C6140车床对开合螺母座工艺编制钻2-φ12H7孔钻模（钻床夹具）设计【含全套CAD图纸】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：1655248
类型：共享资源
大小：11.28MB
格式：RAR
上传时间：2017-09-01
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
15
积分
- 关 键 词：
-
c6140
车床
对开
螺母
工艺
编制
12
十二
h7
孔钻模
钻床
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
C6140车床对开合螺母座工艺编制钻2-φ12H7孔钻模（钻床夹具）设计【含全套CAD图纸】,c6140,车床,对开,螺母,工艺,编制,12,十二,h7,孔钻模,钻床,夹具,设计,全套,cad,图纸
- 内容简介：
-
设计说明书 学院：机械工程学院 专业：机械制造及其自动化 学号： 姓名： 目录 第一章 课程设计任务 一、 设计题目： 床对开合螺母座工艺编制 钻 2钻模（钻床夹具）设计 要求：零件的年生产纲领为 500 件 /年 任务： 1、 毛坯图 、 工艺卡一套 3、 夹具装配图 、 课程设计说明书 二、设计进度计划表 日期 上午 下午 12 月 26 日 周一 布置任务 1 设计毛坯图 12 月 2 7 日 周二 交毛坯图 工艺规程 12 月 28 日 周三 工艺规程 设计工装草图 12 月 29 日 周四 设计工装草图 设计工装草图 12 月 30 日 周五 审查草图 审查草图 12 月 31 日 周六 审查草图 审查草图 1 月 1 日 周日 画正式装配图 画正式装配图 日期 上午 下午 1 月 2 日 周一 画正式装配图 画正式装配图 1 月 3 日 周二 画正式装配图 整理说明书 1 月 4 日 周三 整理说明书 准备答辩 1 月 5 日 周四 分组答辩 分组答辩 1 月 6 日 周五 分组答辩 设计结束 第二章开合螺母座设计 一、开合螺母座毛坯图确定 1、确定毛坯的材 料 根据 零件图所标出的零件材料，可知该零件为 选用毛坯的材料为、确定铸造方法 根据 零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查【 1】 知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸造； 知造型材料选用粘土砂，灰铸铁的尺寸公差等级为 13，选取等级为 14 级 。 3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） 4、 画毛坯图 1） 毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取： 根据【 1】 知，要求的机械加工余量等级为 ，则取等级为 G 级，根据【 1】 知，铸件的最大尺寸浇口 分型面 泥芯 侧面浇注 （ 顶 面浇注） （底面浇注） 为 120求的机械加工余量等级为 G 级， 2） 确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见下图） 毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括 105、 33、 18 及 52孔： 1 0 5 2 . 2 / 4 1 0 5 2 . 2 1 2 / 4 1 1 0 . 27 5 . 2 2 . 2 2 . 2 / 2 7 5 . 2 2 . 2 2 . 2 1 1 / 2 8 5 . 13 3 2 . 2 / 4 3 3 2 . 2 9 / 4 3 7 . 4 51 8 / 4 1 8 8 / 4 2 05 2 3 3 / 2 5 2 3 3 1 2 / 2 4 0 注： 的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级； （公差数值）均根据【 1】 得，余量值均是根据【 1】 不标注公差； 中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 毛坯图示例： 120 68 18 08第三章 床对开合螺母下座 工艺规程编制 一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 （ 1） 部件的组成 2 件 螺母座 各 1 件 2 件 1 件 1 件 1 件 各 1 件 （ 2） 零 、部件的作用 两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母机构。 作用：接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用； 由旋转运动变为直线运动的作用； 传递运动和动力的作用。 （ 3） 性能要求 上下螺母动作同步的要求 螺母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 （ 4） 主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度 等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 确定各加工表面符号以便于分析 52轴心线对 C 面平行度要求的分析； 52轴心线对两 B 面垂直度要求的分析； E 面对 52轴心线的端面跳动要求的分析； 平行度要求的分析； 12对 C 面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； 52具有薄壁； 52 两端面处相对燕尾有凸台（作用）； 调节螺钉孔 孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。 二、 工艺路线的拟定 1）加工顺序的确定原则 先粗后精，加工分阶段进行的原则； 基准先行的原则；（先加工基准面） 先主后次的原则；（先加工主要表面，后次要表面） 先面后孔的原则。（先加工平面，后加工孔） 2）工序的组合 工序集中：工艺过程中工序数目少而工步数多； 工序分散：工艺过程中工序数目多而工步数少； 3） 表面加工方法的选择 根据被加工表面的几何特点； 根据被加工表面的技术要求； 根据零件的结构形状和尺寸大小； 根据零件的材料及其综合机械性能； 根据生产纲领和投产批量； 根据工厂现有生产条件等。 4)工艺流程（草拟工艺路线） 方案一： （先粗后精原则、先面后孔原则 等）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 铣 1刀槽 粗加工两 E 面 粗镗（ 52）孔 半精刨（铣） C 面、 B 面 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 B 面 手工加工 精加工两 E 面 半精镗（ 52 ）孔 精镗 52 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻纹 钻 2- 7 及锪孔 清理去毛刺 检验 方案二（工序集中）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 半精铣 C 面、 B 面 铣 2刀槽 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 C 面、 B 面手工加工 粗加工两 E 面与粗镗（ 52）孔 精加工两 E 面与半精镗、精镗（ 52 ）孔 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻 钻 2- 7 及锪孔 清理去毛刺 检验 两种方案的分析 : 主要加工表面有 C、 B 面和 52及 12，按先面后孔的原则，先选择加工 52的精基准。 选择：精加工过的 C、 B 面与一侧面为定位基准，其中 C 面限制 3 个不定度，为 主要定位基准面， B 面限制 2 个不定度，为第二定位基准。(如图 1) B 图 1 C 图 2 1）粗基准选择与分析（ 1）（如图 2） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案一： 以预铸孔 44 为主要定位基准，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔的加工余量均匀。 粗基 准选择与分析（ 2）（如图 3） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案二： 以预铸孔 44 的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔加工后的壁厚均匀。 图 3 2)加工燕尾上 2的定位基准 (如图 4) C 面为第一定位基准，限制 3 个不定度（保证与 C 面垂直度的要求）； B 面为第二定位基准，限制 2 个不定度（保证两孔连线与 52轴 线在水平面的垂直度要求）； 52以削边销定位，限制 1 个不定度（保证两孔对中）。 图 4 2 W 2 18)铣开上下螺母座时的定位基准 (如图 5) 应考虑可翻转机构的设计 图 5 4） 钻螺纹底孔、攻 纹时的定位基准（如图 6） 1、这里应考虑深孔加工钻头工进导向问题； 2、也可考虑工序集中，一次安装加工多工序 内容的工艺安排。 图 6 三确定加工方法： 1、平面加工 主要是燕尾导轨的加工 2、孔加工 主要是 522的加工 确定加工方法时
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号