 图 2线式贴标机 (2) 回转 式贴标机 （如图 2：回转式贴标机在贴标时，容器由板式输送链与回转工作台交替载运着通过相应的贴标工作区段接受贴标。由于 回转式 贴标机 可设置多工位，同时贴身标背标等，生产率又较直线式贴机高， 所以目前大型企业 贴标机大多采用 “回转式 ”的结构。 图 2转式贴标机 2. 从降低工人劳动强度而言，主要是增设进瓶检测 以前贴标机开机贴标时机必须由操作工人确定，这样既费时、费力，又容易出现漏标情况，增设进瓶检测装置后，实现无瓶不上标，有瓶必贴标，这样一来，既不需要专6 人负责，又能保证连续作业，还 大大降低了工人的劳动强度。 计任务的可行性分析 将事先印好的商标粘贴到包装容器的特定部位的机械设备称为贴标机。 液体包装容器主要有玻璃瓶、金属瓶，以及 由 塑料或柔性复合材料制作成的各种杯、管、瓶、袋等，我国目前 广泛采用玻璃瓶灌装各种液料，这是因为玻璃瓶原料丰富，成本低廉，化学稳定性好，贮藏期长，无毒，易清洗，可回收利用，尤其适合包装高档商品 。 但其也有自身的缺点 ， 不够美观 就是其一， 因此贴标机械 必将 得到了广泛的应用。 包装生产线的生产率的提高不但与灌装工序有关，而且与紧接着的贴标工序有关。另外 ，为了进 步提高生产率，在可能条件下，包装生产线必须向洗瓶、灌装、上盖，贴商标等联合自动线方向发展，这样的自动线国外已经有很多了，为了使我国食品包装工业尽快赶上世界先进水平，有必要对贴标机械的设计加以研究。 各种不同类型的贴标机，其主要工作程序是大致相同的，先把待贴标容器输送到贴标机上，由螺旋限位器进行分瓶，同时完成取标刮胶过程，然后待贴标容器在贴标及其理标装置的作用下完成贴标过程。 自动贴标机按容器运动特性可分两类，一是直线式，即贴标时容器直接由设置在贴标机上的板式输送链进行输送，在输送过程中接受贴标，容 器自送入到完成贴标排出运行所经过的轨迹是一条直线或近似直线者。另一类是回转式，容器由板式输送链即回转式工作台交替载运着通过相应的贴标工作完成贴标。前一类结构比较简单，适用于中小企业对 圆柱形 玻璃瓶贴单一身标。后一种适用于大型企业使用，特别是啤酒生产企业使用。 8 各种类型的贴标机其结构基本由四大部分组成： (1)机架； (2)传动装置系统； (3)标签供给装置系统； (4)涂胶装置；（ 5）贴标理标装置。 以下为贴标流程图 2 图 2标流程图 选择合理的贴标方法：由于标签的物理化学性质各有差异，在 贴标时，就有着不同的贴标要求，常采用以下几种方法： 7 本设计的任务是贴标机的总体设计，要考虑到它的总体的结构尺寸和关键的部件的配合和安装，要合理设计其布局和传动部分，在设计构思和绘图期间要周密考虑，做到尺寸和配合一致。作为总体的设计要考虑机器立体空间的大小，做到布局合理，尤其是储标盒和刮胶装置的布局安排。在传动上要做好输送链板与进出瓶系统的速度匹配，进出瓶系统和贴标中心的速度匹配，标盒摆动与取标板的速度匹配。在借鉴成功案例的基础上初步拟定 采用直线式结构，滚压式贴标法。 本科毕业设计说明书（论文） 8 3 总体设计 艺分析 定机器类型 考虑到 设计 生产率要求不高，而且是贴单一身标的贴标要求，所以选择直线式真空转鼓贴标 机 为本次设计类型 。 定贴标程序 要保证贴标精度 最重要的是要保证同步要求，为此，由于 进入贴标机 的瓶子在链道上的传送速度较高而瓶距不均，经过螺旋限位器后，就可将其速度降低至贴标机机的 工作 速度范围之中，并使瓶距保持一定值进入贴标机等待贴标，与此同时，取标板完成从标盒取标过程 并对标签涂胶，然后由 标签传送装置传送到贴标区完成贴标， 最 后将 贴好标 的瓶子经过 输瓶链道送出，进行下面的一系列工序如： 检验、装箱等。其具体的工艺路线如下图 3所示 。 标纸 瓶子 装箱 图 3标工艺路线图 体布局 机组成 贴标机主要由以下几个部分组成：机架，传动装置系统，标签供给装置系统，标签传送装置系统，涂胶系统， 贴标整理装置及检测连锁装置。 计平面图 原则：各 部分布局合理，结构紧凑，占地面积少，操作方便，安全、美观整齐。 上胶 标盒进入 标板取标 真空吸附取标 自动检测 螺旋限位器 贴标 本科毕业设计说明书（论文） 9 图 3标机整机布局图 1234 5678整个机器的布置 大体可分为以上几个 部分， 各 部分在空间的布置影响到整机的空间尺寸。 考虑到整机布局时要尽量使其占地面积小，搭配角度合理，利于生产，一般将各部件在空间交错布局，而避免线性排列，以利于发挥各部分的工作效率 。 由于 取标板、胶辊、真空转鼓 的 分布必须满足其分度圆相切的原则，才能形成一个具有协 调性、 同步性的自动 贴标过程 ，整个机器主要部件相互关系如图所示。由此可以知，各部分的相互位置互相影响，当 取标板位置定好后，其他部件位置大体可以确定， 具体尺寸见总装图。 主要 部 分 设计 标装置 图 3标装置示意图 1 2 3 45 67本科毕业设计说明书（论文） 10 如图 3示为本机的贴标装置，主要由取标和贴标两部分构成。取标器 2 主要作用是将标签从取标板上剥离，然后由真空转鼓 3 将标签吸附在其表面， 当标签被摩擦皮带送至搓辊 5 位置时，真空转鼓消除真空吸力，开始进行贴标。 贴标时标签在摩擦皮带上相对于待贴标容器做纯滚动 。搓辊另一侧的海面衬垫则能够将标签理顺并贴实。此种贴标装置结构简单，适用于普通贴标机贴单一身标。 10 签供给装置 图 3签供给装置示意图 1 2 3 4 5 6 7供标装置的功能是在贴标的过程中，将标签按照一定得工艺要求进行供送，装置的结构随所用标签形式的不同而不同， 通常由 6本设计采用可调式标盒结构，使用时可以根据所用标签的尺寸进行调节。调节采用螺旋装置，上下左右抓标钩由调节旋钮 1、 4、 5 根据需要进行调节。 贴标机中采用的标签盒运动形式有固定式和运动式两类。本设计采用左右摇摆式运动结构 ，整个标签盒安置在一个曲柄滑块机构上，工作时整个标盒与取标板同步运动完成松标过程。标盒的推进是由安置在标盒下方的小型汽缸完成的，当进瓶检测开关检测到有瓶子进入贴标机待贴标时，汽缸才开始动作，当长时间检测不到有瓶进入时，汽缸停止动作，标盒在弹簧的拉力作用下退回，真正实现 “ 有瓶必贴标，无瓶不贴标 ” 。 11 胶装置 本科毕业设计说明书（论文） 11 图 3胶装置示意图 1- 胶辊 2 3 4 5 6涂胶装置是将适量的胶黏剂涂抹在标签的背面或取标执行机构上，主要包括上胶，涂胶和胶量调节装置 ，常用的有圆盘式辊式磙子式等形式，本设计采用双立辊式结构，如上图所示。胶水由外置气动胶水泵注入刮胶盒 3 中，通过调节把手将胶水均匀涂在钢辊 2 上，再由钢滚与胶辊的相对运动将胶水 均匀涂在胶辊上，工作时取标板从胶辊上粘取粘结剂，完成取标。多余胶水由胶水盘接住通过排胶管流入外置胶水桶内 。 动机与 传动 系统 动机的选择 在自动贴标机中，合理的电动机功率能够保证贴标机的正常运转，电动机功率的选择是以贴标机启动和连续生产时其中最大的功率作为依据， 般情况下，贴标机的启动功率为最大，启动时，功率要消耗在以下几个方面 ： 使贴标机各工作部分由静止达到工作转速； 克服 运动的工作阻力和摩擦力； 传动系统中传动副间的功率损失 。 由于贴标过程的作用力一般较小，所以电动机功率较小且要采用无级变速，以便灵活调整贴标速度，调节生产能力。 考虑到前面的各因素，通过类比和比较，选电机功率为 型号 磁调速三相异步电动机），调速范围 1250 125 转分（ 津 )调速 设备有限公司 ） 。 12 定传动系统 13 由于电机最高转速 1250 125 转分，其变速范围可以满足工作要求。 根据设计要求，贴标机生产能力为 2000 6000 瓶每小时， 由于贴标速度是传动系统首先要解决的问题，故先确定取标板的转速，于是： 由公式 Q=60 (3本科毕业设计说明书（论文） 12 则 n=60Q：生产能力 Z：单周取标数 n：转速 根据设计要求 2000 瓶小时， 6000 瓶小时， m a xm a x 6000 506 0 6 0 2Qn z r/ (3m i nm i n 2000 1 6 . 6 76 0 6 0 2Qn z r/ (3则 贴标 机主轴调速范围 R=m a xm i 1 6 1，一般当 R1的时候要采取变速装置，本设计用电磁调速电机满足要求。另外，还应增设 两级圆锥圆柱齿轮 减速器，及齿轮传动。 根据贴标机的工作情况，同时结合本次设计课题，现拟定以下两种传动方案供选择： 标盒箱体 方案一：无级调速电机 减速器 圆柱直齿轮 真空转鼓 、 螺旋 限位器 链板轮 交错轴斜齿轮 涂胶装置 方案二：无级调速电机 减速器 圆柱直齿轮 真空转鼓 、 螺旋限位器 调速电机 链板轮 两种方案的比较：方案一输瓶链板动力由主电机提供，但结构复杂，特别是交错轴斜齿轮的加工与安装更是要求极高。方案二输瓶链板动力由单独电动机提供，结构简单且调速方 便。根据以上的评价比较和分析，最终选择方案二作为本次设计的传动方案。传动系统简图见图 3示。 图 3动系统简图 1 2 3 4 5 678 9 10 本科毕业设计说明书（论文） 13 定各级传动比及齿轮齿数、模数 1. 确定各传动比 (1). 所选用电动机转速250n r/标板主轴转速0n r/ 两级圆锥圆柱齿轮减速器 减速比 12505025 (2). 取标板设计直径 50空转鼓直径 16于取标板与真空转鼓线速度相同，所以 12i=d1/ (3(3)d3=0同步要求有 13i d1/ (334i d3/ (3(4)于取标板单周取标两个，所以 15i 2 (5)螺旋限位器来说，其工作能力： Q n s Q (3s右旋单头螺杆， s 1； n 螺杆转数 而2000 瓶 /小时 ； 6000 瓶 /小时 则nm i n 6000 1 0 06 0 1n r/m a x 2000 3 3 . 3 36 0 1n r/ 取标板 主轴转速r/ 0n r/螺旋限位器至取标板主轴 传动比 100250i 现将各部分传动比列在下表 ： 表 各部分传动比 序号 12i 13i 15i 34i i 25 1 2. 确定各齿轮齿数、模数 本科毕业设计说明书（论文） 14 首先确定 标板轴大 齿数轮11,由此类比其它相关机械灌装 包装设备主 齿轮齿数1Z=100。标盒主轴与标板主轴设计中心距 a=180公式 m=（ a (3得 m= 212100 462 . 1 5ZZ i 1313100 283 . 5 7ZZ i 1515100 502ZZ i 现将各齿轮齿数及模数列在下表 表 各齿轮齿数及模数表 序号 1 2 3 4 5 Z 100 46 28 52 50 M 传动设计计算 动齿轮的结构设计 齿轮的齿数 00，模数为 m=度圆直径： d=m z (3d=m z = 00=35 齿顶高 :33 m m m 齿根高 : 31 . 2 5 1 . 2 5 3 . 5 4 . 3 7 5fh m m m 齿高：h h(33 . 5 4 . 3 7 5 7 . 8 7 5h h m m 齿顶圆直径： 2d h(3本科毕业设计说明书（论文） 15 2 3 5 0 2 3 . 5 3 5 7d h m m 齿根圆： 2d h(32 3 5 0 2 3 . 5 3 4 3d h m m 500 ，采用实心式结构 带传动设计 ap k p( (3P传递的额定功率； . 4 0 . 5 5 0 . 7 7k p k w 根据计算功率 轮 转速 机械设计基础 175 页表 9择带的截面形状为B 型带 由 250r/选 B 型带 定带轮的直径 带轮 1，由机械设计 手册第三卷 13表 13考取 D=146算带的速度 1160 1000 (311 3 . 1 4 1 4 6 1 2 5 0 9 . 5 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 介于 5 12 之间，合适。 计算带轮 2 的直径由传动比 i=1，则12146D D m m定中心距 1 2 0 1 20 . 7 ( ) 2 ( )D D a D D (300 . 7 2 9 2 2 2 9 2a 02 0 4 8 4a选择0 500a 择带的基准长度文） 16 21212() 2 ( )24a D D a (32 5 0 0 5 8 42 1916 机械设计基础 175 页表 9900实际安装中心距 a=500装是所需要的最小中心距 m i n 0 5 da a l(3m i n 0 5 da a l=900=紧或伸长时所需要的中心距 m a x 0 da a l(3m a x 0 da a l=500+900=557 验证小带轮上的包角 1 11 a (3=180 120 适合 算带的跟数 Z 0 0 1()p p k k (30 0 10 . 7 7 0 . 7 7 2( ) ( 0 . 5 5 0 ) 1 0 . 9 5 0 . 5 2 2 5p p k k 则选取 Z=2 轮 材料 选择 及热处理 轮材料的基本要求 14 从对齿轮的失效分析可知，为了使齿轮能够正常工作，应对齿轮的材料提出如下基本要求： （ 1）齿面应有足够的硬度和耐磨性，以防止齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形本科毕业设计说明书（论文） 17 等失效。 （ 2）轮齿心部应有足够的强度和较好的韧性，以防止齿根折断忽然抵抗冲击载荷。 （ 3）应有良好的加工工艺性能及热处理性能，以便加工和提高力学性能。 用材料及热处理 适合制造齿轮的材料有很多，最常用的是钢、铸铁，有些场合也采用非金属材料。 1、钢 钢具有强度高、韧性好、便于制造和热处理等优点。大多数齿轮毛坯都采用优质碳素钢和合金钢通过锻造而成，并通过热处理改善和提高力学性能。按热处理后齿面硬度的不同，钢制齿轮分为软齿面齿轮和硬齿面齿轮两种。 软齿面齿轮的齿面硬度小于或等于 350常适用于一般用途、中小功率以及精度要求不高的场合，例如一般用途的减速器。由于齿面硬度不高，这种齿轮的毛坯在进行调质或正火的热处理之后再进行精加工，一般采用插齿或滚齿等方法。 对于一对软齿面的齿轮来说，在传动的过程中，小齿轮的轮齿啮合次数比大齿轮的多，同时小齿 轮的齿根较薄，使得小齿轮的轮齿弯曲强度较弱。因此，通常使小齿轮的齿面硬度要比大齿轮的齿面硬度高 30 50更多，以保证大、小齿轮的使用寿命相接近。在一般情况下，通常选用不同的材料或不同的热处理可以实现这个要求。 硬齿面齿轮的齿面硬度大于 350用于高速重载及受有冲击载荷的或要求结构紧凑的重要机械传动中，例如机床、汽车变速箱等。这种齿轮的毛坯在进行调质或正火后，进行精切齿，然后再进行表面淬火处理，使得齿轮的耐磨性提高，承载能力增大。 硬齿面齿轮与软齿面齿轮比较，其综合承载能力可提高 2 3 倍。或者 说，在相同的承载能力下，硬齿面的齿轮传动要比软齿面的结构尺寸小得多。所以，除非受到工艺或生产等条件的限制，一般情况下应尽可能采用硬齿面齿轮。 2、铸钢 对于齿轮的直径尺寸较大（大于 400 600或结构复杂不易锻造的齿轮毛坯，可用铸钢来制造。例如低速、重载的矿山机械中的大齿轮。 3、铸铁 灰铸铁具有较好的减磨性和加工性能，而且价格低廉，但它的强度较低，抗冲击性能差，因此，常用于开式、低速轻载、功率不大及冲击振动的齿轮的传动中。 球墨铸铁的力学性能和抗冲击能力较灰铸铁高，可代替灰铸铁、铸钢和调质钢铸造大 直径齿轮。 4、非金属材料 非金属材料的弹性好，耐磨性好，可注塑成型，成本低，但承载能力小，适用高速轻载以及精度要求不高场合。例如食品机械、家电产品以及办公设备等。 常用齿轮的材料见下表 本科毕业设计说明书（论文） 18 表 用齿轮的材料及其力学性能 材料 牌号 热处理 方 法 齿面硬度 强度极限 屈服极限 主要应用 优质 碳 素钢 45 正火 16021780 290 低速轻载 调质 21725550 360 低速中载 表面 淬火 48 5550 450 高速中载或低速重载 50 正火 18022020 320 冲击很小 合金钢 40质 表面淬火 2402608 5500 900 550 650 中速中载 高速中载无剧烈冲击 42质 表面淬火 2172695 5550 470 高速中载无剧烈冲击 20碳淬火 56 6250 400 高速中载 承受冲击 20 碳淬火 56 62100 850 铸钢 70 正活 表面淬火 1602100 5070 320 中速、中载、大直径 40 正火 调质 1702304027050 700 350 380 球墨铸铁 火 22028000 500 低中速轻载有小的冲击 本科毕业设计说明书（论文） 19 147241铸铁 工时效 1702408723500 300 低速轻载冲击很小 根据上述齿轮材料的介绍，我设计改进后的贴标机齿轮 ， 直齿圆柱 齿轮 齿轮 选用 45#钢，调质处理 ，十字交叉斜齿轮由于 是点接触 冲击较大选用 40面淬火处理。 本科毕业设计说明书（论文） 20 使用及维修 全技术操作规程（工作准备） 1. 检查螺旋限位器，刮胶刀，取标板，并清除杂物。 2. 按规定向润滑部位加油。 3. 上胶装置钢辊、胶辊以及取标板须擦干净，干燥才可用。 4. 电动机，检查是否运转正常。 5. 风机、胶水泵，检查是否工作正常。 6. 操作人员需熟悉机器性能，工作时精神集中，坚守岗位。 7. 出现闷车及爆瓶时应及时停车，排除故障。 8. 机器运转中不得随意调整。不得打开安全防护罩。 发生机电故障时，应通知专业人员维护，操作人员保护现场等待查修在本机的设计过程中，尽量减少机器的专用性，增加其通用性，也是我们的一个设计原则和目标。换而言之，就是使本机在生产中不仅能够适应有共同点的各种标型的贴标任务，同时也要使本机器能够适应有共同点的各种不同规格，但具有相似形状的瓶子或塑料容器相适应。当然，对于前者，对本机的影响不大，无非就是调整标盒尺寸，但后者就首先在螺旋限位器方面能更换，同时在瓶子或塑料容器的传送过程中 的直径控制方面也须增加调节装置 。 作基本要求 1. 操作及维修人员必须熟悉本机结构和性能，严格按操作过程进行工作。 2. 新机器安装后，必须进行严格的调试，合格后方可交付使用。 3. 经常检查机器，及时排除故障。 4. 安全保护失灵后，应及时修复，不允许在无保护状态下开机生产。 5. 各调整机构的调节和紧固应使用合适的工具，不能用非常方法踢打。 6. 经常检查各润滑部位并及时加油，保证润滑通顺，油路畅通。 7. 进行冲洗及清洗工作时，不能用水冲洗电器部分。 8. 超过本机使用范围的瓶型不得使用。 9. 根据机器运转工时，定时进行大、中、小修复 。 10. 新更换的备品配件必须符合设计图纸要求。 本科毕业设计说明书（论文） 21 见的贴标机故障及排除 15 标） 标盒底线不处于水平线上，取标时已倾斜，调整角度；检查标纸在标盒中是否平整，如果不平整，可将标钩调整使之平整；海绵厚度不均匀；转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当；瓶托板胶垫磨损过度既影响对中又会歪斜。 水太厚，扫标磨损；导瓶架海绵块磨损；出口星轮小辘生锈不转动和脱胶圈；瓶子撞导瓶架胶条和护栏。 标纸外形尺寸误差太大，根本无法取标；标纸要么在标盒内卡死，无法取出；要么从标盒前未取标时已跌落；标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾；标纸盒进入取标位置距离不当，标板压入标盒取标深度应约 2夹开放时间不当，标鼓夹夹板压缩量为 12则过小会取标不牢，过大会影响放标时间；标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾；标纸不够，马上加足标纸；标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。 检查取标时是否对中，若不对
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