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ca6140
后拖架
工艺
设计
夹具
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ca6140后拖架工艺设计及夹具设计
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31 专 业 机械加工工序卡片 产品型号 (部 )件图号 共 5 页 机械设计制造 产品名称 车床 零 (部 )件名称 后托架 第 1 页 车 间 工 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 铣底面 坯种类 毛坯外形尺寸 每 批 件 数 每 台 件 数 铸件 7060220 10000 1 设备名称 设备型号 设 备 编 号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 工 位 器 具 编 号 工位器具名称 铣床专用夹具 冷 却 液 工序工时 准 终 单 件 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 /分 ) 切削速度 (米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃 刀 深 度 (毫米 ) 走刀次数 工 时 定 额 描 图 机动 辅助 描 校 1 粗铣后托架下表面 硬质合金端铣刀 370 1 2 精铣后托架下表面 硬质合金端铣刀 460 底图号 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 班 32 专 业 机械加工工序卡片 产品型号 (部 )件图号 共 5 页 机械设计制造 产品名称 车床 零 (部 )件名称 后托 架 第 2 页 车 间 工 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 镗孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每 批 件 数 每 台 件 数 铸件 7060220 10000 1 设备名称 设备型号 设 备 编 号 同时加工件数 卧式铣镗床 1 夹具编号 夹具名称 工 位 器 具 编 号 工位器具名称 专用镗床夹具 冷 却 液 工序工时 准 终 单 件 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 /分 ) 切削速度 (米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃 刀 深 度 (毫米 ) 走刀次数 工 时 定 额 描 图 机动 辅助 描 校 1 粗镗孔 300 1 2 粗镗孔 250 1 底图号 3 粗镗孔 38250 1 4 半精镗孔 250 1 5 半精镗孔 250 1 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 33 专 业 机械加工工序卡片 产品型号 (部 )件图号 共 5 页 机械设计制造 产品名称 车床 零 (部 )件名称 后托架 第 3 页 车 间 工 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 镗孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每 批 件 数 每 台 件 数 铸件 7060220 10000 1 设备名称 设备型号 设 备 编 号 同时加工件数 卧式铣镗床 1 夹具编号 夹具名称 工 位 器 具 编 号 工位器具名称 专用镗床夹具 冷 却 液 工序工时 准 终 单 件 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 /分 ) 切削速度 (米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃 刀 深 度 (毫米 ) 走刀次数 工 时 定 额 描 图 机动 辅助 描 校 6 半精镗孔 200 7 精镗孔 250 底图号 8 精镗孔 250 7 精镗孔 40200 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 34 专 业 机械加工工序卡片 产品型号 (部 )件图号 共 5 页 机械设计制造 产品名称 机床 零 (部 )件名称 后托架 第 4 页 车 间 工 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 钻 坯种类 毛坯外形尺寸 每 批 件 数 每 台 件 数 铸件 7060220 10000 1 设备名称 设备型号 设 备 编 号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 工 位 器 具 编 号 工位器具名称 专用钻床夹具 冷 却 液 工序工时 准 终 单 件 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 /分 ) 切削速度 (米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃 刀 深 度 (毫米 ) 走刀次数 工 时 定 额 描 图 机动 辅助 描 校 1 钻 210花钻 10 00 4 2 扩孔 2花钻 13 50 底图号 3 锪孔 2柄平底 锪 钻 300 4 锪孔 13柄平底 锪 钻 500 1 5 铰孔 2式 4号锥柄铰刀 630 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 35 专 业 机械加工工序卡片 产品型号 (部 )件图号 共 5 页 机械设计制造 产品名称 车床 零 (部 )件名称 后托架 第 5 页 车 间 工 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 钻 坯种类 毛坯外形尺寸 每 批 件 数 每 台 件 数 铸件 7060220 10000 1 设备名称 设备型号 设 备 编 号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 工 位 器 具 编 号 工位器具名称 专用钻床夹具 冷 却 液 工序工时 准 终 单 件 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 /分 ) 切削速度 (米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃 刀 深 度 (毫米 ) 走刀次数 工 时 定 额 描 图 机动 辅助 描 校 1 钻 麻花钻 300 21 2 攻螺纹 M6 速钢机动丝锥 350 底图号 3 钻 6 深孔钻 6 200 1 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 36 30 机械加工工艺过程卡片 产品型号 件图号 产品名称 车床 零件名称 床后托架 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 220 60 70 每坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 铸 铸造 铸造 热 时效处理 热 检 检验毛坯 铣 粗精铣底面 金工 立式铣床 用铣床夹具 . 游标卡尺 镗 粗、半精、精镗孔 ，粗、半精镗孔 0 . 2 0 . 3003 0 . 2 2 5 . 5及金工 卧式铣镗床 用镗床夹具 . 规 铣 铣油槽 2 3 金工 卧式铣床 用铣夹具 . 圆弧铣刀 钻 钻 23， 20， 20 孔至 10 金工 摇臂钻床 用夹具 游标卡尺 扩 将 23 扩孔至要求尺寸 金工 摇臂钻床 用夹具 游标卡尺 锪 锪孔 20， 13 孔至要求尺寸 金工 摇臂钻床 用夹具 钻 钻孔 深孔 6 金工 摇臂钻床 用夹具 游标卡尺 丝 攻螺纹 工 摇臂钻床 用夹具 游标卡尺 检 检查 检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 代艳霞 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 31 1 黑龙江工业学院本科毕业设计（论文） 大纲 （适用于 2013 级 机械设计制造及其自动化专业 学生 ） 第一章 总论 毕业设计（论文）是本科教学的重要环节之一，是对学生基础知识、实践能力、自学能力以及综合分析能力的培养和检验。通过完成毕业设计（论文）可以进一步巩固和加强学生基本知识及基本技能的训练，也是对学生多学科理论、知识与技能综合运用能力的训练，更是加强学生创新意识、创新能力和获取新知识能力的培养过程。做好毕业设计（论文）是学生能否毕业和能否获得学士学位的重要依据。 业设计（论文）的目的 立具有符合国情和生产实际的正确设计思想和观点，培养严谨负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识、善于与他人合作的工作作风。 在学校学习的理论知识运用到解决生产实践的问题，以达到对岗位能力和岗位技能的综合锻炼，从而提高学生理论联系实践的能力。 学生在人际交往、合作协调、收集资料、信息处理等方面有所提高，达到综合素质的提高。 2 本技能和专业知识的掌握，使之系统化、综合化。 初步训练，培养学生的独立工作、独立思考和综合运用已学知识解决实际问题的能力，尤其注重培养学生独立获取新知识的能力。 程绘图、数据处理、文件编辑、文字表达、文献查阅、计算机应用、工具书使用等基本工作实践能力，使学生初步掌握技术应用的基本方法。 业设计（论文）的要求 文）应该在教学计划所规定的时限内完成。 文）应符合黑龙江工业学院本科毕业设计（论文）指导意见规定。 文）不 通过则不能毕业，不发毕业证和学位证书；如毕业设计（论文）不及格，可允许学生在一年内补做，并经过答辩通过后，方可补发毕业证，但不发学位证书。 业设计（论文）的时间安排 在教学计划中，毕业设计（论文）的完成时间一般规定为 12周，应在大四第一学期结束前确定指导教师和选题，并着手准备相关资料。利用 10 周时间完成毕业设计或毕业论文， 2 周时间进行论文总结、评审后进行答辩、成绩审核，每年的 6 月中旬以前毕业设计（论文）工作全部结束，并把相关材料按要求整理归档。 3 第 二 章 毕业设计（论文）的实施 毕业设计（论文）选题 应符合人才培养目标要求，具有相当程度的综合性和专业知识覆盖面，应当力求有利于巩固、深化和扩大学生所学的知识，实现使学生得到综合训练的目的，有利于培养学生的实践能力与创新精神。 业设计（论文）题目 题的一般要求 文）选题可以分为工程设计、工艺设计（部装及以上）、产品开发、软件设计、应用理论研究等类型，可以是科研项目、生产（社会）实际、实验室建设等项目，包括新领域、新技术的综述和探索；已有技术的拓展；已有技术在新领域中的综合运用；社会生活、经济建设、文化教育等方面的实际问题和热点问题的分析解决等，但必须体现真学真做。 文）选题力求与科研、生产（社会）和实验室建设等实际任务相结合。从学生实际出发，合理安排课题的性质、难度、份量和综合训练要求。 习单位承担的与专业相关的任务、专业实习岗位的技术任务、教师或学生富有创新和实际意义的自拟课题等。 则上每生一题，但由于工作量大，需由几名学生共同完成的课题，每名学生除对总体方案有所了解外，必须明确规定每名学生应独立完成的任务，使每名 学生都得到较全面的训练，论文内容不能雷同。 4 文）题目，学生各自承担课题中与自己专业培养目标相关的部分。 定题目的原则 须符合专业培养目标和教学基本要求，能使学生受到全面、综合的专业技术训练。 切联系生产或社会实际，促进产学的结合，增加选题的应用价值。 满足不同岗位、不同方面的实践训练。 充分发挥不同水平线上的创造潜能。 原则，深度、广度和难度要适当，学生经过努力都能按时完成任务。 目的确定 文）题目由指导教师提出，并说明选择的理由和现有条件，以及应达到的要求；题目也可由学生在实习、调查研究的基础上自行提出。由指导教师填写毕业设计（论文）题目审定表并上报该专业教研室。教研室应组织有关教师对所有题目是否符合教学要求及可行性进行审定，并由系院毕业设计（论文）领导小组审核后统一向学生公布。 定题目后，指导教师以毕业设计（论文）任务书的方式，在毕业设计开始前向 学生下达。 文）任务书应包括毕业设计（论文）题目、 5 学生所要完成的内容和基本要求以及毕业设计（论文）的进度等内容。 文）题目由系院负责汇总，在毕业设计（论文）开始后两周内将选题汇总表报教务处。毕业设计（论文）题目一经确定，一般不得变更。如学生确需更改毕业设计（论文）题目的，须向指导教师提出申请，填写黑龙江工业学院本科生毕业设计（论文）题目变更申请表，教研室主任和系院领导共同论证，批准后方可执行，并报教务处备案。 业设计（论文）题目调研 研的目的 目研究的对象及社会、生产的实际。通过调研，使学生深入了解社会实际、生产全过程以及最新科学技术的应用等，丰富实践知识。 固所学知识。在调查研究过程中，学生应将在社会实际、生产现场、学校、实习单位等遇到的问题与所学的理论知识相互联系进行分析，以进一步深化对题目的理解。 生通过社会、生产第一线的调研，听取第一线人员的意见，有利于进行综合和比较，找出主要问题并能采取有效方法予以解决。 阔设计思路，培养创新意识 和创新能力。 研的要求 6 解本选题所涉及的社会、生产、销售、使用等方面的实际情况，并收集有关的数据、图表、文献资料等。收集的资料要全面、准确、及时。 集和检索信息资料，进行分析、归纳、整理及研究，以指导选题方案的确定。 研的方法 等院校、生产单位去了解、察看，弄清选题的来龙去脉以及各种影响制约的因素，再将直观的感受提高到理论的高度来分析，找到解决问题的关键所在 。 销会去考察，会上提供的往往是先进的设备与技术，从中可以了解科技发展的新动向及发展水平，对选题的研究提供最新的启迪和帮助，使思路开阔，有利于引导和借鉴。 料室、专利所以及信息中心去查阅有关的学术杂志、简报、图书、说明书等文献资料，以了解前人的成果和正在进行中的研究，扩大知识面。 有关部门发函、发电、发邮件，以求帮助提供或有偿索取有关资料。 业设计（论文）方案的制定及实施 定毕业设计（论文）方案的目的 进行的工作任务有一个全面的计划，对文献资料、仪器、材料、操作方法、操作步骤、预期结果有一个全 7 面系统的了解和认识。 指导教师提出修改意见，以避免设计过程中丢掉一些必要的内容或采用一些不合理的研究方法。 一些任务因特殊困难难以按时完成外，一般应按计划完成任务，以达到研究目的。 业设计（论文）方案的内容 究）所用的全部文献资料、材料、仪器、设备等。 文）题目所需的实验（研究）方法、过 程、预期结果等。 究）的具体步骤，要详细写明每一步实验（研究）应如何操作，需要的材料、仪器、设备等。 究），要列出数种方法，以便寻找最佳实验（研究）工艺方法。 定毕业设计（论文）方案的要求 写毕业设计（论文）方案。 理部门现有的仪器设备、管理水平及所能达到的研究水平，考虑到经费的耗用情况，在现有的研究条件下，撰写毕业设计（论文）方案，使自己的设计过程具有一定的可行性 和可能性，使研究过程能够顺利进行。 面性、完整性及 8 连贯性，杜绝材料不全、自相矛盾的现象。 业设计（论文）方案应尽量简单、明了、科学。 业设计（论文）方案的实施 任务是对设计目标及实现目标所要解决的各种问题，进行深入和全面的了解，分析需求的性质与特点，分析解决问题的途径及技术关键，并对获取的信息进行加工和整理。调查的方法主要有查阅文献和考察现场等。 任务是构思可能达到预期目标的各种方案，并提出对各种问 题的解决办法，该过程是一个创造性的过程。 任务是将设计者在构思中所提出的各种设计方案，收敛到给定条件下的最佳解决方案。 毕业设计（论文）方案的实施情况，直接影响毕业设计 (论文 )的质量和效果。 写步骤 写提纲 拟定提纲项目齐全，能初步构成文章的轮廓：要从全面着眼，权衡好各个部分。 写初稿 方便修改定稿。但要防止一味地堆砌，写成材料仓库。 句力求精炼简明，深入浅出，通顺易读，避免采用不合语法的口头语言或科技新闻报 道式文体。 9 改定稿 是观点的订正，看一看全文的基本观点以及说明它的若干从属论点是否偏颇、片面或表述得不准确；二是观点的深化，看一看自己的观点是否与别人雷同，有无深意或新意。 过材料的增、删、改、换，使文章支持和说明观点的材料充分精炼、准确鲜明生动。 文章内容的组织安排作部分的调整。一般出现下面几种情况，都应动手修改：中心论点或分论点有较大的变化；层次不够清楚，前后内容重复或内容未表达完整；段落不够规范，划分得过于零碎或过于粗糙，不能显示层次；结构环 节不齐全，内容组织得松散。 括用词、组句、语法、逻辑等。作为论文，语言应具有准确性、精炼性和可读性。根据这一基本要求，语言的修改可以从以下几方面着手：把不准确的改为准确；把 啰 嗦、重复的改为精炼、简洁的；把生涩的改为通俗的；把平庸的改为生动的；把粗俗俚语改为书面用语。 重检测 拟提交的毕业设计（论文），必须先经过查重检测，检测合格者方可进行论文答辩，检测标准如下： 30%的学位论文，视为检测合格； 30%的学位论文视为未通过检测，须修改后对学位论文进行复检。 10 第 三 章 毕业设计（论文）的撰写 本要求 文）由学生本人独立完成，不得弄虚作假，不得抄袭他人成果。 文）内容必须与专业相关，应中心突出，内容充实，论据充分，论证有力，数据可靠，结构紧凑，层次分明，图表清晰，格式规范，文字流畅，字迹工整，结论正确。 文）中所使用的度量单位一律采用国际标准单位。 一标上编号和图题，安排于相应位置。若同类图表 数量过多，也可作为附录列于论文后面，要求图面整洁、比例适当。 万字（ 毕业设计要求图纸 折合后至少 两 张 0 号图纸（其中必须有一张是手绘的图纸，可以是 4 号或 3 号的） ，说明书（计算书）字数 4000 字以上，其中图纸数量要求为参考项，各专业可根据专业实际情况自行调整确定），外文论文 个单词。有重大创新的毕业设计或论文，经答辩委员会审查同意可不受字数限制。开题报告不少于 3000 字。 （ 1）毕业设计（论文）采用学校统一制定的毕业设计（论文）模板，用 打印纸按要求打印 。 （ 2）页边距：左 距为固定值 21 磅。 11 （ 3）字体：一级标题用小二号黑体、二级标题用小三号黑体，三级及以下标题用四号黑体、正文用小四号字宋体。 (个别专业对排版有特殊要求的，可根据需要做其他要求。 ) （ 4）页码：用小五号字，在底线下居中。 容要求 简洁、明确、有概括性，字数不宜超过 25 个字。 有高度的概括力，语言精练、明确。同时又中、英文对照，中文摘要约 300 汉字；英文摘要约 250 个 单词。 论文标题或正文中挑选 35 个最能表达主要内容的词作为关键词，同时有中、英文对照，分别附于中、英文摘要后。 立成页，写出目录，标明页码。 文是作者对研究工作的详细表述。其内容包括：问题的提出，研究的目的、意义、理论依据，基本观点，解决问题的基本方法与实验手段，设计、计算的主要方法和内容，必要的统计数据和图表，以及研究得出的结果与对结果的讨论等。 述自己通过毕业设计（论文）的体会，并应对指导教师和协助完成论文的有关人员表示谢意。 论文写作过程 中，有些问题需要在正文之外加以阐述和说明。 于一些不宜放在正文中，但有参考价值的内容，可编入附录中。列如 ,公式的推演、编写的算法、语言程序等。 12 毕业设计（论文）末尾要列出在论文中参考过的专著、论文及其他资料（ 15 篇以上，其中外文献不少于 2 篇，近三年出版的文献资料不少于 50%），所列参考文献应按论文参考或引证的先后顺序排列。 注明引用文献的方式通常有三种，既文中注：正文中在引用的地方用括号说明文献的出处；脚注：正文中只在引用地方写一个脚注标号，在当页最下方以脚注方式按标号顺序说明文 献出处；文末注：正文中在引用的地方标号（一般以出现的先后次序编号，编号以方括号括起，放在右上角，如【 1】【 3 5】） ,然后再全文末单设“参考文献”一节，按标号顺序一一说明文献出处。 不同专业可能不同要求，但都要按国标标注。参考文献标注格式为： （ 1）期刊 【序号】作者 J】 版年份，卷号（期号）：起止页码 . 【 1】高景德 J】 007， 27（ 1）： 10（ 2）书籍和专著 【序号】编著者 书名【 M】 版者，出版年份：起止页码 . 【 2】 霍姆斯基主编 机械原理【 M】 第三版 教出版社， 2006:2（ 3）会议论文集 13 【序号】作者 C】 编，论文集名 版者，出版年份：起止页码 . 【 3】张全福，王里青 .”百家争鸣“与理工科学报编辑工作【 C】 福寿主编，学报论丛 第二集 海大学出版社， 2007:1（ 4）标准 【序号】标准标号，标准名称【 S】 【 4】 16159语拼音正词法基本规则【 S】 （ 5）专利 【序号】专利申请者 专利国别，专利号【 P】 【 5】姜锡洲 国， 881056073【 P】 （ 6）电子文献 【序号】主要责任者 L】 引用日期（任选，前者用括号，后者用中括号） 【 6】王明亮 L】 .（ 1998 1998cn（ 7）报纸 【序号】主要责任者 N】 版日期（版次） . 【 7】丁文祥 N】 14 200015） . （ 8）学位论文 【序号】作者 D：【学位论文】 存单位，年份。 【 8】张竹生 D】：【博士学位论文】 北京大学数学系， 2005. （ 9）科技报告 【序号】主要责任者 R】 出版者，出版年 . 9 1970. 订要求 毕业设计（论文）采用 面、单面打印输出，用浅绿色皮纹卡纸（ 230 克或 250 克）胶装成册。并按如下顺序装订： （ 1）封皮 （ 2）中文摘要（含关键词） （ 3）英文摘要（含关键词） （ 4）目录 （ 5）正文 （ 6）致谢 （ 7）参考文献 （ 8）附录 15 （ 9）封底 学生毕业设计（论文）的全部资料装入个人专用资料袋，资料袋目录填写要完整。资料袋中材料应包 括毕业设计（论文）册、图纸、任务书、开题报告、查重报告、毕业设计（论文）题目变更申请表、指导教师评语、评阅教师评语、答辩情况表、成绩评定书、论文初稿及修改稿（至少两稿）等。 第 四 章 毕业设计（论文）的成绩考核 业设计（论文）的审阅 导教师评阅 真地评阅，并给出评定得分。 文）的要求，结合学生在毕业设计（论文）期间的工作表现、论文工作量及论文质量等，写出评语。 阅教师评阅 教师资格。 答辩小组组织评阅教师评阅毕业设计（论文），并给出评阅成绩。 业设计（论文）的答辩 毕业设计（论文）材料评审合格后，各系院都要组织答辩，以检查学生是否达到了毕业设计（论文）的基本要求。在毕业设计（论文）答辩前，各系院要充分做好各项准备工作，成立答辩 16 委员会。 辩委员会的组成 文）答辩工作由各系院答辩委员会组织并主持，答辩委员会不少于 5 人组成。 辩委员会可决定组成若干答辩小组，答辩小组由 35 人组成，设组长 1 人，秘书 1 人。各答辩小组 具体负责学生的毕业设计（论文）答辩工作。 相当职称的科技人员）的人员担任。 文）答辩采用“回避制”。指导教师不能参加对自己指导学生的答辩工作。 辩委员会的职能 定的具体内容如下： （ 1）是否有重大违规、违纪事件发生； （ 2）是否有抄袭行为； （ 3）毕业设计（论文）写作格式是否规范； （ 4）论文中的图表、设计的图纸是否执行相关国家标准； （ 5）毕业设计 (论文 )材料是否按时、全部交齐。 间、地点和答辩学生姓名一览表。 文）的评定成绩。 辩工作程序和要求 17 系院统筹安排答辩时间，并将答辩安排表至少提前三天报教务处备案，未经备案，各系院专业自行组织的答辩无效。指导教师应在答辩前两天将毕业设计（论文）交还学生，并对答辩进行指导。 文）答辩开始，并宣布答辩小组成员名单，答辩人进行答辩。 文）的任务、目 的和意义及主要内容和取得的成果、存在的不足。 辩人就所提问题进行回答。 辩小组对学生的毕业设计（论文）及答辩情况等确定成绩。 生要与指导教师及答辩委员会合影，相关照片存档。 业设计（论文）的成绩评定 定方法 文）最终成绩采用五级记分制评定成绩：优秀、良好、中等、及格、不及格，优秀的比率一般控制在 15%以内。对于答辩期间有争议的问题一律由答辩委员会仲裁。 文）成绩评定采用评语和记分相结合的办法，由指 导教师成绩（百分制）、评阅教师成绩（百分制）、答辩成绩（百分制）加权平均计算得出综合评定，阅教师成绩权重 辩成绩权重为 五级分制确定最终成绩（原则上 90为优秀， 808 分为良好， 70为中等， 60为及格， 60 分以下为不及格），经系院答辩委员会审查写出综合评语并在毕业设计（论文）成绩评定书上签字。成绩确定后，任何人都无权更改。 文）成绩不及格的学生应全程跟随下一届学生重做。学生本人应提出申请，经教务处 审批，由系院安排在下一届毕业设计（论文）中进行。 励学生认真、高水平完成毕业设计（论文），各系院按本科答辩人数 2%比例，推荐参加校优秀毕业设计（论文）的评选。 定要求 指导教师、评阅教师和答辩委员会成员对学生的毕业设计（论文）进行成绩评定时，要求做到： 要从印象出发，更不要以指导教师的声望作为该学生成绩的依据。 学态度和工作作风，应予以充分的注意。 应考虑学生在毕业设计（论文）进行过程中的表 现。 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 第 1 章 床后托架加工工艺 . 1 床后托架的 作 用及简要分析 .床后托架的工艺要求及工艺分析 . . 确定毛坯的制造形式 .工工艺过程 .定各表面加工方案 . 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 .平面的加工 .孔的加工方案 .定定位基准 . 粗基准的选择 . . 精基准选择的原则 . . 工序的合理组合 . 工序的集中与分散 . 加工阶段的划分 . . 加工工艺路线方案的比较 . .床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 10 坯的结构工艺要求 . . .动时间） . 工序 1：粗、精铣底面 . 工序 2 粗、半精、精镗 . 工序 3：钻顶面四孔 . 工序 4：钻侧面两孔 .间定额计算及生产安排 . 粗、精铣底面 . 镗侧面三杠孔 .顶面四孔 .二章 专用夹具设计 .平面夹具设计 . 研究原始质料 . 定位基准的选择 . 切削力及夹紧分析计算 . 误差分析与计算 . 夹具设计及操作的简要 说明 .论 . 36 参考文献 .谢 . 38 附录 概要 在 加工步骤 中，原料 和 零件或组装等的过程中质量和数量的直接变化如粗加工，热处理，组装为过程。在开发过程中要确定过程的安装和过程所需的步骤，机车和机床 的进给和分割 深度，主轴 转动速度 和 分割 速度的 解决、 夹具的 步骤、 测量工具以及通过次数和刀具长度，最后计算过程的基本时间 、辅导 时间和 效劳 时间。 在本文中，对 床支架的结构和过程分析进行了确定，确定了加工过程路线，制定了零件 的制造过程和加工过程，并提出了一套专用铣床夹具 为 加工零件而设计。 关键词 ： 过程 、 步骤 、 加工余量 、 定位方案 、 夹紧力 of in as of in as In it is to of to of of is of at is a of of 一章 后支架加工技术 器支架的功能和简要分析 装在尾座底部的床侧，主要用于支撑灯杆，导螺杆和操作杆。 因为它的尺寸 小， 构造形状 不是很困难 ， 并且 三孔的 下面 的精度 条件 除了前四个孔 必须 加工， 但是它的 精度 条件 不高。后支架 的后侧和侧面三孔的粗糙度都是必需的，因此需要整理。三孔孔中心线和底平面具有平坦度公差要求。由于 它的 尺寸 精度、 几何精度和相互位置精度以及影响机器 的 组装质量 和 每个表面的质量，因此处理 的关键是 从而影响其性能和工作 期限。 图 床后托架的技术要求 部，侧面三孔，顶部四孔，左侧在视图上查看两个孔。他们在 条件 之间有 差不多 的 方位 。如下： 根据底部 为 关键 加工的 外表 ，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 a m，平面度公差要求是 另一组加工是 边上 的三孔，分别为 表面粗糙度要求 a m 要求的精度等级分别是 8 7 7 以 上面 为 关键 生产 面的四个孔，分别是 按照 132 202 一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是 50 m， a m，其中 102 装配铰孔，表面粗糙度的要求是 a m。 床后 框架原料 为 量 属于低 品质部 件 ，年产量为 十万 件，从“加工工艺手册”中，表 示了批量生产。考虑到机器后托架在机床上的使用部件和加工特性 以及 定位精度要求，所以选择金属铸件粗糙，可以去除每个形状。 部件面积 小，构造 形状不是很 困难 ，而且在批量生产中坯料的形状应尽可能靠近零件的形状，三孔的一侧应该铸造。 经过生产 余量 确认 坯料 大小 。 工技术方案的确定 从上面的分析可以看出。箱体主要加工面是平面和孔体系。 一般保证 平面的 生产密度 比 保证 孔 设备 的 生产密度 更 简单 。 所以 对于 器后 框架，生产步骤 中的 关键因素 是 保证 孔 大小密度 和位 置 密 度 ，解决 孔与平面之间的 联系 。 从 上面的 一些 技能要求 来看： 框架 的 大小密 度，形状和 方位密 度 条件 都很高，给 生产 带来了 阻碍 ， 所以 我们 必须 要 重视 。良好的结构不仅要符合设计要求，而且要有良好的机械加工技术 来 方便加工， 确保生产 质量，同时 生产最低 的 工作 力。设计和过程密切相关 并且 互补。对于我们设计的 床后的支架加工技术，应 该可以符合生产密度条件 的孔 生产方式 。除了 解决密度 和 速率 两方面 原因以 外，还要 特别的 考虑经济 条件，在符合精确 度和 加工 率的 要求 下，应 选取 机器的最低 价钱 。 面加工 按照部件 的 条件 ，可以从“加工工艺手册”的表 确 认 。加工方案的底部：粗铣 、 精加 工、 粗糙度 m，一般不硬化平整，精加 工的 粗糙度可以更小。 根据零件要求，由参考文献 7机械加工工艺手册表 定，因为孔的表面粗糙度为 a m，则选侧孔（ 的加工顺序为 ：粗镗 精镗。 而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 由于 孔的 外表毛躁 度的 条件 都不高， 为 50所以我们 选用 一次钻孔的 生产方式 ，132 的孔 选用 的 生产方式 是钻， 由于 202 的孔和 132 是一组阶梯孔，所以可以根据 已经钻了 132 的孔 条件 上再钻 孔 到 202 ， 然而 另 外 一组 132 和 102 也是一组阶梯的孔， 不一样 的是 102 的孔是锥孔， 并 且 外表毛躁 度的 条件 是 a m， 所以 整个生产 的 方式 是钻 扩 铰。 定定位基准 图 1 1 表面 的 选取 是 技术 设计的 主要 工作之一。 表面正确合格的选取 可以 确保生产 质量，可以 提高 生产速率 ; 不然 处理过程会有问题，甚至造成 更多的 零件 损坏导致 不能正常 生产 。 基的选择 根据 图 1 表 示， 根据 床后 框 架，应选择 D 和 C 面作为粗略参考 ; m 表面粗糙度，然后加工 A 面作为加工标准。 基准的选择原则 基 准 选择原则： 基准巧合原则也就是说，尽可能选择设计基础作为定位 标准 。这样可以避免定位参考与设计 标准 不 一样 引起的 参开不重叠 误差。 基准原则应尽可能选择统一的定位 标准 。 标准 的协调有助于确保表面之间位置的准确性，避免参考转换引起的错误，并且工艺中使用的夹具的均匀性是 平均 的，从而减少夹具的设计和制造工作。 比如 轴部 件 经常用 针孔作 固定参照 。车削 和 磨削 以 针孔固定 ，所以不仅在夹具中可以处理大部分的书表面，而且还要确保同轴的圆柱面和垂直 的 轴线。 相互标杆的原则 ， 选择精细参考，有时候可以 互相 重复两个处理的表面。 比如 齿轮 磨损 后的齿轮淬火是 鉴于 齿面磨孔， 其次 以孔为 基本 研磨齿， 来保证 齿面 均匀平衡 。 自参照原理一些精加工工艺需要均匀的边缘，这可以被选择作为加工表面本身的基础。例如磨床工具导向面是导向面的定位。另外像无心研磨机的圆孔等的拉丝孔一样是参照的例子。 此外工件也应高精度选择。大尺寸的表面为精细参考， 保证固位平稳靠谱 ,并 思 考 到工件 生产 的 方便 性 和 夹具设计 简便 等 优势 。 为了保证 孔和平面之间的 方位 ， 保证 后 框架 在 全部步骤 中 差不多 可以运用一致 的 标准 定位。从 底面和三面平行并占据较大面积适合精细参考使用。 可是 用平面 固定 只能 控制生产 的自由度， 假如运用普通的两孔 固定方式 ， 就 可以 符合 整个过程 差不多 是一个 标准 的定位 需求 。对于双面因为是非加工面，也可以用于四孔加工参考的顶面。 根据上面概述 床后拖架精 标准为 ： 根据 第一次 生产 后的后托架 A 面和 C 面为精 标准 ， 分配合适 的钻孔夹具， 就可以 加工 40 30.2 25.5 三个 关键 孔。 根据上面的要求 下，再 运用生产 后的孔为精 标准生产 诸如 20 13 10 锥孔， M6 螺纹孔等等 根据 大 量的加工 零件， 通常开始就 要 设定 统一的 标准 。 后第一个过程的支架是加工统一的基准。 主要分布 是 开始把 孔 固定 在孔中 做成 顶平面 ， 随后的处理安排应遵循粗细分离和第一面的原则。 艺术 路线的 出发点 应 鉴于 零件的几何 样式 ， 大小密度 和 方位密 度等 技能条件 可以合格确保 ， 在生产程序中被确定为批量生产条件，可以考虑使用的机具有专用的夹具，并尝试使过程专注于提高生产率。此外为了尽量减少生产成本，应考虑 实际经济 。根据图 2程序的以下讨论，选择正确的流程线 艺路线方案一 工序 铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 表面粗糙度为 m，平面度为 m。 工序 13 工序 10 孔。 工序 20 13 工序 6 底孔，攻 M6 纹，钻深孔 6 工序 3 序 扩 0 30.2 25.5 44 锪钻锪 25.5 的上端面。 工序 艺路线方案二 工序 铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 表面粗糙度为 m，平面度为 m。 工序 扩 0 30.2 25.5 44 锪钻锪 25.5 工序 13 工序 4. 钻 2 10 孔。 工序 20 13 工序 6 底孔，攻 M6 纹，钻深孔 6 工序 3 工序 艺方案的比较和分析 上述两个程序的特点：两个程序都是基于空白 D 和 C 表面粗略参考，首先处理A 表面，然后在 A 面处理后加工孔的精细基础，使零件到符合加工要求的第一加工孔 ; 程序一，在这种情况下首先处理繁琐的小杂点，最后处理严格的位置， 根据密度 的 41 30.3 ；方案二：先加工有严格位置度，配合精度的 41 25.6 ，再 生产 其它 细节 的孔 ，两组相比来说 ，方案二更 可以确保 34 62 及 41 30.3 面的 平衡 度，更好的减小加工误差，更能保证位置精度和配合精度。 综上所述将方案的加工工艺路线定制如下： 工序 1. 粗铣，精铣后托架毛坯的 A 表面，并保证尺寸 67 表面粗糙度为 面度公差为 m。以 D 面和 C 面为粗基准； 工序 2. 钻 铰孔 40 30.2 25.5 44 锪钻锪 25.5 A 面和 B 面为精基准； 工序 3. 钻孔 2 13 加工后的 A 面和 40 孔为精基准； 工序 4. 钻 2 10 孔。以加工后的 A 面和 13 孔为精基准； 工序 5. 锪钻孔 2 20 13 B 面， A 面和 13 孔为精基准 工序 6. 钻 M6 底孔，攻 M6 纹，钻深孔 6 加工后的 A 为精基准； 工序 7. 铣油槽 2 3 加工后的 A 面和 为精基准； 工序 8. 检查 第二章加工技术相关尺寸的确定 后托架偏差，加工余量，加工尺寸和粗大尺寸确定 后托架 选用 铸铁 材料 为 度为 加工 型为批量 加工 ，运用 铸件 毛躁 。 白的结构要求 粗加工结构有一定的要求： 会突然变化。 尖角。 且必须有合理的模具坡度，以减少分型面，芯体和模具。 免使铸件变形或破裂。 具有良好的浇铸性能。 小也应该考虑到： 工和检查。 一致 ，尽 可能运用 普通 配置 和标准工具 实行生产 。 在 确认毛躁 的时候 思考 经济。 尽管 坯料的 样式 和 大小接近 零件可以 降低生产 余量，提 升原料 的 使用 率， 减少生产 成本，但 是 这 应该会影响生产 难度 比较 大，需要昂贵的粗加工设备来增加费用 ， 因此必须确定坯件形状和尺寸 来 考虑部件的成本， 但是 要 保证 零件 功能 的 运用 。在确定空白的形状和尺寸之后，可以相应地绘制空白图。 床后托架的偏差计算 底平面偏差和加工余量计算 底平面上的边缘计算底平面和孔（ 的中心线的大小为 ， 根据工艺要求底部加工厚，细磨。每一步的平衡如下： 粗铣：参照“加工过程手册第 1 卷”表 剩余数值如下 现取 表 加工平面厚度偏差取 。 精铣：参照“加工工艺手册”的表 多余量数值设定为 按照“加工工艺手册”，表 造大小数值为 。 表 坯的基本数值 毛坯的名义尺寸为： 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 粗铣后最大尺寸为： 粗铣后最小尺寸为： 精铣后 大小 与 部件 图 大小一致 ， 就是 与侧面三孔（ 的 核心线 的 大小 为 。 根据 机械加工工艺手册表 互换性与技术测量表 1以 得出 ： 孔 粗镗的精度等级： 12表面粗糙度 5 ，尺寸偏差是 半精镗的精度等级： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精镗的精度等级： 7表面粗糙度 ，尺寸偏差是 孔 镗的精度等级： 12表面粗糙度 5 ，尺寸偏差是 半精镗的精度等级： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精镗的精度等级： 7表面粗糙度 ，尺寸偏差是 孔 镗的精度等级： 12表面粗糙度 5 ，尺寸偏差是 半精镗的精度等级： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 精镗的精度等级： 7表面粗糙度 ，尺寸偏差是 按照步骤条件 ，侧面三孔的 生产 分为粗镗、半精镗、精镗三个 步骤 完成 ，各个步骤余量如下： 粗镗 ： ， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数 值为 孔， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数值 为 孔， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数 值为 半精镗： ， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数值 为 孔， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数值 为 孔， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数值 为 精镗： ， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数值 为 孔， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数值 为 孔， 参考 机械加工工艺手册表 剩余数值 为 铸件毛坯的基本尺寸分别为： 孔毛坯基本尺寸为 ： ； 孔毛坯基本尺寸为 ： ； 孔毛坯基本尺寸为 ： 。 按照 机械加工工艺手册表 件 大小数值 等级 采用 检查 表 小数值 分别为： 。、 孔毛坯名义尺寸为 ： ； 毛坯最大尺寸为 ： ； 毛坯最小尺寸为 ： ； 粗镗工序尺寸为 ： 精镗工序尺寸为 ： 镗后尺寸是 已达到零件图尺寸要求 孔毛坯名义尺寸为 ： ； 毛坯最大尺寸为 ： ； 毛坯最小尺寸为 ： ； 粗镗工序尺寸为 ： 半精镗工序尺寸为 ： 镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 ： 孔毛坯名义尺寸为 ： ； 毛坯最大尺寸为 ： ； 毛坯最小尺寸为 ： ； 粗镗工序尺寸为 ： 精镗工序尺寸为 ： 镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 顶面两组孔 132 和 202 ，以及另外一组 102 的锥孔和 132 毛坯为 核心 ，不冲孔。两孔 密度条件 为 1表面 毛躁 度 条件 为 50参照机械加工工艺手册表 表 定 步骤大小以 及 生产 余量为： 第一组： 132 和 202 加工该组孔的工艺是：钻 扩 锪 钻孔： 10 扩孔 ： 13 2 （ Z 为单边余量） 锪 孔： 20 7 （ Z 为单边余量） 第二组 ： 102 的锥孔和 132 加工该组孔的工艺是：钻 锪 铰 钻孔 ： 10 锪 孔： 13 2 （ Z 为单边余量） 铰 孔： 10 2 2 确定切削用量及基本工时（机动时间） 2 序 1：粗、精铣底面 机床：双立轴圆工作台铣床 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材料： 3齿数 6Z 粗铣 铣削深度每齿 进取 量按照 机械加工工艺手册表 削 速率V ： 按照 机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ： m i n/ 0 01 0 0 00n ， 70 式（ 实际铣削速度 V ： 式（ 进给量 式（ 工作台每分进给量 m 9/66.6 a： 按照 机械加工工艺手册表 0被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 6 刀具切入长度 1l ： )31()(21 式（ 1()606363(2 取 51 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m 922576211 mj 式（ 精铣： 铣削深度齿 进取 量按照 机械加工工艺手册表 削 速率V ： 按照 机械加工工艺手册表 机床主轴转速 n ，由式（ ： m i n/ 0 01 0 0 00n ， 60 实际铣削速度 V ，由式（ ： 0 0 4 6 0 00 进给量式（ ： 工作台每分进给量 m 14/9 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 6 刀具切入长度 1l ：精铣时 31 刀 具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1。 机动时间2式（ ： m 6376212 mj 本工序机动时间 m 序 2 粗、半精、精镗 机床：卧式镗床 68T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5粗镗 孔 切削深度，毛坯孔径 。 进取 量 f ： 按照 机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 所以确认 进 取 量 。 切削 速率 V ： 按照 机械加工工艺手册表 m 1/35.0 机床主轴 速度 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ，取 00 实际切削速度 V ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 工作台每分钟进给量 m 0 53 0 035.0 m 式（ 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： 2(1 式（ 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1式（ ： m i mj 粗镗 孔 切削深度，毛坯孔径 进 取 量 f ： 按照 机械加工工艺手册表 杆 伸展 长度取 切割 深度为 所以确认 进 取 量 。 切削 速率 V ： 按照 机械加工工艺手册表 m 1/35.0 机床主轴 速度 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n 取 50 实际切削速度 V ，由式（ ： 0 0 2 5 0 00 工作台每分钟进给量式（ ： m m 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1式（ ： m i mj 粗镗 孔 切割 深度，毛坯孔径 60
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