超高模板专项施工方案.doc

恒达瑞大酒店 四川大西南正华建设有限公司恒达瑞大酒店群楼层,屋架层超高模板工程专项施工方案一、工程概况：本工程为崇州市胜通实业有限公司修建的恒达瑞大酒店建设工程，该项目为商务酒店，位于成都市崇州市文井街与金盆地大道交汇处，为地上11层、地下二层的框剪结构建筑，总建筑面积14274.08。本工程群房，屋顶花架支撑高度为6.m，特编制本专项方案。二、 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。6、综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）（1）、材料模板：采用1240mm2400mm18mm（厚）胶合板。木枋：采用50mm100mm木枋。支撑系统：钢管脚手架（483.5mm）及配件、12对拉螺栓等。（2）、施工顺序放出轴线，定好水平控制标高脚手架安装 架设板底木枋于脚手架顶托上 模板安装钢筋铺设、绑扎 混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的100%混凝土养护，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除模板，清理模板拆除模板，清理模板筑拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架 （3）、安装支撑系统1）、采用钢管脚手架支撑模板。模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据板底的高度组合拼装。脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。支顶安装前，应放出轴线以及水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。脚手架连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵向设483.5mm水平钢管拉杆一度，在底部门架下端内侧设通长483.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。2）、为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至基坑壁。 3）、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。三、 模板安装1、顶板模板安装顺序及技术要点：首先通线，然后调整脚手架的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm100mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm100mm木枋），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，若为压膀时，角位模板应通线钉固模板安装顺序：搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺顶板底模板拉线找直固定绑扎顶板钢筋安装垫块 顶板侧模板 调整模板。2、模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3、剪刀撑布置要求（局部需加固部位加设剪刀撑）模板支架立杆的构造应符合下列要求：（1）立杆必须设置纵、横扫地杆。（2）立杆步距为1.2m,并应设置纵横水平拉杆,纵横水平杆步距1.5m。（3）立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。（6）根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置附图：需加设剪刀撑部位剖面图（每6米设一道剪刀撑）四、 模板拆除 1、模板拆除前应将混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，并由技术人员发放拆模通知书后，才能进行模板的拆除工作。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。五、模板质量保证技术措施1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。5、模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。8、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。9、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。11、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。12、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 13、顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。14、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。15、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。16、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。17、为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。18、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。19、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。20、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。（见下表）项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高5截面及内部尺寸基础10墙、柱、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度内）521、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（）板22，885075100梁8875100悬臂构件2275100六、计算式 一、墙模板基本参数 计算断面宽度600mm，高度6000mm，梁高度800mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距500mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用50100mm木方。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距400+600+600#mm，断面中心，直径20mm。 4006006006000mm600mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.75m。 荷载计算值 q = 1.250.0002.750+1.46.0002.750=188.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 275.001.801.80/6 = 148.50cm3； I = 275.001.801.801.80/12 = 133.65cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=37.620kN N2=103.455kN N3=103.455kN N4=37.620kN 最大弯矩 M = 4.702kN.m 最大变形 V = 9.9mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 4.70210001000/148500=31.663N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=356430.0/(22750.00018.000)=1.710N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 9.932mm 面板的最大挠度大于500.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 103.455/2.750=37.620kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 27.086kN.m 经过计算得到最大支座 F= 111.293kN 经过计算得到最大变形 V= 229.8mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=27.086106/83333.3=325.03N/mm2 内龙骨的计算强度大于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=366148/(250100)=19.844N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =229.8mm 内龙骨的最大挠度大于1200.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 19.476kN.m 经过计算得到最大支座 F= 239.279kN 经过计算得到最大变形 V= 32.5mm 外龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=19.476106/83333.3=233.71N/mm2 外龙骨的计算强度大于13.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=372340/(250100)=21.702N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 外龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)外龙骨挠度计算 最大变形 v =32.5mm