B6065牛头刨床推动架毕业设计【含全套CAD图纸】
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B6065牛头刨床推动架毕业设计【含全套CAD图纸】,b6065,牛头,刨床,推动,推进,毕业设计,全套,cad,图纸
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摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析 床推动架，了解到推动架在 床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和 方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of To 录 摘要 论 . 1 章 引 言 2 械加工工艺规程制订 2 械加工 工艺规程的种类 3 订机械加工工艺规程的原始资料 3 第 2 章 零件的分析 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 7 械加工工艺设计 7 定机械加工工艺路线 7 艺方案的比较与分析 8 第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 10 择加工设备与工艺设备 10 定工序尺寸 11 第 6 章 确定切削用量及基本时间 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 4 序切削用量及基本时间的确定 1 5 序切削用量及基本时间的确定 1 6 序切削用量及基本时间的确定 1 7 序的切削用量及基本时间的确定 1 8 序的切 削用量及基本时间的确定 1 8 序的切削用量及基本时间的确定 20 序的切削用量及基本时间的确定 20 第 7 章 夹具设计 22 位基准的选择 22 削力和卡紧力计算 22 位误差分析 22 具设计及操作的简要说明 22 结论 23 致谢 .考文献 25 第 1 章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出 来。 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计 推动架 机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差， 合理选择 机床加工设备以及相应的 加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来 提高加工精度，保证 其 加工质量 。 一、 课程设计的目的和要求 1、 课程设计的目的 机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与 夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于： （ 1） 培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力 （ 2） 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 （ 3） 培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资 料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 （ 4） 进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 （ 5） 培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 （ 6） 培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 2、要求 （ 1） 看懂零件图，并根据零件图制定具有一定可行性的机械加工工艺规程； （ 2） 能顺利列出工步； （ 3） 能自主绘制出专用夹具零件图和装配图 第 2 章 零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该 零件是 头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32左端处一棘轮，在棘轮上方即 16装一棘爪， 16通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给 。 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 120? 机床夹具设计任务 根据我们作出的工艺规程设计 ，我设计出在卧式镗床上镗 件图上的各孔（见图 1镗床夹具。 设计任务的分析 零件图上有多个直径各不相同的孔，可以通过先钻再由铰、扩镗等工艺来完成。在此，为达到其精度要求，我选用镗床加工。 这此孔都有一个共同的轴线，因此我们采用镗床加工时，只需要一次装夹就能完成，所以，只要镗模的精度足够高则孔的精度要求是完全可以保证的； 本工序为单一的孔加工，夹具可采用固定式。 三、 夹具设计过程 说明：本镗床夹具设计所采用的是回转式钻套，它可随钻杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种 镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。镗杆的引导方式采用单支承，钻杆与机床主轴采用刚性连接，孔精度受主轴回转精度影响，适于小孔和短孔的加工，满足设计要求。在下面的设计过程中，也只对夹持装置作了详细讲解。 1、根据工序加工要求，设计夹紧机构 如图 4示 ,用两个相对的 V 形块状的作用装置当作定位元件，由长 V 形块的性质知，每个 V 形块可限制四个自由度，即图中的 、 、 、 ，两个 V 形块所起的作用是一样的，这样看似形成了过定位，其实是由于我所设计的这种作用装置单独一个的定位能力不是很强，而且两个 V 形块的 运动是一致的，受力情况也一样，故采用重复定位的方式以使定位更加准确可靠。作用装置端面上与之相适配的 V 形硬质磨擦垫片又限制了 1 个自由度 ，这两者组合起来一共可限制五个自由度，还有一个 得不到限制。为了能顺利进行加工，就只有靠夹紧力的作用。图 4 2、确定夹紧机构 此夹具的一大特点是，其夹紧装置与定位装置所用元件是相同的，这样，不可避免会对定位和夹紧这两方面的精度产生负面影响，但同时这也可以使装夹变得更为 简便，而且只要夹具的同轴度等条件满足要求 ,那么所装上去的零件也就相应的满足要求 . 下面 ,我将该 V 形装置的夹紧原理简单的陈述一下 :见图4螺旋杆在手柄的作用下向图示的 B 的方向运动时， V 形作用装置和连杆所构成的整体在连杆体的推力的作用下也有向 B 方向运动的趋势，但由于保持架的作用， V 形作用装置只能左右移动，即是说，原来的连杆体的推力，在遇到连杆时，将分解为两个沿对称连杆的力，而在连杆与 V 形作用装置相接处，外一个作用力，整体上没有水平方向的位移，从而在一定的程度上保证定位的准确性和夹紧运动的可靠性。连 杆体向 A 所示方向移动，与夹紧过程相反，机构完成放松工件的过程。 图 4、确定导向装置 如图 4了保证在连杆体推进和弹退的过程，整个机构的定位中心不发生改变，本设计的推进块特采用长方体块，运动平稳而准确，从而避免了其在推进的过程中的转动的可能性。 图 4、尺寸的确定 为了保证本夹具的刚度和强度，同时又不失美观大方，各构件的尺寸都经过了初步计算，包括夹具与零件之间尺寸和夹具外形尺寸详情见本设计说明书所附的 零件图。 5、夹具装配 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 40 40 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式 铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 32 孔的端面 圆柱铣刀 游标卡尺 60 z 300r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 1 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 50 50 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式 铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 16 孔的端面 圆柱铣刀 游标卡尺 30 z 150r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 2 页 计算机辅助设计与制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 工序名称 铣 端 面 工序号 60 60 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 32和 16在同一基准上的两个端面 圆柱铣刀 游标卡尺 90 z 250r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 3 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣槽 工序号 70 70 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁体 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步 说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 保持槽的中心线与 32的轴线的垂直度要求 槽 铣刀 游标卡尺 内径千分尺 28 3z 300r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 4 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 80 80 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式车 床 用 车 夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 车 10 16基准面 车 刀 游标卡尺 30 r 530r/4s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 5 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 50 90 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式 钻床 用 钻 夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 3 钻 32 ， 倒角 45 粗 铰 32 精 铰 32 高速刚复合钻头 游标卡尺 55 50 50 50 z 02 mm/z 01 mm/z 400r/30r/30r/5 m/9.7 m/5s 25s 25s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 6 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔 工序号 100 100 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 16 钻 10 直柄麻花钻 直柄麻花钻 内径千分尺 内径千分尺 460 1 43r r 480r/20r/1s 25s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 7 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻、半精铰 工序号 110 110 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 16孔保证孔的位置精度 半精铰 16，保证孔的尺寸精度 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 内径千分尺 内径千分尺 222 1 8r r 420r/70r/3s 58s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 8 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔、攻丝 工序号 120 120 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻螺纹孔 6丝 8柄麻花钻 机用丝锥 内径千分尺 螺纹塞规 1 1 1 1 3r r 420r/60r/6s 14s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 9 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔、锪倒角 工序号 130 130 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 6 锪 120倒角 直柄麻花钻 高速钢莫氏锥锪钻 内径千分尺 深度百分尺 1 3r r 480r/60r/7s 9s 设 计 者 指导教师 共 11 页 第 10 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 拉沟槽 工序号 140 140 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式拉床 专用夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 保证沟槽在 32内的相对位置的位置度 拉刀 游标卡尺 52 3r 475r/3s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 11 页 计算机辅助设计与制造专业 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零 件 名 称 推动架 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 机器砂型铸造 人工时效处理 涂漆 铣 32的端面 铣 16的端面 铣 32和 16在同一基准的两个端面 铣深 6槽 车 10 16基准面 钻，扩， 粗 铰 ，精铰 32角 45 钻 10和钻、半精铰、精铰 16孔 立式铣床 立式铣床 卧式铣床 卧式铣床 卧式 车 床 立式钻床 卧式车床 535 用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用 车 夹具 专用钻夹具 自定心三爪卡盘 圆柱 铣刀 圆柱铣刀 圆柱铣刀 槽铣刀 普通车刀 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 60 50 60 6 45 32 10 16 标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 型 型 型 型 型 型 型 110 120 130 140 150 160 钻，半精铰 16角 45 钻螺纹孔 6丝 6，锪 120倒角 拉沟槽 检验 入库 立式钻床 立式 钻床 立式钻床 卧式拉床 525 用钻夹具 专用钻夹具 专用钻夹具 专用夹具 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 直柄麻花钻 机用丝锥 直柄麻花钻 刀 16 10 6 6 6 内径千分尺 游标卡尺 内 径千分尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 型 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 绪论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计 推动架 机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各 表面的总余量及余量公差， 合理选择 机床加工设备以及相应的 加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来 提高加工精度，保证 其 加工质量。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 2 第 1 章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一 种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 械加工工艺规程制订 产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其 成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 据它 和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 械加工工艺规程的种类 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 3 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： 括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 第 2 章 零件的分析 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 4 件的作用 据资料所示，可知该零件是 头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32棘轮上方即 1616从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给 。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 32两个端面及孔和倒角， 16两个端面及孔和倒角。 16为加工表面 这一组加工表面一定的位置要求，主要是： 内与 16m 加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，产类型为 中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人河南机电高等专科学校毕业设计说明书 5 工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级 G 级，故 0 级， G 级。 表 查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27 的端面 92 H 面降一级，单侧加工 16 的孔 16 底面，孔降一级，双侧加工 45 双侧加工（取下行值） 32 孔降 一级，双侧加工 20 双侧加工（取下行值） 16 H 降一级，双侧加工 表 参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 27的端面 92 6 16的孔 16 6 10 50 26 35的两端面 20 5 25 南机电高等专科学校毕业设计说明书 6 16的孔 16 6 10 示为本零件的毛坯图 图 零件毛坯图 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 械加工工艺设计 面的选择 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 7 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不 加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， 床推动架以外圆作为粗基准。 基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32 的孔和 16 的孔作为精基准。 定机械加工工艺路线 艺路线方案一 工序 I 铣 32的端面 工序 铣 16的端面 工序 铣 32和 16在同一基准的两个端面 工序 铣深 6槽 工序 V 车 10和 16基准面 工序 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用 工序 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床加工 0的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 南机电高等专科学校毕业设计说明书 8 艺路线方案二 工序 I 铣 32的端面 工序 铣 16的端面 工序 铣 32和 16在同一基准的两个端面 工序 铣深 6槽 的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟 槽 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10钻、半精铰、精铰 16孔，然后以孔的中心线为基准距离 12工钻、扩、铰 32角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32角 45，然后以孔的中心线为基准距离 1216时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的 择方案二是比较合理的。 定工艺过程方案 表 拟 定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理 消除内应力 030 涂漆 防止生锈 040 铣 32的端面 先加工面 050 铣 16的端面 060 铣 32和 16在同一基准的两个端面 070 铣深 6槽 080 车 10和 16基准面 090 钻、扩、铰 32角 45 0100 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45 0110 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝 0130 钻 6孔，锪 120的倒角 后加工孔 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 9 0140 拉沟槽 0150 检验 0180 入库 第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 择加工设备与工艺设备 择 机床，根据不同的工 序选择机床 工序 040、 050 铣 32的端面和铣 16的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 铣 铣床。 工序 060 铣 32 和 铣 16孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择 式铣床。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 10 工序 070 铣深 6槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择 式铣床。 工序 080 车 10和 16基准面本工序为车端面，钻孔 10孔 16 16角 45。选用 式钻床。 工序 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝 用 式钻床加工。 工序 0130 钻 6孔，锪 120的倒角。选用 式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 用专用拉床。 择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60数 z=10，及直径为 d=50数 z=8 及切槽刀直径 d=6 32孔选用锥柄麻花钻。 10钻、半精铰 16孔。倒角 45，选用专用刀具。 10和 16基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45 度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 3 选用专用拉刀。 择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 面的量具 用分度值为 游标长尺测量，以及读数值为 量范围100125外径千分尺。 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为精铣时，槽宽为 深为 可选用读数值为 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 11 量范围 0 150游标卡尺进行测量。 定工序尺寸 的加工（所有面） 根据加工长度的为 50坯的余量为 4加工的量为 2据机械工艺手册表 工的长度的为 50工的宽度为 50粗加工后的加工余量为 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 的加工 1. 32毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册 93 2z=铰： 32. 16毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 15 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 16. 16孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 15m 8坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 86 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械 工艺 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 12 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 6 6 章 确定切削用量及基本时间 工序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 32的端面。已知工件材料为 择高速钢圆柱铣刀直径 d=60数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,0， 2， =45已知铣削宽度 削深度 50机床选用 式铣床。 根据资料所知， 卧式铣床的功率为 艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后 刀面的最大磨损量为 铣刀直径d=60耐用度 T=180 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60齿数 z=10，铣削宽度 削深度 50 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 00r/75mm/s。 则实际切削 ： 际进给量 ： 0300475=z 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 13 根据 资料所知 ，铣削时的功率（单位 :当 z, 5090mm/削功率的修正系数 ，则 .8 根据 立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 此 机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 工序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 16的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50数 z=8。已知铣削宽度 削深度 35机床选用 式铣床。 根据资料所知，查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 耐用度T=180 给量 据上述参数，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 50r/50mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =南机电高等专科学校毕业设计说明书 14 实际进给量 ： 0150350=z 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修正系数 ，则 .8 知 机床功率能够满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 32和 16在同一基准上的两个端面， 所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60数 z=8。其他与上道工序类似。 根据资料 ， 查得每齿进给量 z，现取 z。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度 T=180 齿 进给量 据上述参数 ， 查取 85mm/s ，n=425r/f=438mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 50r/00mm/s。 则实际切削 ： 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 15 10000 c=1000 =际进给量 ： 250400=z 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 据上述校验方法可知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 序切削用量及基本时间的确定 削用量的确定 本工序为铣深 6槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6据资料选择铣刀的基本形状 0， 0，已知铣削宽度 削深度 9机床选用 式铣床。 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 f Z =z、现取 z。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 16 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，耐用度 T=60 给量 据铣刀直径 d=6铣削宽度 削深度 =9用度 T=60查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 00r/75mm/s。 则实际切削 ： 10000 c=1000 =际进给量 ： 0300475=z 据资料可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 627(4 =序切削用量及基本时间的确 定 削用量 本工序为车端面、钻孔 10、车孔 16、孔口倒角，加工条件为：工件材河南机电高等专科学校毕业设计说明书 17 料为 用 床。刀具选择：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120， 45 度车刀。 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择， 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切削手册： c /10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时： m 2 1026 nf m 序的切削用量及基本时间的确定 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 18 削用量 本工序为钻 32，刀具选用高速钢复合钻头，直径 d=32用切削液 f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动进 给， r。 根据表 5头后刀面最大磨损量 为 用度 T=50 由表 5=670 加工性为 5 类，根据表 5给量 f=r，由表 5可 查得 V=17m/n=1082r/据式钻床说明书选择主轴实际转速 . 本时间 钻 32 45通孔，基本时间为 25s 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为钻、半精铰，精铰 16孔 。 铰刀选用 , ,铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 根据参考文献三表 出 f 表 = f= 2. 确定切削速度 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出， 。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1=南机电高等专科学校毕业设计说明书 19 N =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根据以上计算确定切削用量如下： 钻孔： 5f=r, n=400r/v=18m/精铰： f=r, n=574r/v=铰： f=r,n=275r/v= 时间计算： 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 3. 半精铰基本工时： 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t g k m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 20 本工序为钻螺纹孔 6丝 具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6及机用丝锥。钻床选用 用切削液。 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 根据表 5头后到面最大磨损量为 用度 T=20 由表 5b =670 类，根据表 5给量可取 f=r；由表 5查 V=13m/n=1063r/据 基本时间
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