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CA6140车床对开螺母体下部说明书,ca6140,车床,对开,螺母,下部,说明书,仿单
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床对开螺母体下部说明书 一零件的分析 毛坯生产类型 确定毛坯类型为 3000 件 /年，由表（ 分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度 8小时 /班制。 毛坯铸造形式 将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。 毛坯精度尺寸 由表（ 2灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1于 4 由 定灰铸铁铸件精度等级为 2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。 确定毛坯铸件的重量 通过计算，最后确定毛坯的重量为 表（ 2定重量偏差为 7。 确定机械加工余量 由表（ 2定 2 级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为 面及侧面加工余量为 确定铸铁件的尺寸偏差 由 (标 得 2级铸铁件尺寸偏差为 零件的作用 题目所给定的零件是 床对开螺母体下部。对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。槽盘的曲线 槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。 二工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 考虑到灰铸铁 的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点 ,因此应该选用铸件 ,以便使对开螺母体在使用中耐磨性良好 ,保证零件工作可靠 000 件 ,已达到成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性 能。因此采用离心铸造 ,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对象对开螺母体这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的。按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相 对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。我现在选取燕尾为粗基准，利用左、右两个定位块和一个削边销对其进行限制，以消除六个不定度，达到过定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，是应该使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案： 工序 . 铸造。 . 热处理。 . 粗，精铣底面 . 半精铣燕尾座 . 粗，精车中心孔 52 . 粗，精车外圆端面并倒角 1.5 x 45 . 精铣对开螺母体燕尾 . 对开螺母体钻铰底面孔 2 x 12 孔 . 钻，粗铰沉头螺钉孔 2 x 7并倒角 . 钻螺纹孔，攻螺纹 2 x 12孔。 . 刮研对开螺母体燕尾（钳工） . 粗铣切割端面。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “对开螺母体”零件材料为 毛坯重量为 4公斤，生产类型为中批生产，采用离心铸造毛坯， 2级精度。 根据上述原始材料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定如下： 1. 52精铰至 52面粗糙度为 序余量为 2z= 粗铰至 2z= 精车至 2z= 粗车第二次至 50 2z=3； 粗车至 47m 2z=7； 2. 2 12孔 铰至 12 2z= 扩钻至 2z= 钻至 11 2z=11； 3. 一端面 精车至 97 2z= 半精车至 2z= 粗车至 99 2z=6； 4. 另一端面 精车至 95 2z= 半精车至 2z= 粗车至 96 2z=1； 确定切削用量及基本工时 工序：铣燕尾及空刀槽 粗铣燕尾 v=6m/s） （表 1 000v/ 1000 40 =s（ 按机床选取 r/s （ 实际切削速度 3 . 1 4 4 0 0 . 1 9 0 . 4 3 /1 0 0 0 1 0 0 0d w n wv m s 切削工时： 1 1 7 5 5 3 = 精铣燕尾 v=6m/s） （表 1 0 0 v 1 0 0 0 0 . 1d 3 . 1 4 4 0 =s（ 按机床选取 r/s （ 实际切削速度 v= dw 000=40 000=s 切削工时： 1 1l+ l 7 5 5 3 =153s（ 铣退刀槽 s= 1 选 s=v=47m/s） （表 1 0 0 v 1 0 0 0 0 . 7 8d 3 . 1 4 6 0 =s（ 248r/ 按机床选取 r/s （ 240r/ 实际切削速度 v= n 3 . 1 4 6 0 41 0 0 0 1 0 0 0 =s（ 45m/ 切削工时： （表 1 sm=sz z n= 4 36=12 1 5 . 9 42 . 8 8ml l = 粗铣端面 选择高速钢套式面铣刀 每齿进给量： （ 10 选 v=56m/s） 0 0 v 1 0 0 0 0 . 9 3d 3 . 1 4 8 0 =s（ 222r/ 按机床选取 s （ 252r/ 实际切削速 度 v= n 3 . 1 4 8 0 4 . 21 0 0 0 1 0 0 0 =s（ 61m/ 切削工时： （表 1 sm=sz z n= 18 12 2 9 3 7 . 5 20 . 3 7ml l =185s（ 3 精铣端面 铣刀每转进给量 v=56m/s 0 0 v 1 0 0 0 0 . 9 2d 3 . 1 4 8 0 =s（ 222r/ 按机床选取 s （ 252r/ 实际切削速度 v= n 3 . 1 4 8 0 4 . 21 0 0 0 1 0 0 0 =s（ 61m/ 切削工时： （表 1 sm=sz z n= 18 12 2 9 3 7 . 5 20 . 3 7ml l =185s（ 3 钻 52并倒角 45 (1) 粗镗第一次至 47择硬质合金可调节浮动镗刀 B=25， H=12（表 8 进给量 S= S=r（ 10 v=n=398r/ （表 10 切削工时 l=105（表 11 t=（ （ 47 = 粗镗第二次至 50= S=r（ 10 v=n=360r/6r/ （表 10 切削工时 l=105（表 11 t=（ （ 50 = 精镗至 52m S= S=r（ 10 v=n=398r/ （表 10 切削工时 l=105（表 11 t=（ （ = 钻 2 12孔 选择直柄麻花钻（ 钻到 =S=r（ 10 v=28m/s）， n=894r/s） 000v/ 切削工时 9， l=105（表 11 t=（ （ =s（ 816r/ 按机床选取 00r/s （ 实际切削速度 v = n 3 . 1 4 1 1 1 3 . 31 0 0 0 1 0 0 0 = s 切削工时： L=20（表 11 12 2 0 3 . 4 1 . 51 3 . 3 0 . 2 5wl l = 扩孔钻至 =S=r（ 10 v=n=472r/ 10 按机床选取 60r/s 实际切削速度 n 3 . 1 4 1 1 . 8 5 7 . 6 71 0 0 0 1 0 0 0v =s 切削工时 l=20 120 2 0 0 . 5 8 1 . 57 . 6 7 0 . 7wl l lt = 铰至 12 选用锥柄机用铰刀 D=12（表 8 S=1.7 mm/r（ 10 v=10m/n=318r/s）（表 10 切削工时 8， l=20 120 2 0 0 . 0 5 1 81 . 7 5 . 3wl l lt = 车端面 粗车至 99=（ mm/r （ 10 选 s=0.4 mm/r V=118m/s） 0 0 v 1 0 0 0 1 . 9 7d 3 . 1 4 6 5 =s（ 597r/ 按机床选取 s（ 516 r/s） 实际切削速度为 n 3 . 1 4 6 5 8 . 61 0 0 0 1 0 0 0v =s（ 105m/ l=（ 105， ， ， （ 11 L=d/2+ +2+5= L/s n ） i =（ 2= 半精镗至 =（ mm/r （ 10 选 s=0.3 mm/r V=35m/s） 0 0 v 1 0 0 0 0 . 5 8d 3 . 1 4 6 5 =s（ 171r/ 按机床选取 s（ 150 r/s） 实际切削速度为 n 3 . 1 4 6 5 2 . 51 0 0 0 1 0 0 0v =s（ l=， ， （ 11 L=d/2+ +1+5= L/s n ） i =（ 1= 精车至 97=（ mm/r （ 10 选 s=0.3 mm/r V=35m/s） 0 0 v 1 0 0 0 0 . 5 8d 3 . 1 4 6 5 =s（ 171r/ 按机床选取 s（ 150 r/s） 实际切削速度为 n 3 . 1 4 6 5 2 . 51 0 0 0 1 0 0 0v =s（ l=， ， （ 11 L=d/2+ +1+5= L/s n ） i =（ 1= 倒角 45 S=（ mm/r （ 10 选 s=0.2 mm/r v=（ 12 25） m/s），选 v=20 m/m 0 0 v 1 0 0 0 0 . 3 3d 3 . 1 4 5 2 =s（ 121r/ 按机床选取 20r/2 r/s） l=11 l+ s=（ （ 2 = 切断 选用锯片铣刀， D=1758齿数（ 8 38） S=（ mm/r （ 10 选 s=mm/r v=34m/s）， 0 0 v 1 0 0 0 0 . 5 7d 3 . 1 4 7 5 =s（ 144r/ 实际切削速度为 n 3 . 1 4 7 5 2 . 51 0 0 0 1 0 0 0v =s（ 35m/ ， 11 Z n=40 20 8 3 6 1 43ml l lt s =49s（ 三、机床夹具设计 1. 工序尺寸精度分析 由工序图知，本道工序为钻、锪两个 由工序尺寸精度可知此工序精度要求较低。 保证 5孔中心线垂直。应限制 保证 0应限制 保证 保证 5孔中心线的对称度应限制 保证 2孔垂直分布应限制 Y 旋转 综合结果应限制 转， 转， 转 2. 定位方案确定 根据该工件的加工要求可 知该工序必须限制： x 移动、 X 转动、 y 移动、 z 转动，共计 6 自由度，采用 55 心轴与工件 55 孔 H7/合，限制 转 转 菱形销限制 Y 转，心轴轴肩限制 综合结果：限制 转， 转， 转 3. 定位元件的确定 1.：心轴 55. 菱形销与 12孔配合 H7/ 2=2b/D 2（ k+ 1/2） =2 3/12（ 21/2） =6/12 d 2=（ 0 4. 定位误差 分析计算 (1) 分析同轴度误差 用用心轴定位，设计基准与定位基准重合 *(以 * （ 2）分析菱形销的定位误差 （ 3）分析轴向尺寸，心轴轴肩定位，设计基准与工序基准重合 所以 （ 1）计算切削力及所需加紧力： 查机械工程师夹具手册表 1=2 M=02 *736900 切 削 力 计 算 公 式 67*10*（ 900/736） 机械工程师夹具手册表 1*P*L/ (*H+L)得 P =紧如图所示 夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体 . 四、体会总结 本次课程设计是对我们这些年来在学校所学知识的复习和巩固。通过课程设计可以检验出我们在校期间的学习水平。从而使我们对所学专业知识理解的更透彻，运用的更熟练。 从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排 了辅导时间。为我们圆满的完成任务制定了详细的计划。我们以前所接触的只是课本上的知识，对实际的机械加工工艺了解的不很透彻。但是通过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加提高了我们的专业素养，和实践水平。 刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的问题，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。然后运用所学的工艺机加工知识，编排出工件的工艺过程。再进行工 装设计。 在设计期间，我们亲身体验了机械加工工艺的设计，对我们有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中干的更出色。 设计说明书 学院：机械工程学院 专业：机械 工程 及其自动化 学号： 09130252 姓名： 王一 课程设计说明书 1 目录 第一章 课程设计任务 .、设计题目： .、设计方法与步骤 . 2 第二章 开合螺母座设计 . 3 一、开合螺母座毛坯图确定 . 3 第三章 床对开合螺母下座工艺规程编制 . 5 一、分析加工零件的工艺性（原始资料 分析） . 5 二、工艺路线的拟定 . 7 三、确定加工方法 .四章 定位误差及夹紧力计算 . 一、定位误差分析 .、夹紧力计算 . 课程设计说明书 2 第一章 课程设计任务 一、设计题目： 床对开合螺母座工艺编制 钻 2钻模（钻床夹具）设计 要求：零件的年生产纲领为 500 件 /年 任务： 1、 毛坯图 、 工艺卡一套 3、 夹具装配图 、 课程设计说明书 二、设计方法与步骤 1、准备工作阶段 2、工艺路线拟定阶段 3、工序设计阶段 4、最终确定阶段 课程设计说明书 3 第二章 开合螺母座设计 一、开合螺母座毛坯图确定 1、确定毛坯的材料 根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为选用毛坯的材料为、确定铸造方法 根据零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查【 1】 知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸 造； 知选用的砂型类别为湿型； 铸铁的尺寸公差等级为 13取等级为 14 级。 3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） 课程设计说明书 4 毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取： 根据【 1】 求的机械加工余量等级为 取等级为 据【 1】 件的最大尺寸为 120求的机械加工余量等级为 G 级，则要求的加工余量为 确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见 下图） 毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括 105、 33、 18及 52孔： 1 0 5 2 . 2 / 4 1 0 5 2 . 2 1 2 / 4 1 1 0 . 27 5 . 2 2 . 2 2 . 2 / 2 7 5 . 2 2 . 2 2 . 2 1 1 / 2 8 5 . 13 3 2 . 2 / 4 3 3 2 . 2 9 / 4 3 7 . 4 51 8 / 4 1 8 8 / 4 2 05 2 3 3 / 2 5 2 3 3 1 2 / 2 4 0 注： 的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级； 差数值）均根据【 1】 得，余量值均是根据【 1】 课程设计说明书 5 不加工表面不加放余量，也不标注公差； 查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 毛坯图示例： 第三章 床对开合螺母下座工艺规程编制 一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 1）部件的组成： 2件 螺母座 各 1 件 2 件 1 件 1 件 1 件 课程设计说明书 6 各 1件 2）零、部件的作用 两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母机构。 作用：接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用；由旋转运动变为直线运动的作用； 传递运动和动力的作用。 性能要求： 上下螺母动作同步的要求 螺 母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 3）主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 确定各加工表面符号以便于分析 52 面平行度要求的分析； 52 面垂直度要求的分析； E 面对 52 课程设计说明书 7 2 面平行度要求的分析； 12面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； 52 52用）； 调节螺钉孔 螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期 内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。 二、工艺路线的拟定 草拟工艺路线 1）加工顺序的确定原则 先粗后精，加工分阶段进行的原则； 基准先行的原则；（先加工基准面） 课程设计说明书 8 先主后次的原则；（先加工主要表面，后次要表面） 先面后孔的原则。（先加工平面，后加工孔） 2）工序的组合 工序集中：工艺过程中工序数目少而工步数多； 工序分散：工艺过程中工序数目多而工步数少； 3）表面加 工方法的选择 根据被加工表面的几何特点； 根据被加工表面的技术要求； 根据零件的结构形状和尺寸大小； 根据零件的材料及其综合机械性能； 根据生产纲领和投产批量； 根据工厂现有生产条件等。 4)工艺流程（草拟工艺路线） 方案一： （先粗后精原则、先面后孔原则等）： 预先热处理 粗刨（铣） D 面 铣 1 粗加工两 粗镗（ 52）孔 半精刨（铣） C 面、 B 面 精刨（铣） B 面 刮研 C 面、 B 面 手工加工 精加工两 E 面 半精镗（ 52 ）孔 精镗 52 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 课程设计说明书 9 攻 纹 钻 2- 7及锪孔 清理去毛刺 检验 方案二（工序集中）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 半精铣 铣 2 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 C 面、 手工加工 粗加工两 52）孔 精加工两 E 面与半精镗、精镗（ 52 ）孔 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 孔（ 攻纹 钻 2- 7及锪孔 清理去毛刺 检验 两种方案的分析 : 方案一，粗加工与精加工分开将有利于变形的恢复和时效，有效的保护面的精度，有利于保护的道具等。 方案二，更加集中能更好的利用加工设备，提高了生产率减少了工件的装夹次数。 综上分析，根据工厂的生产纲领，为更好的保证精度，我们在进行加工时选用方案一。 主要加工表面有 C、 B 面和 52及 12先面后孔的原则，先选择加工 52 选择：精加工过的 C、 B 面与一侧面为定位基准，其中 10 3 个不定度，为主要定位基准面， 个不定度，为第二定位基准。 (如图 1) B 图 1 C 图 2 1）粗基准选择与分析（ 1）（如图 2） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案一： 以预铸孔 44 为主要定位基准，这样加工 C、 B 后以它们为精基准加工 52 孔时，使孔的加 工余量均匀。 粗基准选择与分析（ 2）（如图 3） 加工燕尾导轨面（ C、 B、 D）的基准 方案二： 以预铸孔 44 的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工 C、 52孔时，使孔加工后的壁厚均匀。 课程设计说明书 11 图 3 2)加工燕尾上 2的定位基准 (如图 4) C 面为第一定位基准，限制 3个不定度（保证与 C 面垂直度的要求）； 制 2个不定度（保 证两孔连线与 52轴 线在水平面的垂直度要求）； 52以削边销定位，限制 1 个不定度（保证两孔对中）。 图 4 3)铣开上下螺母座时的定位基准 (如图 5) 应考虑可翻转机构的设计 2 W 2 18 2 课程设计说明书 12 图 5 钻螺纹底孔、攻 纹时的定位基准（如图 6） 1、这里应考虑深孔加工钻头工进导向问题； 2、也可考虑工序集中，一次安装 加工多工序内容的工艺安排。 图 6 三、确定加工方法 1、平面加工 主要是燕尾导轨的加工 2、孔加工 主要是 522 确定加工方法时，先从最终工序的加工方法所能达到的经济精度等级向前道工序推。 如：平面加工的最终要求燕尾导轨表面为刮研，则可以选择的精加工与半精加工及粗加工为刨削或铣削加工； 孔的最终加工方法可选择精铰，那么对于 52前道工序可选取精镗、半精镗及粗镗；对于 2扩孔 及钻孔的加工方法。 扩孔 铸铁件加工孔 15，不需扩孔。 3 2 课程设计说明书 13 第四章 定位误差及夹紧力计算 1、 定位误差分析计算 (1) 分析同轴度误差 用用心轴定位，设计基准与定位基准重合 *(以 * （ 2）分析菱形销的定位误差 （ 3）分析轴向尺寸，心轴轴肩定位，设计基准与工序基准重合 所以 2、 夹紧方案及元件的确定 （ 1）计算切削力及所需加紧力： 查机械工程师夹具手册表 1削扭矩计算公式M=2 M=02 *736900 切削力计算公式 67*10*（ 900/736） 机械工程师夹具手册表 114 得 *P*L/ (*H+L)得 P =紧如图所示 夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体 . 参考文献： 【 1】机械设计手册 机械设计手册联合编写组 化学 工业出版社 设计说明书 学院：机械工程学院 专业：机械工程及其自动化 学号： 09130249 姓名：吴碧 课程设计说明书 1 目录 第一章 课程设计任务 .、设计题目： .、设计方法与步骤 . 2 第二章 开合螺母座设计 . 3 一、开合螺母座毛坯图确定 . 3 第三章 床对开合螺母下座工艺规程编制 . 5 一、分析加工零件的工艺性（原始资料 分析） . 5 二、工艺路线的拟定 . 7 三、确定加工方法 .四章 定位误差及夹紧力计算 . 一、定位误差分析 .、夹紧力计算 . 课程设计说明书 2 第一章 课程设计任务 一、设计题目： 床对开合螺母座工艺编制 钻 2钻模（钻床夹具）设计 要求：零件的年生产纲领为 500 件 /年 任务： 1、 毛坯图 、 工艺卡一套 3、 夹具装配图 、 课程设计说明书 二、设计方法与步骤 1、准备工作阶段 2、工艺路线拟定阶段 3、工序设计阶段 4、最终确定阶段 课程设计说明书 3 第二章 开合螺母座设计 一、开合螺母座毛坯图确定 1、确定毛坯的材料 根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为选用毛坯的材料为、确定铸造方法 根据零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，查【 1】 知选取铸造方法为手工铸造中的砂型铸 造； 知选用的砂型类别为湿型； 铸铁的尺寸公差等级为 13取等级为 14 级。 3、毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） 课程设计说明书 4 毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取： 根据【 1】 求的机械加工余量等级为 取等级为 据【 1】 件的最大尺寸为 120求的机械加工余量等级为 G 级，则要求的加工余量为 确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见 下图） 毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸，具体见如下尺寸：包括 105、 33、 18及 52孔： 1 0 5 2 . 2 / 4 1 0 5 2 . 2 1 2 / 4 1 1 0 . 27 5 . 2 2 . 2 2 . 2 / 2 7 5 . 2 2 . 2 2 . 2 1 1 / 2 8 5 . 13 3 2 . 2 / 4 3 3 2 . 2 9 / 4 3 7 . 4 51 8 / 4 1 8 8 / 4 2 05 2 3 3 / 2 5 2 3 3 1 2 / 2 4 0 注： 的机械加工余量等级也要较铸件等级低一级； 差数值）均根据【 1】 得，余量值均是根据【 1】 课程设计说明书 5 不加工表面不加放余量，也不标注公差； 查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。 毛坯图示例： 第三章 床对开合螺母下座工艺规程编制 一、分析加工零件的工艺性（原始资料分析） 1、了解、分析产品的装配图和零件图 1）部件的组成： 2件 螺母座 各 1 件 2 件 1 件 1 件 1 件 课程设计说明书 6 各 1件 2）零、部件的作用 两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母机构。 作用：接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用；由旋转运动变为直线运动的作用； 传递运动和动力的作用。 性能要求： 上下螺母动作同步的要求 螺 母与丝杠的同轴度要求 两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调） 两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。 3）主要技术要求与分析 主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响，以此做为今后工艺安排的依据之一。 确定各加工表面符号以便于分析 52 面平行度要求的分析； 52 面垂直度要求的分析； E 面对 52 课程设计说明书 7 2 面平行度要求的分析； 12面垂直度要求的分析； 2、审查零件的结构工艺性 零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）； 具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一； 52 52用）； 调节螺钉孔 螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。 3、 由零件的生产纲领决定生产类型 生产纲领是企业在计划期 内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。 按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。 二、工艺路线的拟定 草拟工艺路线 1）加工顺序的确定原则 先粗后精，加工分阶段进行的原则； 基准先行的原则；（先加工基准面） 课程设计说明书 8 先主后次的原则；（先加工主要表面，后次要表面） 先面后孔的原则。（先加工平面，后加工孔） 2）工序的组合 工序集中：工艺过程中工序数目少而工步数多； 工序分散：工艺过程中工序数目多而工步数少； 3）表面加 工方法的选择 根据被加工表面的几何特点； 根据被加工表面的技术要求； 根据零件的结构形状和尺寸大小； 根据零件的材料及其综合机械性能； 根据生产纲领和投产批量； 根据工厂现有生产条件等。 4)工艺流程（草拟工艺路线） 方案一： （先粗后精原则、先面后孔原则等）： 预先热处理 粗刨（铣） D 面 铣 1 粗加工两 粗镗（ 52）孔 半精刨（铣） C 面、 B 面 精刨（铣） B 面 刮研 C 面、 B 面 手工加工 精加工两 E 面 半精镗（ 52 ）孔 精镗 52 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺母座 钻 课程设计说明书 9 攻 纹 钻 2- 7及锪孔 清理去毛刺 检验 方案二（工序集中）： 预先热处理 粗刨（铣） C 面、 B 面、 D 面 半精铣 铣 2 精刨（铣） C 面、 B 面 刮研 C 面、 手工加工 粗加工两 52）孔 精加工两 E 面与半精镗、精镗（ 52 ）孔 钻、铰 12 铣切（ 5离上下螺
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