悬挑脚手架方案.doc

第 1 页 共 40 页 目目 录录 一、编制依据一、编制依据3 11、主要规程、规范、标准 3 14、主要法规 3 二、工程概况二、工程概况4 21、总体简介 4 22、建筑概况 4 三、材料要求及脚手架设计三、材料要求及脚手架设计 6 31、钢管.6 32、扣件.7 33、脚手板7 34、安全网7 四、施工准备四、施工准备8 41、脚手架设计.8 42、材料准备 8 43、劳动力计划.8 五、施工技术措施五、施工技术措施 .9 51、脚手架搭设条件 9 52、脚手架设计.9 第 2 页 共 40 页 53、脚手架搭设要求 9 54、斜道搭设要求13 55、验收及偏差要求.13 56、脚手架的拆除14 六、安全措施六、安全措施15 61、搭设作业安全措施 .15 62、架上作业安全措施 .15 63、脚手架的拆除作业 .16 七、悬挑式扣件钢管脚手架计算书七、悬挑式扣件钢管脚手架计算书.17 第 3 页 共 40 页 一、编制依据一、编制依据 1 11 1、主要规程、规范、标准、主要规程、规范、标准 类类 别别名名 称称编编 号号 国家直缝电焊钢管 GB/T13973 国家碳素钢结构钢 GB/T700 国家钢管脚手架扣件 GB15831 国家建筑结构荷载规范 GB50009-2000 国家建筑地基基础设计规范 GBJ7 国家地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202 国家金属拉伸试验方法 GB/T228 行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 行业建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1 14 4、主要法规、主要法规 类类 别别名名 称称编编 号号 国家建设工程质量管理条例国务院令（第 279 号） 国家工程建设标准强制性条文 / 第 4 页 共 40 页 二、工程概况二、工程概况 2 21 1、总体简介、总体简介 该项目位于广州市开发区高新技术产业开发区（即广州科学城）的 东部。厂区地块位于开泰大道以北、开达路以西。 本工程为 LG 显示器 FAB-生活区一期项目，新建 101 号建筑（宿舍） 、102 号建筑（宿舍） 、103 号建筑（宿舍） 、104 号建筑（宿舍） 、108 号 建筑、生活馆建筑； 2 22 2、建筑概况、建筑概况 本期建设三栋建筑： （1） 101 号建筑（宿舍） 建筑占地面积 1798.43m2，建筑面积 26,790.74 m2。高层民用建筑， 层数十六层。耐火等级二级。 建筑长 79.20m，宽 21.4m。建筑高度 19.85m。室内外高差 0.45m。 钢筋混凝土框架结构。机坑层为自行车库，一层布置了宿舍、门厅、电 梯厅、阅览室、休息室、洗衣间、熨烫间，二层至十五层布置了三人宿 舍、休息室、备餐室、吸烟室、电梯厅。 （2） 102、107 号建筑（宿舍） 建筑占地面积 1,601.10 m2，建筑面积 23,872.97m2。高层民用建筑， 层数十六层。耐火等级二级。 建筑长 70.90m，宽 21.4m。建筑高度 42.45m。室内外高差 0.45m。 钢筋混凝土框架结构。底层布置了宿舍、门厅、电梯厅、阅览室、休息 第 5 页 共 40 页 室、洗衣间、熨烫间，二层至十四层布置了三人宿舍、休息室、备餐室、 吸烟室、电梯厅。 （3） 108 号建筑（宿舍） 建筑占地面积 1,773.85m2，建筑面积 26,738.77 m2。高层民用建筑， 层数十二层。耐火等级二级。 建筑长 79.60m，宽 21.4m。建筑高度 48.45m。室内外高差 0.45m。 钢筋混凝土框架结构。底层布置了宿舍、门厅、电梯厅、阅览室、休息 室、洗衣间、熨烫间，二层至十四层布置了三人宿舍、休息室、备餐室、 吸烟室、电梯厅。 第 6 页 共 40 页 三、材料要求三、材料要求及脚手架设计及脚手架设计 3 31 1、钢管、钢管 3.1.1、新钢管的检查应符合下列规定： 钢管应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验 方法（GB/T288）的有关规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕 和深的划道； 钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定： 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 （mmmm） 检查工具检查工具 外径 -0.5 1 焊接钢管尺寸 壁厚 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 各种杆件钢管端部弯曲 l1.5m 5 3ml4m 12 立杆 钢管弯曲4ml6.5m 204 钢 管 弯 曲 水平杆，斜 杆的钢管弯 曲 l6.5m30 冲压脚手板板挠曲 l4m12 5 板面扭曲 （任一角翘起） 5 钢板尺 钢管必须涂防锈漆。 3.1.2、旧钢管的检查应符合下列要求 表面锈蚀深度应符合上表 3 的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进 行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三 根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使 用； 钢管弯曲变形应符合上表 4 的规定。 3.1.3、钢管采用外径 48mm，壁厚 3-3.5mm 的高频焊接钢管，其材料应符合 第 7 页 共 40 页 GB70088QZ35 的材料条件。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。 3.1.4、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于 25kg。 3 32 2、扣件、扣件 3.2.1、扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准钢管脚 手架扣件 （GB15831）的规定； 3.2.2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定抽 样检测； 3.2.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换； 3.2.3、新旧扣件均应进行防锈处理。 3 33 3、脚手板、脚手板 3.3.1、木脚手板采用 50mm 厚，宽 200300mm 的松木板，距板两端 80mm 处应 用镀锌铅丝箍绕 23 圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得 使用。 3.3.2、钢脚手板采用 23mm 的一级钢材，长度为 3m，宽度为 250mm，肋度为 50mm，板面应钻有防滑孔。 3 34 4、安全网、安全网 安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网 （绿 色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格 证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运 时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使 用期限的安全网严禁使用。 本工程采用 16 号工字钢从二层悬挑搭设悬挑式双排施工脚手架。脚手架步距 1.5 米，横距 1.05 米，纵距 1.5 米，连墙杆 2 步 2 跨。该脚手架全高 52 米，分两层悬 挑，第一层次悬挑 27 米（9 层），第二层悬挑到顶。每六层（9 米）采用刚性与柔 性卸荷结合的方法进行全卸荷。施工层铺设木跳板，侧面维护采用竹篱板。外满铺 密目安全网。每三层设水平安全网。（搭设情况见附图） 第 8 页 共 40 页 四、施工准备四、施工准备 4 41 1、脚手架设计、脚手架设计 根据本工程的特点，采用悬挑双排扣件式脚手架作为防护脚手架。架体全高 45- 51 米，分两次悬挑，每次悬挑高度不超过 28 米。 4.1.1 悬挑部位采用 16 号工字钢。脚手架采用 48*3.5 钢管，双排脚手架，外 挂密目安全网。当主体结构外挑架正常施工后，即拆除该脚手架。 4.1.2 悬挑式架手架，每三层一挑，加柔性卸荷，作为结构施工的防护及外墙模 板的操作平台。 4.1.3 主体结构施工时，随着结构工程的施工进度，要求每隔三层搭设一道 3M 宽的水平安全网。 4.1.4 脚手架步距 1.5 米，横距 1.05 米，纵距 1.5 米，连墙杆 2 步 2 跨。施工 层铺设木跳板，侧面维护采用竹篱板。外满铺密目安全网。每三层设水平安全网。 （搭设情况见附图） 4 42 2、材料准备、材料准备 序号名称规格单位数量备注 4M、6M T140 1 钢管 1.5M2.5MT40 2 扣件十字、转向个 70000 3 脚手板 4*0.25*0.05M366 4 安全网 1.8*6M 张 14000 密目 4 43 3、劳动力计划、劳动力计划 根据施工需要，需要配备专业架子工人数：20 人 第 9 页 共 40 页 五、施工技术措施五、施工技术措施 5 51 1、脚手架搭设条件、脚手架搭设条件 5.1.1、脚手架搭设要向作业人员进行详细的交底。 5.1.2、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。 5.1.3、持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已 配备） 。 5.1.4、56 级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业。 5 52 2、脚手架设计、脚手架设计 5.2.1、主体及装修阶段采用外挑式架手架，从二层开始悬挑，每三层作刚性及 柔性卸荷。 5.2.2、入口部位因二层是预留洞口改为从三层开始悬挑。 5 53 3、脚手架搭设要求、脚手架搭设要求 5.3.1、搭设顺序： 外挑架搭设顺序：安装悬挑工字钢-放置纵向扫地杆 立杆（先内排后外 排）-横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向 水平杆第二步横向水平杆。 5.3.2、搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格 分类堆放整齐平稳。 5.3.3、脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面 的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标记。 5.3.4、架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。 5.3.5、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。 5.3.6、脚手架搭设的几何尺寸： 挑脚手架：步距1.5 米，纵距1.5 米，横距 1.1 米，内侧立杆距建筑物的距 离为 300mm；三角形挑架对应于立杆设置。 5.3.7、立杆搭设要求： 作作作作作作作 作作 作作 第 10 页 共 40 页 立杆接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于 1m，不少于两个 旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100 mm。 脚手架的底脚必须牢固，立杆底座下应铺设垫板，支撑在楼面上的脚手。 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内， 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应 小于 500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的 1/3。架体倾斜应不大于全 高的 1/200。 （见上图） 开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座 下皮不大于 200 mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。 立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度 1.8m。 5.3.8、纵向水平杆搭设要求： 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨 内，相邻接头的水平距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于 纵距的 1/3。 （见下图） 搭接长度不应小 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 第 11 页 共 40 页 5.3.9、横向水平杆搭设要求 主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于 1m，用直角扣 件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排架脚手 架中，靠墙一端的外伸长度为 200mm 操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距 离不能大于立杆间距的 1/2。 5.3.10、三角形挑架搭设要求 三角形挑架设置间距，对应于立杆间距。 三角形挑架的各个节点之间均应设置扣件连接，内外斜撑杆设置双扣件抗滑 移。 三角形上部水平拉杆及底部支杆均应固定牢固，尽量缩短支撑点到墙体或顶 板距离，减少杆件受弯矩作用。 在梁上预埋 20015010 的预埋钢板形状见附图（每个支撑架下设一块） 锚环采用 16 一级钢筋冷弯制作成型，严禁用氧气煨弯；锚环锚入混凝土 内的长度应大于 25d。预留位置及高度准确。 5.3.11、拉筋设置 卸荷钢丝绳为直径 12 的钢丝绳，其材质应合乎要求。 AA A-A 作作作作作作作作作作 第 12 页 共 40 页 钢丝绳应用花兰螺栓拉紧，使其发挥作用，钢丝绳与脚手架连接部位，应兜 住大横杆、小横杆及立杆。 转角部位设置双钢丝绳。 5.3.12、脚手板铺设要求： 脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于 2 米时，可采用 两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。 每隔 12 米满铺一层脚手板,脚手板要铺稳。 作业层端部脚手板探头长主应取 150mm，脚手板的探头应采用直径 3.2mm 的 镀锌钢丝固定在支承杆上。 脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm，不得有空隙和 探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏和一道 18cm 高的挡脚板。 5.3.13、扣件安装要求： 扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于 30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小 于 40N.m,并不大于 65N.m。 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于 100mm。 5.3.14、安全网铺设： 脚手架内侧满挂绿色密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面 固定。目数：800 目/100cm2 脚手架施工层操作面下方净空距离超过 3 米时，必须设置一道水平安全网，双 排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿 外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 5.3.15、剪刀撑与斜支撑设置要求： 剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为 7 根立杆，在外侧立面整个长度 和高度上连续设置。 剪刀撑与水平面的夹角为 4560,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆 相交处要加回转扣件。 剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于 1000cm,且至少加两个扣件。 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，斜撑宜采用 旋转扣件回定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距 离不宜大于 150mm。当斜撑杆在 1 跨内跨越 2 个步距时，宜相交的纵向水平杆处，增 设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。 拐角处应设置横向余撑外，中间应每隔 6 跨设置一道。 5.3.16、连墙件的设置 第 13 页 共 40 页 、连墙件布置间距两部两跨。 、连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于 300mm。 、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，就 采用其它可靠的措施固定。 、连墙件采用钢管与剪力墙采用刚性连接。外墙外侧保温板处加 50mm 长 65 钢管。 5 54 4、斜道搭设要求、斜道搭设要求 .斜道附着在基坑护壁上，斜道杆件单独设置。 .斜道宽度 1.5 米，坡度 1：3。 .拐弯处设置平台，宽度为 1.5 米。 .斜道两侧、平台外围和端部栏杆及挡脚板，栏杆高度为 1.2 米。挡板高度为 15CM。 .斜道两侧、平台外围和端部设置连墙杆，每两步架设水平杆，按本方案规定 设置剪刀撑和横向支撑。 .斜道脚手板顺铺，采用搭接，下面板的板头压住上面板头， ，板头凸处用三 角木填顺；脚手板上每隔 250MM 设置一道防滑木条，木条厚度采用 20-30MM。 5 55 5、验收及偏差要求、验收及偏差要求 5.5.1、脚手架验收 架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责 人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查 依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过 程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。 架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查： 一、悬挑钢管安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是 否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。 二、作业层上施加施工荷载前； 三、每搭完 10-13 米高度后； 四、达到设计高度后； 五、遇有六级大风与大雨后（冬施后开冻后）； 六、停用超过一个月。 除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二 次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子 的垂直度和变形。 第 14 页 共 40 页 架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。 架子验收和定期检查的主要项目： 一、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造； 二、扣件螺栓是否松动； 三、架子的变形； 四、安全防护措施； 五、是否超载； 5.5.2、脚手架的允许偏差 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）中，第 8.2.4 条执行 .接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-88的有关规定执行。 5 56 6、脚手架的拆除、脚手架的拆除 5.6.1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人 指挥，严禁非作业人员入内。 5.6.2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 5.6.3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、 脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次 进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 5.6.4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 5.6.5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆 抛撑。 5.6.6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣 时，应先通知对方，以防坠落。 5.6.7、在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加 固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。 5.6.8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 5.6.9、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面 的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要 集中回收处理。 5.6.10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清 楚后方可离开。 第 15 页 共 40 页 六、安全措施六、安全措施 6 61 1、搭设作业安全措施、搭设作业安全措施 6.1.1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全， 脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。 6.1.2、当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构 架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。 6.1.3、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。 6.1.4、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 6.1.5、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉 落伤人。 6.1.6、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。 6.1.7、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且 要形成稳定结构。 6.1.8、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。 6.1.9、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。 6.1.10、要服从统一管理，不得自行其是。 6 62 2、架上作业安全措施、架上作业安全措施 6.2.1、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁， 不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。 6.2.2、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟， 或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩 出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架 外。 6.2.3、每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。 6.2.4、严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在 架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。 6.2.5、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免 火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 6.2.6、雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。 6.2.7、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫 高不要超过 0.5M；超过 0.5M 时，应按搭设规 定升高架子的铺板层。在抬高作业面 时，应相应加高防护措施。 6.2.8、在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意” “请 第 16 页 共 40 页 让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。 6.2.9、脚手架上严禁集中堆放材料，大模板不得支设在脚手架上。 6 63 3、脚手架的拆除作业、脚手架的拆除作业 6.3.1、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一 指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。 6.3.2、在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下： .一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件 的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上， 捆扎后吊下） 。 .拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定 要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆 时,在把稳上端，再松开下端联结取下。 .应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而 出现事故。 .多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严 格禁止不按程序进行的任意拆卸。 .因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免 因架子晃动，影响作业安全。 6.3.3、作好安全防护工作： .拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业 区内。 .严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运 出拆卸区域，保持现场文明。 .高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，(钢丝 绳、焊接、螺母的拧紧度)等重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作业，此项 工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。 第 17 页 共 40 页 七、悬挑式扣件钢管脚手架计算书七、悬挑式扣件钢管脚手架计算书 悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 （JGJ130-2001） 。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度28米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米， 立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为 483.5， 连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用木跳板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取 0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.5kN/m2，高度变化系数1.77，体型系数0.90。 卸荷钢丝绳采取1段卸荷，吊点卸荷水平距离1倍立杆间距。 卸荷钢丝绳的换算系数为0.82，安全系数K=10.0，上吊点与下 吊点距离3.0m。 悬挑水平钢梁采用20b号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度2.5米， 第 18 页 共 40 页 建筑物内锚固段长度1.50米。 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物 2.40m。拉杆采用钢丝绳。 底部采用钢管支撑。 一、大横杆的计算一、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上 面。 一、按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的 最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.351.050/2=0.184kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.050/2=1.575kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.184=0.2664kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.575=2.205kN/m 第 19 页 共 40 页 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.2664+0.102.205)1.51.5=0.5441kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.2664+0.1172.205)1.51.5=-0.6404kN.m 第 20 页 共 40 页 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.6404106/5080=126.063N/mm22.05 N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.184=0.222kN/m 活荷载标准值q2=1.575kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.222+0.9901.575)1500.04/(1002.06105121900.0)=3. 447mm 大横杆的最大挠度小于1500/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算二、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上 面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小 第 21 页 共 40 页 横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.351.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 P=1.20.058+1.20.276+1.42.362=3.708kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分 配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 第 22 页 共 40 页 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502/8+3.7081.050/4=0.9796kN.m =0.9796106/5080.0=192.835N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分 配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.03810504/(3842.060105121900)=0.0243mm 集中荷载标准值P=0.058+0.276+2.362=2.696kN 第 23 页 共 40 页 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=26961050.03/(482.06105121900.0)=2.59mm 最大挠度和 V=V1+V2=2.614mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式 计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.351.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 第 24 页 共 40 页 荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.276+1.42.362=3.686kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值四、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)； NG1 = （30*38.4+20*(1.5+0.6)*38.4+6*18.4+3*20*14.6） /1000=3.75kn (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标 准值为0.15 NG2 = 0.3541.500(1.050+0.300)/2=1.4175kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片 脚手板挡板，标准值为0.15 第 25 页 共 40 页 NG3 = 0.1501.5004/2=0.450kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50037.200=0.279kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.897kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一 纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.5 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.77 Us 风荷载体型系数：Us = 0.9 第 26 页 共 40 页 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.51.770.9 = 0.5576kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 考虑到分段卸荷作用，经过计算得到，底部立杆的最大轴向压 力N=(1.25.897+0.851.44.725)/31.50=6.35kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 考虑到分段卸荷作用，经过计算得到，底部立杆的最大轴向压 力N=(1.25.897+1.44.725)/31.50=6.85kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 第 27 页 共 40 页 Mw=0.851.40.55761.5001.51.5/10=0.224kN.m 五、立杆的稳定性计算 1.卸荷计算规范外内容，供参考 卸荷吊点按照完全卸荷计算方法。每三层及9m卸荷一次，采用 刚性结合柔性卸荷的方法卸荷。 计算中脚手架的竖向荷载按照吊点数平均分配。 经过计算得到 1=arctg3.00/(1.05+0.30)=1.148 2=arctg3.00/0.30=1.471 第 28 页 共 40 页 最下面的立杆轴向力在考虑风荷载时为6.35kN和6.35kN。 最下面的立杆轴向力在不考虑风荷载时为6.85kN和6.85kN。 考虑荷载组合，各吊点位置处内力计算为(kN) T1=7.502 T2=6.87 F1=3.08 F2=0.68 其中T钢丝绳拉力，F钢丝绳水平分力。 所有卸荷钢丝绳的最大拉力为7.502kN。 3*7.502=22.506KN 选择直径12mm钢丝绳，破断拉力51KN。满足要求! 吊环强度计算公式为 = T / A Nl，连墙件的设计计算满足要求! 第 32 页 共 40 页 连墙件拉结楼板预埋钢管示意图 七、悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为 墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体 D12的钢丝绳 D48钢管 D25的钢筋 混凝土楼板 10200150的预埋钢板 10100100的预埋钢板 竹篱 木跳板 第 33 页 共 40 页 300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1450mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。 受脚手架集中荷载 P=6.85kN 水平钢梁自重荷载 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m 悬挑脚手架示意图 D48钢管 D25的钢筋 D16的预埋钢筋 脚手架钢管扣件 10100100的预埋钢板 D16的钢丝绳 16工字钢 混凝土楼板 竹篱 木跳板 第 34 页 共 40 页 5014501500 10.34kN10.34kN 0.25kN/m AB 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 0.000.01 10.9810.95 0.610.35 9.9910.06 1.12 0.75 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 1.603 1.404 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 第 35 页 共 40 页 0.148 0.081 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=10.991kN,R2=11.183kN,R3=-0.752kN 最大弯矩 Mmax=1.603kN