刨煤机总体及紧链装置设计（全套含CAD图纸）
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刨煤机
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘要 刨煤机是一种集采煤和运煤于一体的采掘机械。随着国家煤炭量的减少，薄煤层的开采已成为新的开发资源。对刨煤机进行研究设计同时可以使我国炭能源得到合理高效的开采。刨煤机作为薄煤层开采的采掘机械的发展越来越重要。然而自动化刨煤机基本被国外垄断，国产刨煤机面临巨大的挑战。 本文通过对滑行式刨煤机研究为例，对滑行式刨煤机的工况参数例如：刨深、刨速以及受力和刨头结构进行研究设计。刨头是刨煤机的主要工作机构，具有区别于其它机械的一个重要技术特征。刨头由刨链牵引进行刨削，所以刨链工作时的松紧程度直接影响刨煤机的工作性 能。紧链装置是为了保持牵引链具有合适的松紧程度，以及拆装牵引链的需要，刨煤机应设有紧链装置，所以对其研究设计具有十分重要的意义。 关键词：滑行刨煤机；刨头；受力分析 ； 紧链装置； 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 he is of in a s As to s is by to as an on of of is s s on by so is to an of in so 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目录 前言 . 1 1 刨煤总体方案 . 3 用条件 . 4 本型式选择 . 4 动方式的选择 . 5 要结构部件选择 . 5 送机构的型式选择 . 6 尘装置的型式选择 . 6 要技术参数 . 6 2 刨煤机基本参数的确定 . 7 速 . 7 深 . 8 产率 . 8 始资料 . 9 3 刨头结构设计 . 10 头长度的确定 . 10 头宽度的确定 . 10 头高度的确定 . 10 头最小高度 . 10 头的最大高度 . 11 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 头的设 计高度 . 11 头的让刀机构 . 12 刀间距 t 的确定 . 12 刀的排列方式 . 12 刀的间距. 13 刀平均间距 . 14 头截线数 . 14 刀的设计间距. 14 头的联接 . 16 头尺寸 . 16 4 刨头的受力计算 . 17 刀所受的刨削阻力. 17 刀所受的刨削阻力. 17 刀所受的煤壁挤压力 . 21 刨刀所受的煤壁侧向力 . 22 头所受装煤阻力. 24 头所受的摩擦阻力. 27 刀材料选择和刨链选择 . 29 引电机与减速器的选择 . 30 5 液压紧链装置设计 . 31 链原理 . 31 取液压马达 . 32 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 链减速器传动比分配 . 33 二级齿轮设计 . 33 齿面接触强度设计 . 33 齿根弯曲强度设计 . 35 何尺寸计算 . 37 一级齿轮设计 . 38 齿面接触强度设计 . 38 齿根弯曲强度设计 . 40 何尺寸计算 . 41 的设计与校核 . 42 的结构设计 . 42 的校核 . 45 6 技术经济性分析 . 51 7 结论 . 52 致谢 . 53 参考文献 . 54 附录 A . 55 附录 B . 错误 !未定义书签。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 前言 我国的薄煤层的储量非常丰富，分布比较广泛。全国重点煤炭基地中有 85%以上都有薄煤层。而且，近几年来随着煤炭行业的发展，厚煤层已经剩余不多，根据有关资料的统计，总体煤炭产量中大约有 10%以上是薄煤层产量。并且，这个比例还在继续下降，中厚煤层与薄煤层开采的比例严重失调。适用于薄煤层开采的机械比较少，机械化程度比较低是造成这种现象出现的主要原因。因此，寻找一种高产、高效的薄煤层采煤机械是当前刨煤机的发展趋势。 刨煤机是一种外牵引的浅截式采煤机，采用刨削的方式落煤，并通过煤刨的梨面将煤装入工作面输 送机。刨煤机与工作面输送机一起组成刨煤机组。四十多年来的改进和发展，充分证明它是一种开采薄煤层、中厚煤层和薄煤层下限的采煤机械。刨煤机具有牵引速度大，煤的块度大，结构简单，工作可靠，装煤效果好，煤尘少等优点；刨煤机截深浅，使瓦斯从煤层中均匀泻出，使其不能聚在一起，在开采瓦斯量大的煤层中有其特殊作用。刨链是刨煤机的重要部件之一， 液压紧链装置可以保持刨煤机的牵引链具有合适的松紧程度，同时对拆装牵引链的时候也起到一定作用，所以对其研究设计具有十分重要的意义。 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 1 刨煤机的总体方案 刨 煤机是以刨头为工作机构的浅截式采煤机，采用刨削方式破煤。与滚筒式采煤机相比，刨煤机有一系列的优点：截深较浅，可以充分利用煤层的压张购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 4 效应，刨削力及单位能耗小；刨落下的煤的块度大（平均切削断面积为8070 ,煤粉量少；结构简单，劳动条件好，工作可靠，特别是刨头可以设计的很低（约 300可实现薄煤层、极薄煤层的机械化采煤；工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行控制，这一点对改善薄煤层，急倾斜煤层工人工作条件和实现远程遥控十分的重 要。 刨煤机总体方案设计对于整机的性能起着决定性的作用。因此，根据刨煤机的工作原理、煤层厚度及经济合理性，进行合理选择机型，并正确确定各结构型式，对于实现整机的各项技术指标、保证机器的工作性能具有重要意义。 用条件 硬以下用滑行刨煤机，硬煤不宜用刨煤机。刨煤机适用于开采节理发达的脆性煤和不粘顶煤。煤层所含的硫化铁块度要小，含量要少，或其分布位置不影响刨头工作。 等稳定以下的顶板应选用能及时支护的液压支架与之配套，顶板允许裸露宽度 为 .0 m，裸露时间为 32 h，伪顶厚度不大于200m。煤层底板要平整，没有地鼓或超过 107 的起伏。 差在 .0 m 的断面可用刨煤机开采。厚度在 下、 倾角小于 15 的煤层对刨煤机开采最为有利。 刨头高度应比煤层最小截割高度小 400250 利于刨头顺利刨削。 本型式选择 刨煤机的类型较多，按刨头的工作原理可分为静力刨煤机和动力刨煤机两大类。动力刨煤机是刨头除了受到刨链的牵引力外，还带有破煤原动力的刨煤机，以扩大其使用于较硬煤层和适应地质构造变化的能力。如刨头带有高压水破煤功能的刨煤机、刨头带动 力冲击破煤能力的刨煤机等。动力刨煤机因为刨头本身带有破煤原动力以后，使得结构复杂，当前仍处在实验阶段，尚未推广使用。静力刨煤机是刨头本身不带动力单纯凭借刨链牵引力工作的刨煤机，其结构比较简单。现在煤矿井下使用的刨煤机基本上都是静力刨煤机，并发展有多种结构的形式。通常所说的刨煤机多指静力刨煤机。按刨煤与输送机的支承购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 方式不同，静力刨煤机又有拖钩式、滑行式和拖钩滑行式三种。分别有不同的特点和使用条件。 拖钩式刨煤机的刨链位于输送机的采空区一侧，刨头设有插在中部槽底部的拖板，刨刀可看成一钩子，刨链拖动刨刀时加强了 刨头对煤壁的楔入作用，故称拖钩刨。滑行刨煤机是刨头采用前牵引方式（刨链位于煤壁侧），并以安装在输送部煤壁侧的滑架为导轨的刨煤机。滑行拖钩式刨煤机指刨头采用后牵引方式（刨链位于采空侧），并以输送部的中部槽为导轨，刨头托板在铺设于煤层底版的底滑板上滑行的刨煤机。 本次设计选用前牵引滑行式刨煤机。这种刨煤机的牵引链设在输送机的靠煤壁侧（前方），刨头在封闭的导轨滑架上运行，运行阻力小，牵引机构简单，刨头可高速运行，上下浮动量小。由于取消了掌板，牵引阻力和摩擦力小，消耗功率小，对底板的适应性能好。但由于牵引链和导架设 在煤壁侧，安装和维护不方便，运行稳定性也较差。 动方式的选择 刨煤机的每个过程中，其刨煤深度是固定不变的。由于煤质的变化，刨头所需要的牵引力将有较大的波动，而且这种波动是随机性的。 刨煤机牵引链的弹性，对改善驱动装置的工作条件是有利的。刨头启动时，可使载荷上升的比较平稳，而且当刨头呗卡住、引起的电动机颠覆时，惯性力将使牵引链产生很大的应力，甚至引起断链事故。所以，电动机转子的转动惯量太大，并不能根本的改善电动机的力矩特性和驱动装置的工作条件，电动机经常颠覆，也会损失刨煤机的大量工作时间。所以，在确 定驱动方式的时候应努力改善驱动装置的工作特性。 刨煤机的驱动方式有（ 1）滚刀 机械驱动（ 2）机械变速驱动（ 3）液压驱动（ 4）电动机驱动。本次设计选择电动机驱动。 要结构部件选择 刨煤机分为刨煤部分、输送部分、液压推进系统、喷雾降尘系统、电控系统和辅助装置六个基本部分。 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 6 刨煤部是刨削煤壁进行破煤和装煤的刨煤机部件。刨煤部分主要包括两套刨头传动装置、刨头、刨链、导链架、缓冲装置等。拖钩刨煤机和滑行拖沟刨煤机的刨头底部有拖板。刨头上安装长、短刨刀和底刨刀，刀位可由调节限位偏心轴分别获得，以得到不同截深 和飘刀。 送机构的型式选择 刨煤机采用刮板链式输送机构 型号 :64W 功率 2 132 链速 m/s:板链规格 9226 中部槽规格 1 5 0 0 7 6 4 2 2 2 尘装置的型式选择 喷雾泵站给刨煤机提供一定压力喷雾水以降低煤尘、岩尘的飞扬，并防止煤尘的爆炸。喷雾泵与乳化液泵基本相同，大多采用卧式 三柱塞泵，工作压力为 这种除尘方式有两种：外喷雾降尘：在工作机构的悬臂上安装喷嘴，并向截割头部喷射压力水，并将截割头包围。这种方式结构简单、工作可靠、使用寿命长。因喷嘴距离粉尘源比较远，粉尘容易扩散，所以除尘效果较差。内喷雾降尘：喷嘴在截割头上按螺旋线方式布置，压力水对着截齿喷射。由于喷嘴距离截齿较近，除尘效果好，耗水量较少，冲淡瓦斯、冷却截齿，扑灭火花的效果好。但喷嘴容易堵塞和损坏，供水管路比较复杂，活动连接处的密封较困难。为了提高除尘效果，大多采用内外喷雾相结合的办法。同时与截 割电机、液压系统冷却的要求结合起来考虑，将冷却水由喷嘴喷出来达到降尘效果。 要技术参数 工作面长度： 160m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 煤层厚度： 截强度 : 20N/的容重： = 刨煤机基本参数的确定 速 刨速即刨头的速度，也是载割速度，又是牵引速度。它是决定刨煤机工作性能的一项重要参数。实际工作中，应该将具体“刨头输送机”系统和实际设计的生产能力相结合来选择二者之间具体的比值。选择原则如下： 刨速过高就 会造成控制系统和传动系统复杂化；刨速过低满足不了用户要求的生产能力，使刨深很大。造成刨头、刨链的尺寸会加大，设备费用也会提高。一般刨速应该采用较大值。刨速提高会增强刨煤机刨硬煤的能力也会在刨深相同的情况下，使刨煤机的生产能力增大。 现在，常用刨煤机刨煤法，按照刨煤机与工作面输送机速度之间的关系，刨煤机有以下几种运行方式。 (1)普通法（常速法） :刨速小于刮板输送机速度，因此，刮板输送机上的每一截面，在运行中只可能装载一次，这种刨煤方式，刨速且链速深 h 和刨速 （ 2）超速法：刨速大于刮板输送机速度。下行时，可实现“超越装载”，速度是刮板输送机速度的 2 至 3 倍。目前，超速法采用的刨速为 .1 m/s。这种刨煤方式，刨头沿工作面的任何方向 运行，刨速 是大于链速且链速深 h 和刨速采用超速法进行设计。 则刨速 32 V，取 2m/s 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 8 深 刨煤机的截深即刨头每次截割煤壁的深度，又称刨刀的刨削深度（简称刨深），其大小与截割力有直接的关系。 已知输送机中部槽规格 1500 764 222,则令挡板高度为 300么 1 2m a x A 又因为 推出截深 h m，取 0 m； 2m/s； s； =理求出最小截深 0 产率 理论生产率 1 ： PT 最大截深 0，最小截深 0 ，取平均截深 5 m 2 0/2 煤的容重 3/35.1 T 当 H= PT = m t 当 H= PT = m t 刨煤机每班生产率每班 8 小时 刨煤机的机动时间系数 5.0 9 98 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 9 96 6 则生产能力为 1400 至 2800t/班 始资料 刨煤机系统需要提前来确定原始资料。刨煤机系统的原始资料主要有：用生产能力，工作方式，刨煤机 煤层抗截强度，煤层厚度变化范围，输送机允许断面积，煤的实体密度，煤的松散系数等，具体内容如表 2 1 所示。 表 2煤机系统的原始资料 of 称 符号 单位 工作面煤层的厚度 煤层抗截强度 120N/送机允许装载断面积 m 煤的实体密度 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 10 3 刨头结构设计 头长度的确定 用每节输送机中部槽的长度以及牵引系统（刨头牵引部）的长度来确定的刨头的长度。假设输 送机中部槽的长度为虑到刨头的稳定性并为了减小摩擦阻力，以及在刨头运行中，可能被输送机溜槽卡住，通常刨头的长度应该在此我设计的刨头的长度确定在 1500 3000取 2000 头宽度的确定 由输送机滑架宽度以及刨刀排列外形来确定刨头的宽度，还应该考虑到刨头的稳定性。参照以往的刨煤机设计，选择刨头宽度为 700 头高度的确定 刨头的高度是能适应最大和最小煤层厚度的。对于具体的刨煤机工作面，应该根据工作面的实际采高，通过增加加高块的数量来达到刨头的工作高度。 头最小高度 刨头是刨煤机的刨煤和装煤机构，是刨煤机的一个重要组成部分。刨头的最低高度指对应某一具体工作面采高的最低高度。3 1）计算 1 。 m a xm .4 c （ 3 1） =45+ = 则8中：刨头的最低高度 , 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 刨头装煤高度（煤层底板到滑架上沿之间的距离）， 取5 工作面煤层的最小厚度， m ；参照地质条件 最大刨深， 根据设计要求，选取0 刨头刨刀座顶部刨刀的超高量，一般取 2 5这里取 =2 头的最大高度 头能够达到的最大高度值。3 2)计算。 （ 1.1）3 2) = =17676 式中：刨头的最大高度， 工作面煤层的 最大厚度， 60 头的设计高度 刨头的设计高度是指刨头在设计和制造过程中所选用的高度。参考上面的计算结果和刨头在设计、制造过程中需考虑的一些因素以及煤层的性质，确定刨头的最后设计高度。 刨头的最大设计高度： 76 刨头的最小设计高度： 8 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 12 头的让刀机构 刨头在刨煤时，为了减少包头运行时的摩擦阻力及防止刨刀磨损工作刨刀要楔入煤壁内进行落煤，而位于非工作侧刨刀应离开煤壁。因此刨头上应该装有调整刨刀架位置的让刀机构。本次设计采用绕垂直轴转动的让刀机构，刨煤时，刀架 绕销轴中心转动，使工作边刨刀楔入煤壁。同时非工作边的刨刀离开煤壁。绕垂直轴转动的让刀机构的截深与底刀位置无关，因此不宜飘刀。 刀间距 t 的确定 两刨刀间的距离（即截距，也叫刨刀排距）的大小，应保证刨刀刨削煤壁后，两刨刀间不留下小煤脊或煤槽，也即必须把煤刨落下来。 对于各种不同的截深刀间距应是各种刨深下间距 刀的排列 方式 图 3刀排列方式图 -1 刀的排列方式对刨刀、刨头受力是有很大影响的。此外，刨刀的排列方式也决定着刨头的装煤效果，下面分别介绍三种不同形式的刨刀排列方式。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 (1)直线式排列 ,是将所有的刨刀布置在同一条直线上。这种布置方式刨刀受力均匀，能量消耗最小。 (2)阶梯式排列，是指相邻刨刀的中心线相互平行，在同一斜面上呈阶梯状，下排的刨刀比上排的刨刀超前，每把刨刀都有一向下的 力，使刨头向下，刨头不易飘刀。有实验表明比直线式排列的能耗高约 17% 。中厚煤层中采用阶梯式，布置时要比装载高度略高些。 （ 3）混合式 混合式排列，是指刨头上的刨刀一部分按直线排列，其余部分按阶梯式布置，使刨头重心下降。 它介于直线式和阶梯式排列的好处，本次设计选择混合式刨刀排列。 刀的间距3 3)计算。 7 . 5 0 . 3 20 . 6 5ii i p h b (3 3) 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 14 式中 ： 刨深 ， 取依次， 3,4,5， 6， 7 刀刨削部 分的计算宽度 ， 刨槽的宽度系数 ， 对于韧性煤对于脆性煤对于特脆煤里 刀平均间距 （ 3 头截线数 刨头最小截线数与最大截线数 a. 刨头最小截线数算。 1m c（ 3 5） = =最小截线数取 11. 计算。 1m a x c （ 3 6） = 根据计算结果和刨刀的刨煤力，选择3 刀的设计间距大截线数后，在确定刨头在最小和最大高度时，可确定所对应的刨头中心线一侧的刨刀数量。把计算得到的最小和最大截线数向最近似的较大数值圆整，用圆整的截线数，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 按式（ 3 6）（ 3 算刨刀的设计间距 对于最小高度的刨头： 1 c （ 3 7） = 对于最大高度的刨头 1 : 1 c （ 3 8） =123176=8设计刨刀间距的时候，考虑到煤层的性质有所变化，刨刀的间距也有所变化。刨头的稳定性也受到刀间距的影响，因此，刀间距的取值要考虑刨头的高度。所以综上所述，刨刀的设计间距选择为 8 得到中部刨刀的设计间距 t 后 ，再对顶部刨刀 平均间距定。 （ 1） 直线式排列刨刀的间距一般不应大于 11顶部和底部刨刀间距应取较小值，但不应小于 5 （ 2） 煤层的性质有所变化，在设计刨刀间距时，适当调整刨刀间距的计算值。 （ 3）刨头的稳定性也收到刨刀艰巨的影响，刨 刀的间距取值时要考虑如何使刨头的高度较合理，从而增加刨头的稳定性。 因为中部刨刀都是直线式或阶梯式布置的，因此直线式或阶梯式刨刀的间距 t 就是中部刨刀的间距 所以，考虑到以上各个方面的因素，最终确定刨刀设计的间距为： 中部刨刀的设计间距： 买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 16 顶部刨刀的平均间距： 部刨刀的平 均间距： 头的联接 刨头联接部是一个比较薄弱的环节，掌板的联接销拆卸也十分困难。本次设计采用 T 型联接。 头尺寸 根据前面设计，刨头结构和尺寸如图所示。 图 of of 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 4 刨头的受力计算 刨头受力是极其复杂的我们只把对刨头影响较大的几种阻力加以分析和计算。刨削过程中刨头受到的 阻力主要包括刨刀刨削阻力头摩擦阻力刀挤压力头装煤阻力刀侧向力刨头工作过程中的总牵引力4 1）计算。 B Z m F F （ 4 1） 式中： （ 1）前角 30 （ 2）后角 10 （ 3）刀尖角 50 4 2）计算。 1 （ 4 2） 式中： M 刀所受的刨削阻力刨刀和刨头在工作过程中受到刨削阻力较大的影响。刨削阻力是刨煤 机设计过程中一个非常重要的影响因素。先计算单个刨刀的 刨削阻力 0(4 3) 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 18 式中：0削阻力， N ； 单个刨刀所受到的煤壁挤压力 ， N 。 直线式和阶梯式布置的刨刀受到的刨削阻力，还有顶部、底部刨刀所 受的刨削阻力0算。 c gb (4 4) 式中 ： 煤层的 抗截强度， / = 1 2 0 01 2 010 . 取最大值 7 1K )1(21211 (4 5) 式中 1t t =1 c= 2t 2t = 2K 部刨刀刨削角 60。查得顶部刨刀2k= 3K k=1； 4K 线式排列刨刀4k=1，对于阶梯式排列刨刀4k= 5K 表示在截割机构工作区域内煤层地压影响系数，这购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 里取脆性煤5k= 6于脆性煤6k=1； 68； 其中 , 直线式和阶梯排列 =0 顶部刨刀 =40， 30， 15 底部刨刀 =10， 5， 0， 40c o 0 0 . 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 7 . 5 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 3 0ZF =0 . 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 7 . 5 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 1 5ZF =0c o 0 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 8 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 . 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 1 0ZF =0 . 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 8 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 . 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 5ZF 购买后包含有 咨询 Q 197216396 刨煤机总体及紧链装置设计 20 =0 . 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 8 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 . 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 0ZF =0 . 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 8 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 . 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 1 0ZF =0 . 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 7 . 7 5 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 1 5ZF =0 . 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 7 . 5 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 2 0ZF =0 . 3 5 2 . 3 0 . 3 11 . 1 1 2 0 0 7 7 . 5 0 . 3 8 4 0 . 9 1 1 . 1 7 0 . 5( 2 . 3 7 6 8 ) 1 c o s 2 5ZF =870N 表 4刨刀前刃面形状系数3of 刃面为平面刨刀 前刃面为椭圆形刨刀 形前刃面为屋脊形刀 1 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 刀所受的煤壁挤压力 按下式计算 1 ： ) (4 6) 00 (4 7) 式中： 0个刨刀所受的平均挤压力， N ； 刨刀上挤压 力与刨削力的比值。对于脆性煤 刨刀磨损台面在截割平面上的平均计算投影面积。 当 A 250 /KN m 时 里 1.2 a顶部刨 刀 0 1) 11 02 0 . 4 9 1 0 . 2 3 6 4 . 0 8 2 3 6 4 . 0 8 (1 1 . 8 1 . 2 ) 1 1 5 0 . 4 9 03 0 . 4 8 1 6 . 3 3 2 6 . 5 2Y 3 3 2 6 . 5 2 (1 1 . 8 1 . 2 ) 1 0 3 1 . 0 8Y 1(01 0 . 4 8 5 4 . 4 3 4 1 . 4 7 1 3 4 1 . 4 7 (1 1 . 8 1 . 2 ) 1 0 7 9 . 9 6 02 0 . 4
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