人工挖孔灌注桩施工11(修改).doc

中国水电十五局南水北调新卫三标项目部 人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工1. 概况1.1工程概况马林庄西生产桥，位于总干渠设计桩号143+294.3m处，桥梁荷载等级：公路级，桥面长70m（220+30m），桥墩（台）基础为C25砼灌注桩，梁体为C50砼现浇箱梁。桥墩下部结构型式为桩柱式基础，桥台为肋板式桥台，下接灌注桩。该桥建址处原地面高程97.69m96.99m，桥面高程101.25m。桥梁下部结构采用柱式桥台和柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。桩径均为1.0m。1#、2#桩长为17m，桩根数为8根,0#、3#台桩基已采用冲击钻施工完成。1.2水文地质该桥施工场区共划分3个地质单元，自上而下为黄土状重粉层壤土，层厚0.5m-1.0m，含少量卵石；卵石（alplQ1-4），层厚19.5m，中密泥质充填、部分钙胶结。重粉质壤土（a|p|Q2）,层厚1m。场区内地下水埋深75.5m高程， 1#、2#墩台桩基底设计标高72.9m，地下水对混凝土无腐蚀性。2、方案编制依据2.1、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；2.2、建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）2.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3施工方法3.1、施工准备311、施工前，认真熟悉马林庄生产桥设计图、水文地质资料、地质结构剖面图和进行必要的实地水文调查；认真学习、掌握人工挖孔灌注桩施工技术规范及相关施工技术要求等。3.1.2、必备的施工机具按时到位，包括：（1）提升机具：钢支架、钢横梁、电动葫芦、空口安全盖板、吊桶、手推车。（2）开挖机具：0.3m空压机、风镐、风管、洋镐、铁锨。（3）护壁机具：拼装式模板、铁皮、小型振捣器。（4）通风设备：1.5KW鼓风机、风管。（5）照明设备：矿灯。（6）抽排水设备：30m扬程2寸潜水泵。（7）其它：吊挂式爬梯。3.1.3、试验孔目的：开工前，通过开挖1-2个生产性试验孔，取得详实地层构造资料，确定出开挖施工的最佳劳力及机械组合，做出施工进度及施工成本分析，验证施工技术方案和安全措施，以及取得嵌岩桩持力层的地质资料。从而提出人工造孔施工的依据。3.1.4、检验提升机具安全、可靠性能，确保有2.5-3倍的安全系数。3.2、施工工艺流程施工工艺流程见下图桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔 桩孔验收 钢筋笼安装 浇筑桩身混凝土 制作钢筋笼 制、输混凝土施工准备 通 风 不 、 合 抽 格 水 挖孔桩的施工工艺流程3.3、测量放样采用全站仪施测放出桩孔中心点，以及施工期间监测的“十”字控制桩，控制桩布置距离孔中心点不小于3m，并确保桩孔施工期不受扰动。然后依据开挖半径（桩径/2+护壁厚度+容许偏差值）确定出开挖范围。3.4、桩孔开挖3.4.1、桩孔开挖直径确定：开挖直径=桩径(1.0m)+护壁厚度(0.18m2)+容许偏差(0.04m)=1.4m。3.4.2、开挖原则：（1）不论开挖期间桩孔周壁稳定情况如何，为确保安全务必采用混凝土护壁固壁的方式进行；（2）施工前，所有涉及的安全防护器材、设备必须到位；（3）安全系数必须达到施工最大荷载的2.5-3倍。3.4.3、开挖施工（1）第一节桩孔开挖，按照从上往下逐层进行，顺序为先挖中间部分，再挖周边。开挖过程中务必控制孔壁的垂直度和平整度符合要求。开挖完成后按要求进行混凝土护壁。以后每节开挖深度初定为1.0m，根据孔壁稳定情况可适当调整。（2）第二节开挖前，架设土料垂直运输的钢支架的设备，确保支架稳定、可靠。横梁弯压强度、钢绳抗拉强度、电动葫芦的起重力满足施工要求。并做到通风、照明和排水设施到位。（3）第二节以后孔内开挖出渣和施工材料工具进出桩孔，均采用电动葫芦垂直运输，严禁直接向孔下投掷。操作人员上下轮换作业，孔上、孔下保持联系，切实保证施工人员安全。（4）孔口安装安全活动盖板，井上人员系好安全绳，井下人员施工时戴好安全帽。吊土时打开安全孔盖板。不吊土期间，盖好安全板，严防杂物掉下。非施工人员严禁接近井口。（5）每节开挖全过程及完成后，加强对孔中心点与设计孔壁垂直度、平整度检测，产生偏差随时予以纠正。（6）按照以上成孔方法逐层开挖，逐节进行砼衬砌护壁固壁，直至达到设计深度。（7）开挖完成后清理干净孔底基础及松土、浮渣等杂物。将持力层岩性报告监理部。3.5、混凝土护壁3.5.1、为确保施工安全，桩孔护壁采用素砼现浇井圈。3.5.2、护壁形式采用外齿式，护壁厚度单面18cm，高度1.0-1.2m/节，上、下节井圈连接筋采用间距38cm，各埋入30cm长的12光圆筋连接。3.5.3、护壁混凝土采用桩基同强度的C25混凝土。塌落度8-10cm，现场人工搅拌、入仓，手持附着式振捣器振捣。3.5.4、第一节混凝土高出周围地面20cm，壁厚增大至30cm，井圈上口精确做出桩中心十字控制点、高程及桩轴线标志。3.5.5、每节护壁做好后，用孔口“十”字对中架，吊线锤检测，孔偏差控制5cm。3.6、护壁模板制作采用28钢筋弯制三道半圆形模板骨架，骨架通过四道纵向筋电弧焊连接，再将5mm厚的铁皮氧气点焊在模板骨架上面，孔内拼装成型。骨架不设横向支撑，便于进行护壁混凝土施工，并方便安拆和重复使用。3.7、桩基混凝土浇筑桩基混凝土浇筑设计强度C25，粗骨料采用2级配，拌合站集中拌制，采用缓降串桶入仓，分层厚度为25cm,人工进行振捣，保证混凝土振捣密实。混凝土塌落度控制在8-10cm。浇至桩顶设计高程适当加高，保证剔除浮浆后桩顶质量符合设计要求。4、组织机构在施工期间，技术负责人为王公仓，质量负责人为吴海伟，安全负责人为冯松录。5.质量保证措施5.1、桩孔验收同机械造孔项目和标准，孔中心位置允许偏差50mm,垂直度允许偏差0.5%，孔径允许偏差不小于设计桩径；孔深不小于设计值。5.2、灌注桩及护壁砼原材料符合质量标准，拌合料称量均小于允许误差。5.3、 人工挖孔孔底浮渣、松土必须清理干净。6、安全保证措施6.1、开挖全过程必须严格按照混凝土护壁固壁技术要求进行施工。6.2、孔口工作平台必须稳定，防止在护壁下沉时被拉垮。6.3、开挖前应掌握现场地质情况，错开桩位开挖，每节高度要适当，操作进程要紧凑，以免塌孔。6.4、孔内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏井壁上下。6.5、电动葫芦、卷扬机等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊承载能力和完好情况。安全系数为最大荷载的2.5-3倍。6.6、孔深超过20m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得小于25L/S，出风管口距操作人员大于2m。6.7、每班开工前，必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有安全防护措施。6.8、孔口应设活动盖板，孔口四周必须设置护栏；吊桶提出孔口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近井口。6.9、孔内人员应佩戴安全帽，系好安全绳，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意井下人员的情况，应有井上井下人员相互联络、报警的讯号装置，如发现不安全情况发生，及时由地面人员将孔内人员输送至安全部位，保证人员安全。6.10、挖出的土渣应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内。6.11、机动车辆不得影响井壁安全，孔口四周5m范围内禁止8t以上的车辆通行。6.12、施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电气设备必须由可靠的漏电保护装置，孔内照明应采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGJ46施工现场临时用电安全技术规范的规定。6.13、