B6065牛头刨床推动架毕业设计【含全套CAD图纸】
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B6065牛头刨床推动架毕业设计【含全套CAD图纸】,b6065,牛头,刨床,推动,推进,毕业设计,全套,cad,图纸
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摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析 床推动架，了解到推动架在 床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和 方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of To 录 摘要 论 . 1 章 引 言 2 械加工工艺规程制订 2 械加工 工艺规程的种类 3 订机械加工工艺规程的原始资料 3 第 2 章 零件的分析 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 7 械加工工艺设计 7 定机械加工工艺路线 7 艺方案的比较与分析 8 第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 10 择加工设备与工艺设备 10 定工序尺寸 11 第 6 章 确定切削用量及基本时间 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 4 序切削用量及基本时间的确定 1 5 序切削用量及基本时间的确定 1 6 序切削用量及基本时间的确定 1 7 序的切削用量及基本时间的确定 1 8 序的切 削用量及基本时间的确定 1 8 序的切削用量及基本时间的确定 20 序的切削用量及基本时间的确定 20 第 7 章 夹具设计 22 位基准的选择 22 削力和卡紧力计算 22 位误差分析 22 具设计及操作的简要说明 22 结论 23 致谢 .考文献 25 第 1 章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出 来。 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计 推动架 机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差， 合理选择 机床加工设备以及相应的 加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来 提高加工精度，保证 其 加工质量 。 一、 课程设计的目的和要求 1、 课程设计的目的 机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与 夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于： （ 1） 培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力 （ 2） 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 （ 3） 培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资 料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 （ 4） 进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 （ 5） 培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 （ 6） 培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 2、要求 （ 1） 看懂零件图，并根据零件图制定具有一定可行性的机械加工工艺规程； （ 2） 能顺利列出工步； （ 3） 能自主绘制出专用夹具零件图和装配图 第 2 章 零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该 零件是 头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32左端处一棘轮，在棘轮上方即 16装一棘爪， 16通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给 。 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 120? 机床夹具设计任务 根据我们作出的工艺规程设计 ，我设计出在卧式镗床上镗 件图上的各孔（见图 1镗床夹具。 设计任务的分析 零件图上有多个直径各不相同的孔，可以通过先钻再由铰、扩镗等工艺来完成。在此，为达到其精度要求，我选用镗床加工。 这此孔都有一个共同的轴线，因此我们采用镗床加工时，只需要一次装夹就能完成，所以，只要镗模的精度足够高则孔的精度要求是完全可以保证的； 本工序为单一的孔加工，夹具可采用固定式。 三、 夹具设计过程 说明：本镗床夹具设计所采用的是回转式钻套，它可随钻杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种 镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。镗杆的引导方式采用单支承，钻杆与机床主轴采用刚性连接，孔精度受主轴回转精度影响，适于小孔和短孔的加工，满足设计要求。在下面的设计过程中，也只对夹持装置作了详细讲解。 1、根据工序加工要求，设计夹紧机构 如图 4示 ,用两个相对的 V 形块状的作用装置当作定位元件，由长 V 形块的性质知，每个 V 形块可限制四个自由度，即图中的 、 、 、 ，两个 V 形块所起的作用是一样的，这样看似形成了过定位，其实是由于我所设计的这种作用装置单独一个的定位能力不是很强，而且两个 V 形块的 运动是一致的，受力情况也一样，故采用重复定位的方式以使定位更加准确可靠。作用装置端面上与之相适配的 V 形硬质磨擦垫片又限制了 1 个自由度 ，这两者组合起来一共可限制五个自由度，还有一个 得不到限制。为了能顺利进行加工，就只有靠夹紧力的作用。图 4 2、确定夹紧机构 此夹具的一大特点是，其夹紧装置与定位装置所用元件是相同的，这样，不可避免会对定位和夹紧这两方面的精度产生负面影响，但同时这也可以使装夹变得更为 简便，而且只要夹具的同轴度等条件满足要求 ,那么所装上去的零件也就相应的满足要求 . 下面 ,我将该 V 形装置的夹紧原理简单的陈述一下 :见图4螺旋杆在手柄的作用下向图示的 B 的方向运动时， V 形作用装置和连杆所构成的整体在连杆体的推力的作用下也有向 B 方向运动的趋势，但由于保持架的作用， V 形作用装置只能左右移动，即是说，原来的连杆体的推力，在遇到连杆时，将分解为两个沿对称连杆的力，而在连杆与 V 形作用装置相接处，外一个作用力，整体上没有水平方向的位移，从而在一定的程度上保证定位的准确性和夹紧运动的可靠性。连 杆体向 A 所示方向移动，与夹紧过程相反，机构完成放松工件的过程。 图
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