C6140车床对开合螺母座工艺编制钻2-φ12H7孔钻模（钻床夹具）设计【含全套CAD图纸】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：1655248
类型：共享资源
大小：11.28MB
格式：RAR
上传时间：2017-09-01
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
15
积分
- 关 键 词：
-
c6140
车床
对开
螺母
工艺
编制
12
十二
h7
孔钻模
钻床
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
C6140车床对开合螺母座工艺编制钻2-φ12H7孔钻模（钻床夹具）设计【含全套CAD图纸】,c6140,车床,对开,螺母,工艺,编制,12,十二,h7,孔钻模,钻床,夹具,设计,全套,cad,图纸
- 内容简介：
-
1 第一章 课程设计任务书 一、 设计题目： 床对开合螺母座工艺规程与工装设计 床对开合螺母座工艺编制 钻 22钻模（钻床夹具）设计 要求：零件的年生产纲领为 500 件 /年 任务： 1、开合螺母（下）座工艺卡（ 1 套 *） 2、夹具装配图 841 3、课程设计说明书 （ 打印或课程设计说明书专用纸手写，但须仿宋体字） 第二章 开合螺母座设计 一、开合螺母座毛坯图确定 1、确定毛坯的材料 根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为选用毛坯的材料为、确定铸造 方法 根据 零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查表可知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸造；表可知选用的砂型类别为湿型；表可知造型材料选用粘土砂，灰铸铁的尺寸公差等级为 13，选取等级为 14 级。 2 3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） 4、 画毛坯图 1） 毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取： 根据表可知，要求的机械加工余量等级为 ，则取等级为 G 级，根据表可知，铸件的最大尺寸为 120求的机械加工余量等级为G 级，则要求的加工余量为 2） 确定毛坯的基本的尺寸： （毛坯图示例见下图） 毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括 105、 33、 18 及52孔： 1 0 5 2 . 2 / 4 1 0 5 2 . 2 1 2 / 4 1 1 0 . 27 5 . 2 2 . 2 2 . 2 / 2 7 5 . 2 2 . 2 2 . 2 1 1 / 2 8 5 . 13 3 2 . 2 / 4 3 3 2 . 2 9 / 4 3 7 . 4 51 8 / 4 1 8 8 / 4 2 05 2 3 3 / 2 5 2 3 3 1 2 / 2 4 0 注： 的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级； （公差数值）均根据表查得，余量值均是根据表； 浇口 分型面 泥芯 侧面浇注 （ 顶 面浇注） （底面浇注） 3 不标注公差； 中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 毛坯图示例： 第三章 床对开合螺母下座工艺规程编制 一、分析加工零件的工艺性 （原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 （ 1） 部件的组成 2 件 螺母座 各 1 件 2 件 1 件 1 件 1 件 各 1 件 （ 2） 零、部件的作用 两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母120 68 18 084 机构。 作用： 起：接通或断开加工时所需复合运动的 进给传动链的作用； 起：由旋转运动变为直线运动的作用； 起：传递运动和动力的作用。 （ 3） 性能要求 上下螺母动作同步的要求 螺母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 （ 4） 主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 确定各加工表面符号以便于分析 52轴心线对 C 面平行度要求的分析； 52轴心线对两 B 面垂直度要求的分析； E 面对 52轴心线的端面跳动要求的分析； 平行度要求的分析； 5 12对 C 面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； 52具有薄壁； 52两端面处相对燕尾有凸台（作用）； 调节螺钉孔 孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 生产纲 领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。 二、 工艺路线的拟定 1）加工顺序的确定原则 先粗后精，加工分阶段进行的原则； 基准先行的原则；（先加工基准面） 先主后次的原则；（先加工主要表面，后次要表面） 先面后孔的原则。（先加工平面，后加工孔） 6 2）工序的组合 工序集中：工艺过程中工序数目少而工步数多； 工序分散：工艺过程中工序数目多而工步数少； 3） 表面加工方法的选择 根据被加工表面的几何特点； 根据被加工表面的技术要求； 根据零件的结构形状和尺寸大小； 根据零件的材料及其综合机械性能； 根据生产纲领和投产批量； 根据工厂现有生产条件等。 4)工艺流程（草拟工艺路线） 方案一： （先粗后精原则、先面后孔原则等）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 铣 1刀槽 粗加工两 E 面 粗镗（ 52）孔 半精刨（铣） C 面、 B 面 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 B 面 手工加工 精加工两 E 面 半精镗（ 52 ）孔 精镗 52 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻纹 钻 2- 7 及锪孔 清理去毛刺 检验 7 方案二（工序集中）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 半精铣 C 面、 B 面 铣 2刀槽 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 C 面、 B 面 手工加工 粗加工两 E 面与粗镗（ 52）孔 精加工两 E 面与半精镗、精镗（ 52 ）孔 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻 钻 2- 7 及锪孔 清理去毛刺 检验 主要加工表面有 C、 B 面和 52及 12，按先面后孔的原则，先选择加工 52的精基准。 选择：精加工过的 C、 B 面与一侧面为定位基准，其中 C 面限制 3 个不定度，为主要定位基准面， B 面限制 2 个不定度，为第二定位基准。(如图 1) B 图 1 C 图 2 1）粗基准选择与分析（ 1）（如图 2） 8 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案一： 以预铸孔 44 为主要定位基准，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔的加工余量均匀。 粗基准选择与分析（ 2）（如图 3） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案二： 以预铸孔 44 的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔加工后的壁厚均匀。 图 3 2)加工燕尾上 2的定位基准 (如图 4) C 面为第一定位基准，限制 3 个不定度（保证与 C 面垂直度的要求）； B 面为第二定位基准，限制 2 个不定度（保证两孔连线与 52轴 线在水平面的垂直度要求）； 52以削边销定位，限制 1 个不定度（保证两孔对中）。 2 W 2 189 图 4 3)铣开上下螺母座时的定位基准 (如图 5) 应考虑可翻转机构的设计 图 5 4） 钻螺纹底孔、攻 纹时的定位基准（如图 6） 1、这里应考虑深孔加工钻头工进导向问题； 2、也可考虑工序集中，一次安装加工多工序 内容的工艺安排。 3 2 10 图 6 三 、 确定加工方法： 1、平面加工 主要是燕尾导轨的加工 2、孔加工 主要是 522的加工 确定加工方法时，先从最终工序的加工方法所能 达到的经济精度等级向前道工序推。 如：平面加工的最终要求燕尾导轨表面为刮研，则可以选择的精加工与半精加工及粗加工为刨削或铣削加工； 孔的最终加工方法可选择精铰，那么对于 52前道工序可选取精镗、半精镗及粗镗；对于 2的加工可采用粗铰、 扩孔 及钻孔的加工方法。 扩孔 铸铁件加工孔 15，不需扩孔。 一、 燕尾导轨（ C、 B、 D 面）的加工 1、 采用刨削加工方式 窄长面常用 2 2 11 加工余量与精度等级 粗刨： 刨： 左右偏刀（普通刨刀、槽刨刀） （刮研： ） 2、采用铣削方式加工 采用铣削方式可选用标准刀具（ 55） 但是，对于工件上清刀槽的加工，可采用两种加工方式： 1）采用片状铣刀，工件旋转一偏转角； 2）在刨床上采用成型刨刀进行加工。 验具 燕尾测量方式 55 12 二、 52与 2的加工（以车代镗在车床上加工） 花盘 内孔刀具 端面刀具 铣刀 55 铣刀 刀轴 夹刀轴套 （在卧式铣床上加工槽 ） （在立式铣床上加工平面） 13 粗 镗 半精镗 精镗 精铰 采用以车代镗加工方式，先加工一端面和内孔， 再掉头加工另一端面。 采用 C 面限制 3 个不定度， B 面限制 2 个不定度 活动 V 形块限制 1 个不定度（对中）的定位方案 三、 2的加工 1. 钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套 若使用快换钻套则： 有钻底孔孔径的快换钻套 有粗铰孔的快换钻套 有精铰孔的快换钻套 的加工 * 2 W 2 14 按照工序集中的原 则，选择一次安装、多工序内容加工的工艺安排 工艺过程 对应加工过程所达到的经济精度和相应定尺寸刀具参数 ： 精铰 粗铰 （扩孔） 钻孔 ( 12 ( 11 钢件或孔径大于 15 12 (不扩孔 ) 因没有 钻头 ,故用 钻头 2的位置精度的保证 : 是依靠 工件在夹具当中的定位精度来保证的 。 四、 机床的选择 这里，我们给出可使用任何能选择到的通用加工机床。 刨床：应考虑滑枕的工作行程、工作台尺寸参数。 铣床：分为立铣（普通型与滑枕型）、卧铣，应考 虑机床的主要技术参数，如：主轴端面至工作台的 距离、主轴轴线至垂直导轨面距离（卧式铣床的主 轴轴线至工作台面距离）、工作台最大行程等。 钻床：立式钻床的可使用最大钻头直径主轴端面至 工作台面距离、工作台尺寸参数等。 车床：这里主要考虑主轴回转半径。 五、 零件加工成本的内在联系 15 应考虑对应工厂的优势，即所谓工厂现有的生 产条件，如设备、人员和财力的实际情况，是否能发挥工厂原有生产条件的潜力与特长，在保证零件要求质量的前提下使其工艺投入最小、物力消耗最低。 六、 定位方案设计与分析 七、 对刀导向元件 : 削削 边边 销销 限限 制制 1个个 不不 定定 度度 定位块 在 个不定度； 在左侧定位块侧面限制 2个不定度 16 八 、 快换钻套： 九 、 夹紧方案设计 衬衬 套套 快快 换换 钻钻 套套 阶阶 梯梯 螺螺 钉钉 17 1. 明确夹紧应有助于工件的定位； 本次设计采用手动夹紧方式； 应解决：夹紧位置的选择、夹紧方式的确定、夹紧行程的设计计 算、夹紧力的计算、夹紧元件的设计等问题。 n W(F F W 18 内螺纹套 与夹具体连接 手柄 夹紧块 防止转动 夹夹 紧紧 螺螺栓栓 设计说明书 学院：机械工程学院 专业：机械制造及其自动化 学号： 姓名： 目录 第一章 课程设计任务 一、 设计题目： 床对开合螺母座工艺编制 钻 2钻模（钻床夹具）设计 要求：零件的年生产纲领为 500 件 /年 任务： 1、 毛坯图 、 工艺卡一套 3、 夹具装配图 、 课程设计说明书 二、设计进度计划表 日期 上午 下午 12 月 26 日 周一 布置任务 1 设计毛坯图 12 月 2 7 日 周二 交毛坯图 工艺规程 12 月 28 日 周三 工艺规程 设计工装草图 12 月 29 日 周四 设计工装草图 设计工装草图 12 月 30 日 周五 审查草图 审查草图 12 月 31 日 周六 审查草图 审查草图 1 月 1 日 周日 画正式装配图 画正式装配图 日期 上午 下午 1 月 2 日 周一 画正式装配图 画正式装配图 1 月 3 日 周二 画正式装配图 整理说明书 1 月 4 日 周三 整理说明书 准备答辩 1 月 5 日 周四 分组答辩 分组答辩 1 月 6 日 周五 分组答辩 设计结束 第二章开合螺母座设计 一、开合螺母座毛坯图确定 1、确定毛坯的材 料 根据 零件图所标出的零件材料，可知该零件为 选用毛坯的材料为、确定铸造方法 根据 零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查【 1】 知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸造； 知造型材料选用粘土砂，灰铸铁的尺寸公差等级为 13，选取等级为 14 级 。 3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） 4、 画毛坯图 1） 毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取： 根据【 1】 知，要求的机械加工余量等级为 ，则取等级为 G 级，根据【 1】 知，铸件的最大尺寸浇口 分型面 泥芯 侧面浇注 （ 顶 面浇注） （底面浇注） 为 120求的机械加工余量等级为 G 级， 2） 确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见下图） 毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括 105、 33、 18 及 52孔： 1 0 5 2 . 2 / 4 1 0 5 2 . 2 1 2 / 4 1 1 0 . 27 5 . 2 2 . 2 2 . 2 / 2 7 5 . 2 2 . 2 2 . 2 1 1 / 2 8 5 . 13 3 2 . 2 / 4 3 3 2 . 2 9 / 4 3 7 . 4 51 8 / 4 1 8 8 / 4 2 05 2 3 3 / 2 5 2 3 3 1 2 / 2 4 0 注： 的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级； （公差数值）均根据【 1】 得，余量值均是根据【 1】 不标注公差； 中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 毛坯图示例： 120 68 18 08第三章 床对开合螺母下座 工艺规程编制 一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 （ 1） 部件的组成 2 件 螺母座 各 1 件 2 件 1 件 1 件 1 件 各 1 件 （ 2） 零 、部件的作用 两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母机构。 作用：接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用； 由旋转运动变为直线运动的作用； 传递运动和动力的作用。 （ 3） 性能要求 上下螺母动作同步的要求 螺母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 （ 4） 主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度 等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 确定各加工表面符号以便于分析 52轴心线对 C 面平行度要求的分析； 52轴心线对两 B 面垂直度要求的分析； E 面对 52轴心线的端面跳动要求的分析； 平行度要求的分析； 12对 C 面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； 52具有薄壁； 52 两端面处相对燕尾有凸台（作用）； 调节螺钉孔 孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。 二、 工艺路线的拟定 1）加工顺序的确定原则 先粗后精，加工分阶段进行的原则； 基准先行的原则；（先加工基准面） 先主后次的原则；（先加工主要表面，后次要表面） 先面后孔的原则。（先加工平面，后加工孔） 2）工序的组合 工序集中：工艺过程中工序数目少而工步数多； 工序分散：工艺过程中工序数目多而工步数少； 3） 表面加工方法的选择 根据被加工表面的几何特点； 根据被加工表面的技术要求； 根据零件的结构形状和尺寸大小； 根据零件的材料及其综合机械性能； 根据生产纲领和投产批量； 根据工厂现有生产条件等。 4)工艺流程（草拟工艺路线） 方案一： （先粗后精原则、先面后孔原则 等）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 铣 1刀槽 粗加工两 E 面 粗镗（ 52）孔 半精刨（铣） C 面、 B 面 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 B 面 手工加工 精加工两 E 面 半精镗（ 52 ）孔 精镗 52 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻纹 钻 2- 7 及锪孔 清理去毛刺 检验 方案二（工序集中）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 半精铣 C 面、 B 面 铣 2刀槽 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 C 面、 B 面手工加工 粗加工两 E 面与粗镗（ 52）孔 精加工两 E 面与半精镗、精镗（ 52 ）孔 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻 钻 2- 7 及锪孔 清理去毛刺 检验 两种方案的分析 : 主要加工表面有 C、 B 面和 52及 12，按先面后孔的原则，先选择加工 52的精基准。 选择：精加工过的 C、 B 面与一侧面为定位基准，其中 C 面限制 3 个不定度，为 主要定位基准面， B 面限制 2 个不定度，为第二定位基准。(如图 1) B 图 1 C 图 2 1）粗基准选择与分析（ 1）（如图 2） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案一： 以预铸孔 44 为主要定位基准，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔的加工余量均匀。 粗基 准选择与分析（ 2）（如图 3） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案二： 以预铸孔 44 的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔加工后的壁厚均匀。 图 3 2)加工燕尾上 2的定位基准 (如图 4) C 面为第一定位基准，限制 3 个不定度（保证与 C 面垂直度的要求）； B 面为第二定位基准，限制 2 个不定度（保证两孔连线与 52轴 线在水平面的垂直度要求）； 52以削边销定位，限制 1 个不定度（保证两孔对中）。 图 4 2 W 2 18)铣开上下螺母座时的定位基准 (如图 5) 应考虑可翻转机构的设计 图 5 4） 钻螺纹底孔、攻 纹时的定位基准（如图 6） 1、这里应考虑深孔加工钻头工进导向问题； 2、也可考虑工序集中，一次安装加工多工序 内容的工艺安排。 图 6 三确定加工方法： 1、平面加工 主要是燕尾导轨的加工 2、孔加工 主要是 522的加工 确定加工方法时，先从最终工序的加工方法所能达到的经济精度等级2 2 3 2 向前道工序推。 如：平面加工的最终要求燕尾导轨表面为刮研，则可以选择的精加工与半精加工及粗加工为刨削或铣削加工； 孔的最终加工方法可选择精铰，那么对于 52前道工序可选取精镗、半精镗及粗镗；对于 2的加工可采用粗铰、 扩孔 及钻孔的加工方法。 扩孔 铸铁件加工孔 15，不需扩孔。 目录 第一章 课程设计任务 . 1 一、设计题目： . 1 二、设计方法与步骤 . 1 第二章 开合螺母座设计 . 2 一、开合螺母座毛坯图确定 . 2 第三章 床对开合螺母下座工艺规程编制 . 4 一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） . 4 二、工艺路线的拟定 . 6 三、确定加工方法 . 11 第四章 工艺装备（机床专用夹具）设计 . 12 一、定位方案设计与分析 . 12 二、夹紧方案设计 . 12 三 、对定方案设计 . 14 课程设计说明书 1 第一章 课程设计任务 一、 设计题目： 床对开合螺母座工艺编制 钻 2钻模（钻床夹具）设计 要求：零件的年生产纲领为 500 件 /年 任务： 1、 毛坯图 、 工艺卡一套 3、 夹具装配图 、 课程设计说明书 二、设计方法与步骤 1、准备工作阶段 2、工艺路线拟定阶段 3、工序设计阶段 4、最终确定阶段 课程设计说明书 2 第二章 开合螺母座设计 一、开合螺母座毛坯图确定 1、确定毛坯的材料 根据零件图所标出的零 件材料，可知该零件为选用毛坯的材料为、确定铸造方法 根据零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查【 1】 知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸造； 知选用的砂型类别为湿型； 知造型材料选用粘土砂，灰铸铁的尺寸公差等级为 13，选取等级为 14 级。 3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） 毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取： 根据【 1】 知，要求的机械加工余量等级为 取 等级为 G 级，根据【 1】 知，铸件的最大尺寸为 120求的机械加工余量等级为 G 级，则要求的加工余量课程设计说明书 3 为 确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见下图） 毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括 105、 33、 18及 52孔： 1 0 5 2 . 2 / 4 1 0 5 2 . 2 1 2 / 4 1 1 0 . 27 5 . 2 2 . 2 2 . 2 / 2 7 5 . 2 2 . 2 2 . 2 1 1 / 2 8 5 . 13 3 2 . 2 / 4 3 3 2 . 2 9 / 4 3 7 . 4 51 8 / 4 1 8 8 / 4 2 05 2 3 3 / 2 5 2 3 3 1 2 / 2 4 0 注： 的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级； （公差数值）均根据【 1】 得，余量值均是根据【 1】 不加工表面不加放余量，也不标注公差； 查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 毛坯图示例： 课程设计说明书 4 第 三 章 床对开合螺母下座工艺规程编制 一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 1） 部件的组成 ： 2 件 螺母座 各 1 件 2 件 1 件 1 件 1 件 各 1 件 2） 零、部件的作用 两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零 件组成对开合螺母机构。 作用：接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用；由旋转运动变为直线运动的作用； 传递运动和动力的作用。 性能要求 ： 上下螺母动作同步的要求 螺母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离课程设计说明书 5 程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 3） 主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何 种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 确定各加工表面符号以便于分析 52轴心线对 C 面平行度要求的分析； 52轴心线对两 B 面垂直度要求的分析； E 面对 52轴心线的端面跳动要求的分析； 平行度要求的分析； 12对 C 面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； 52具有薄壁； 52两端面处相对燕尾有凸台（作用）； 调节螺钉孔 孔为深孔 ，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少课程设计说明书 6 装夹次数等。 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。 二、 工艺路线的拟定 草拟工艺路线 1）加工顺序的确定原则 先粗后精，加工分阶段进行的原则； 基准先行的原则；（先加工基准面） 先主后次的原则；（先加工主要表面 ，后次要表面） 先面后孔的原则。（先加工平面，后加工孔） 2）工序的组合 工序集中：工艺过程中工序数目少而工步数多； 工序分散：工艺过程中工序数目多而工步数少； 3） 表面加工方法的选择 根据被加工表面的几何特点； 根据被加工表面的技术要求； 根据零件的结构形状和尺寸大小； 根据零件的材料及其综合机械性能； 课程设计说明书 7 根据生产纲领和投产批量； 根据工厂现有生产条件等。 4)工艺流程（草拟工艺路线） 方案一： （先粗后精原则、先面后孔原则等）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 铣 1刀槽 粗加工两 E 面 粗镗（ 52）孔 半精刨（铣） C 面、 B 面 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 C 面、 B 面 手工加工 精加工两 E 面 半精镗（ 52 ）孔 精镗 52 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻 纹 钻 2- 7 及锪孔 清理去毛刺 检验 方案二（工序集中）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 半精铣 C 面、 铣 2刀槽 精刨（ 铣） C 面、 B 面 刮研 C 面、 手工加工 粗加工两 E 面与粗镗（ 52）孔 精加工两 E 面与半精镗、精镗（ 52 ）孔 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻纹 钻 2- 7 及锪孔 课程设计说明书 8 清理去毛刺 检验 两种方案的分析 : 方案一， 粗加工与精加工分开将有利于变形的恢复和时效 ，有效的保护面的精度，有利于保护的道具等。 方案二， 更加集中能更好的利用加工设备，提高了生产率减少了工件的装夹次数。 综上分析， 根据工厂的生产纲领， 为更好的保证精度，我们在 进行加工时选用方案一。 主要加工表面有 C、 B 面和 52及 12，按先面后孔的原则，先选择加工 52的精基准。 选择：精加工过的 C、 B 面与一侧面为定位基准，其中 C 面限制3 个不定度，为主要定位基准面， B 面限制 2 个不定度，为第二定位基准。 (如图 1) B 图 1 C 图 2 1）粗基准选择与分析（ 1）（如图 2） 课程设计说明书 9 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案一： 以预铸孔 44 为主要定位基准，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔的加工余量均匀。 粗基准选择与分析（ 2）（如图 3） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案二： 以预铸孔 44 的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔加工后的壁厚均匀。 图 3 2)加工燕尾上 2的定位基准 (如图 4) C 面为第一定位基准，限制 3 个不定度（保证与 C 面垂直度的要求）； 制 2个不定度（保证两孔连线与 52轴 线在水平面的垂直度要求）； 52以
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号