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文档简介

印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响1SMT车间温湿度要求及管理办法2印刷车间温湿度控制作业指导书4印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响按规范化标准的要求,胶印车间环境应该是恒温、恒湿,这不但有利于防止纸张变形,提高产品套印精度,而且也能保证油墨的印刷适性。但实际上,由于各地区气候条件不同,企业对胶印车间环境投资情况不同,致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿,由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。 一、温湿度变化对纸张的影响 纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的,纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高,含水量就越低,否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为57,在纸张的运输、存储、印刷过程中,随着不同的环境,其含水量会有所增减,这种含水量的变化,对胶印来讲常常有害无益。 1.纸张吸水 由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度,纸张为了达到与环境的平衡,必然要从空气中吸收水分,致使纸张四周致密度降低,纤维间隙增大,纸张变形呈“荷叶边”,四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是:对于下摆式前规的机器,由于纸张叼口波浪起伏,很难进入前规,操作者为了达到目的,势必要加重压纸片压力,造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障;对于上摆式的前规,纸张凸起部分 进入前规时,与前规档纸舌、垫压片相碰,造成纸张下不到位,影响套印精度。同时,纸张拖稍高低不平,也给飞达正常分离纸张带来一定难度。纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决,而对于250gm2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张,提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间,让其有一个适应车间环境的过程,在印刷过程中严格控制版面水分,整齐堆放好半成品。 2.纸张失水 纸张失水会造成收缩,形成“紧边”,即中间凹下(或凸起),四边翘起(或伏下),这种纸张在印刷时,一是分纸困难,二是当其进入压印滚筒后,应力释放不匀,极易起皱,使产品报废。我们除采取上述方法外,还关闭门窗加装门帘,尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时,对板纸送行揉搓敲压。 二、温度对油墨的影响 油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高,黏度越小,流动性越大。油墨的这种特性,与生产工艺和印品质量有极大的关系,表现为:黏度的合适与否,直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小,会使油墨传布不流畅,不均匀,造成在同一印刷面上墨色前后不匀;流动性过大,会使印迹不能准确地转移,图文层次不分明,墨色不饱满,色泽不鲜艳,降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系,在增加油墨黏度的同时,会降低其流动性,否则相反。可见,根据温度变化,正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。在寒冷的冬季,我厂就曾因温度过低发生过以下两次工艺故障。 1.温度过低,油墨调节不当造成重影故障。枉810的条件下印刷时,因油墨的流动性太小,我们就加入了大量6号调墨油,使油量黏度大大降低,油墨在印版图文上形成浮墨,并转移给水辊,水辊转一周后又在印版空白处着墨,结果墨辊、水辊同时给印版供墨,形成一种特殊重影,重影距实际印迹正好为水辊周长。后来温度回升,洗车重新加墨,重影故障排除。 2.温度过低,油墨黏度太大,被迫停止生产。有一年元月中下旬,气温骤降,温度一般在-25-27,车间虽有暖气供应,但夜晚温度也不过5。在此种作业条件下,正确地调节油墨黏度和流动性,使其具有良好的印刷适性是比较困难的。加各种辅助剂,降低油墨黏度,势必要增大其流动性,会导致流动性过大的工艺故障。在夜班印刷一批彩印活时,我们把预先放在暖气边已烘软的油墨加入墨斗,并加入适量去黏剂和6号调墨油,但没过半小时,油墨又变硬了。因为温度太低,油墨内部凝聚力增加,油料分子活性减弱,离散力降低,致使油墨不易拉丝断裂,在印刷时,压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力,因此发生纸张粘贴在橡皮布上的故障。尽管我们采取了减轻印刷压力、更换橡皮布、降低印速等措施,仍不能排除故障,只得停止生产。次日,车间温度回升后,再未发生纸张粘橡皮布的故障,生产恢复正常。 综上所述,温湿度变化对胶印生产确实有重大影响。建议有条件的厂家,尽量改善胶印车间现状,给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境,以保证生产正常进行。 SMT车间温湿度要求及管理办法SMT车间对温度和湿度有明确的要求,关于其对于SMT的重要性,在这里就不赘述了。前段时间,富士康科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度控制系统做改进工作,并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数,以及管理标准。现贴出来,以供SMT同行参照。一. SMT车间内温度、相对湿度要求:温 度: 242湿 度: 6010%RH二. 温度湿度检测仪器:PTH-A16精密温湿度巡检仪1、采用Pt100铂电阻做测温传感器,保证了测量温度的准确性和稳定性;2、采用通风干湿球法测量相对湿度,避免了风速对湿度测量的影响;3、分辨率:温度:0.01;湿度:0.01%RH;4、整体误差(电测+传感器):温度:(0.10.2);湿度:1.5%RH。三. SMT车间内环境控制的相关规定:1. 参数值根据产品要求、季节变化,由SMT工程课负责设定。2. 日常温湿度计的放置位置:采用电子指针式干湿球温湿度计,放置在机器最密集的区域,以便能采集到最显著的温湿度变化。3. 温湿度计的记录周期设定为7天, 每星期一早上7:30更换记录表。换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。新的记录表可向工程课申领,表上须写明开始日期,更换记录表时, 记录起始时间须与更换表格时间相同。4. 室内空调系统的开关、湿度控制系统(加湿机,加湿器)开关,交由工务课有关人员负责,其它部门的人员不得擅自使用。5. 回流焊的抽风口必须每月清理1次, 防止积水过多。 6. 逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。四. 温湿度日常检查要求1. 检查工作由SMT工程课负责。2. 检查次数为一天四次,分四个时间段,分别为7:0012:00;12:0019:00 ;19:002:00;2:007:00。(白班及夜班各二次)3. 每次检查结果须记录在规定的表格中,并签上检查人的姓名。4. 温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中/湿度状况两栏中写上“OK”,若发现数值不在要求的范围内, 则在附表中相应的栏中写上“NG ”及对应的温湿度超标值,并即刻通知SMT工程课负责人。5. SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人,必要时可要求停机, 并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。6. 待温湿度数值回归到要求的范围内后, SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。7. 逢休息日或节假日可不作温湿度记录。印刷车间温湿度控制作业指导书文件编号XD013-0430-5版 本 次A/0页 次1/3制订部门印刷部三阶文件制订日期2013-4-30一、目的:用来测定环境的温度及湿度,以确认产品生产环境条件。二、范围:印刷部印刷车间三、上岗要求:3.1 具备资格:3.2 所需工具:3.3 图片四、责任:4.1 操作者:4.2 监督者: 印刷车间温湿度控制作业指导书文件编号XD013-0430-5版 本 次A/0页 次2/3制订部门印刷部三阶文件制订日期2013-4-30步骤图片操作方法达标要求测试方法注意事项及处理方法备注5.1印刷车间温度应保持在18C30C之间,相对湿度保持在4065%之间,每天2次 (上下午 各1次)由文员对车间温湿度进行监控,并记录结果温度18C30C湿度4065%仪表生产所需要的环境温度并记录5.2当车间温湿度出现异常时,需将空调温度设置适当调整,以保证在1830C之间;当湿度低于40%时,需使用增湿器,以致达到要求,若湿度超过65%时,需将关闭加湿器,并保持相应湿度在4065%之间温度18C30C湿度4065%仪表在出现异常时需要进行湿度调整5.3温湿度仪器量程为: 温度:-3050C 湿度:20%100%温度18C30C湿度4065%仪表范围5.4温湿度数据的读取可直接观察仪器指针的指向即可仪表5.5根据标准设定加湿的数据标准湿度为40%-65%仪表五、操作流程 印刷车间温湿度控制作业指导书文件编号XD013-043

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