工业除尘设备-硅锰电炉烟气除尘净化系统技术.doc

广绿环保硅锰电炉烟气除尘净化系统技术硅锰电炉烟气除尘净化系统技术 工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。 河北广绿环保设备有限公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。 工业硅矿热电炉废气工艺参数： 工业硅炉废气参数： 炉气量：350000Nm3/h 烟气温度：600 含尘浓度：4-6g/Nm3 烟气成份：% N2 O2 CO H2O 76.6 16.67 4.44 2.29 烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C 92.45 0.08 0.076 0.33 0.36 烟尘粒度：um 1 10.04 0.040.01 % 10 30 60 烟尘堆比重：0.2t/m3 废气特征及废气主要工艺参数的确定 每生产1t工业硅大约生成17002300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约6080%，其次是N2和H2O，发热值约1000012000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。 根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100200（前置U型冷却器，并附设混风阀） 根据计算，工况烟气量：450000m3/h 除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量少，自动化程度高，维护管理方便。本系统的特点是：工艺流程简单实用。为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至200以下，但温度控制不得低于100。低于100会引起结露，粘连滤袋。 本系统为全系统PLC程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。 风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。 风管流速：18m/s，主要管径为2980mm。 袋式除尘器过滤风速取0.751.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200，瞬间230。 除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。 除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台 集中出灰，包装外运。 在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。 选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点 整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。 提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈， 存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。 下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。独特的出