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CA6140车床对开螺母体下部说明书,ca6140,车床,对开,螺母,下部,说明书,仿单
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设计说明书 学院：机械工程学院 专业：机械 工程 及其自动化 学号： 09130252 姓名： 王一 课程设计说明书 1 目录 第一章 课程设计任务 .、设计题目： .、设计方法与步骤 . 2 第二章 开合螺母座设计 . 3 一、开合螺母座毛坯图确定 . 3 第三章 床对开合螺母下座工艺规程编制 . 5 一、分析加工零件的工艺性（原始资料 分析） . 5 二、工艺路线的拟定 . 7 三、确定加工方法 .四章 定位误差及夹紧力计算 . 一、定位误差分析 .、夹紧力计算 . 课程设计说明书 2 第一章 课程设计任务 一、设计题目： 床对开合螺母座工艺编制 钻 2钻模（钻床夹具）设计 要求：零件的年生产纲领为 500 件 /年 任务： 1、 毛坯图 、 工艺卡一套 3、 夹具装配图 、 课程设计说明书 二、设计方法与步骤 1、准备工作阶段 2、工艺路线拟定阶段 3、工序设计阶段 4、最终确定阶段 课程设计说明书 3 第二章 开合螺母座设计 一、开合螺母座毛坯图确定 1、确定毛坯的材料 根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为选用毛坯的材料为、确定铸造方法 根据零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查【 1】 知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸 造； 知选用的砂型类别为湿型； 铸铁的尺寸公差等级为 13取等级为 14 级。 3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） 课程设计说明书 4 毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取： 根据【 1】 求的机械加工余量等级为 取等级为 据【 1】 件的最大尺寸为 120求的机械加工余量等级为 G 级，则要求的加工余量为 确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见 下图） 毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括 105、 33、 18及 52孔： 1 0 5 2 . 2 / 4 1 0 5 2 . 2 1 2 / 4 1 1 0 . 27 5 . 2 2 . 2 2 . 2 / 2 7 5 . 2 2 . 2 2 . 2 1 1 / 2 8 5 . 13 3 2 . 2 / 4 3 3 2 . 2 9 / 4 3 7 . 4 51 8 / 4 1 8 8 / 4 2 05 2 3 3 / 2 5 2 3 3 1 2 / 2 4 0 注： 的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级； 差数值）均根据【 1】 得，余量值均是根据【 1】 课程设计说明书 5 不加工表面不加放余量，也不标注公差； 查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 毛坯图示例： 第三章 床对开合螺母下座工艺规程编制 一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 1）部件的组成： 2件 螺母座 各 1 件 2 件 1 件 1 件 1 件 课程设计说明书 6 各 1件 2）零、部件的作用 两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母机构。 作用：接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用；由旋转运动变为直线运动的作用； 传递运动和动力的作用。 性能要求： 上下螺母动作同步的要求 螺 母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 3）主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 确定各加工表面符号以便于分析 52 面平行度要求的分析； 52 面垂直度要求的分析； E 面对 52 课程设计说明书 7 2 面平行度要求的分析； 12面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； 52 52用）； 调节螺钉孔 螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期 内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。 二、工艺路线的拟定 草拟工艺路线 1）加工顺序的确定原则 先粗后精，加工分阶段进行的原则； 基准先行的原则；（先加工基准面） 课程设计说明书 8 先主后次的原则；（先加工主要表面，后次要表面） 先面后孔的原则。（先加工平面，后加工孔） 2）工序的组合 工序集中：工艺过程中工序数目少而工步数多； 工序分散：工艺过程中工序数目多而工步数少； 3）表面加 工方法的选择 根据被加工表面的几何特点； 根据被加工表面的技术要求； 根据零件的结构形状和尺寸大小； 根据零件的材料及其综合机械性能； 根据生产纲领和投产批量； 根据工厂现有生产条件等。 4)工艺流程（草拟工艺路线） 方案一： （先粗后精原则、先面后孔原则等）： 预先热处理 粗刨（铣） D 面 铣 1 粗加工两 粗镗（ 52）孔 半精刨（铣） C 面、 B 面 精刨（铣） B 面 刮研 C 面、 B 面 手工加工 精加工两 E 面 半精镗（ 52 ）孔 精镗 52 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 课程设计说明书 9 攻 纹 钻 2- 7及锪孔 清理去毛刺 检验 方案二（工序集中）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 半精铣 铣 2 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 C 面、 手工加工 粗加工两 52）孔 精加工两 E 面与半精镗、精镗（ 52 ）孔 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻纹 钻 2- 7及锪孔 清理去毛刺 检验 两种方案的分析 : 方案一，粗加工与精加工分开将有利于变形的恢复和时效，有效的保护面的精度，有利于保护的道具等。 方案二，更加集中能更好的利用加工设备，提高了生产率减少了工件的装夹次数。 综上分析，根据工厂的生产纲领，为更好的保证精度，我们在进行加工时选用方案一。 主要加工表面有 C、 B 面和 52及 12先面后孔的原则，先选择加工 52 选择：精加工过的 C、 B 面与一侧面为定位基准，其中 10 3 个不定度，为主要定位基准面， 个不定度，为第二定位基准。 (如图 1) B 图 1 C 图 2 1）粗基准选择与分析（ 1）（如图 2） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案一： 以预铸孔 44 为主要定位基准，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔的加 工余量均匀。 粗基准选择与分析（ 2）（如图 3） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案二： 以预铸孔 44 的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工 C、 52孔时，使孔加工后的壁厚均匀。 课程设计说明书 11 图 3 2)加工燕尾上 2的定位基准 (如图 4) C 面为第一定位基准，限制 3个不定度（保证与 C 面垂直度的要求）； 制 2个不定度（保 证两孔连线与 52轴 线在水平面的垂直度要求）； 52以削边销定位，限制 1 个不定度（保证两孔对中）。 图 4 3)铣开上下螺母座时的定位基准 (如图 5) 应考虑可翻转机构的设计 2 W 2 18 2 课程设计说明书 12 图 5 钻螺纹底孔、攻 纹时的定位基准（如图 6） 1、这里应考虑深孔加工钻头工进导向问题； 2、也可考虑工序集中，一次安装 加工多工序内容的工艺安排。 图 6 三、确定加工方法 1、平面加工 主要是燕尾导轨的加工 2、孔加工 主要是 522 确定加工方法时，先从最终工序的加工方法所能达到的经济精度等级向前道工序推。 如：平面加工的最终要求燕尾导轨表面为刮研，则可以选择的精加工与半精加工及粗加工为刨削或铣削加工； 孔的最终加工方法可选择精铰，那么对于 52前道工序可选取精镗、半精镗及粗镗；对于 2扩孔 及钻孔的加工方法。 扩孔 铸铁件加工孔 15，不需扩孔。 3 2 课程设计说明书 13 第四章 定位误差及夹紧力计算 1、 定位误差分析计算 (1) 分析同轴度误差 用用心轴定位，设计基准与定位基准重合 *(以 * （ 2）分析菱形销的定位误差 （ 3）分析轴向尺寸，心轴轴肩定位，设计基准与工序基准重合 所以 2、
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