建筑工程施工方案.doc

副本建湖县公安局城南派出所综合楼及门卫工程二号投标书 投标单位：江苏和益建筑工程有限公司 法定代表人： 孙广华 投标日期： 2012年6月19日建湖县公安局城南派出所综合楼及门卫工程二号投标书材料目录 1、主要施工机械设备表 2、劳动力配置计划表 3、重点部位施工方案和技术措施 4、季节性施工措施 5、质量安全保证措施 6、施工进度计划表 7、施工平面布置图 8、降低工程成本的技术措施（一）主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号功率（KW）数量一塔吊（40m臂长）QT250B型151台二砼搅拌机JS40091台三砼搅拌机JS3507.51台四砂浆机JN20043台五竖焊机630型282台六电焊机GZ-200282台七钢筋切断机QT-4061台八钢筋弯曲机GW-405.51台九电夯YH-32台十淋灰机JZ-3507.51台十一插入式振动器2-8501.110台套十二平板振动器YCG-152.52台十三木工机械2套十四隔离变压器1台十五经纬仪1台十六水平仪1台十七磅称2台十八套丝机31台十九兆欧表3台二十接地电阻测试仪2台二十一电动工具10台二十二钢管60吨二十三钢模2000m2（二）劳动力配置计划表 单位：工日工 种按工程施工阶段投入劳动力情况主体工程屋面工程楼地面工 程装饰工程门窗工程涂料工程瓦 工35305543601130木 工156016265钢筋工860120辅助工1220260530700防水工160机电工12012050脚手工22012060涂料工330门窗工280水卫安装工38080150150电气安装工580100200250(三)重点部位施工方案和技术措施本工程名称：建湖县公安局城南派出所综合楼及门卫工程，结构类型及层数：综合楼框架结构四层、门卫框架结构一层，建设地点：建湖县秀夫南路西侧、崔墩路南侧，要求工期200日历天。工程结构复杂，质量要求高，为保证工期，提高工效，我们采用流水作业的施工方法。具体见施工进度计划表。该工程设计为框架结构，承重部分全部由板、梁、柱予以传递，为防止大面积裂缝的产生，对梁、板各交接处的钢筋布置要求和对框架梁、柱、板的养护要求很高。工程框架梁、柱、板的钢筋搭接必须高标准严要求，采取竖向钢筋在结构封顶拆模后砌筑。工程为框架结构，现浇柱、梁、板荷载相对集中，所有柱间墙在结构拆模后砌筑。具体施工方案和技术措施如下： 一、主体工程 （一）施工顺序从整个平面上考虑，采取标高顺序自下而上的施工方法，一般顺序为扎筋支模放预埋管、预留给排水通道浇筑砌筑。（二）施工方法1、工程测量平面轴线控制（1）、根据建设单位所提供的总平面布置图或规划部门提供的规划设计图用J2经纬仪、钢卷尺等工具定出拟建物的外围线，组成矩形控制网，矩形控制网由建筑物主要轴线组成，并于开挖前做好引桩作为平面控制的依据。（2）、引桩及控制点埋设在不受干扰或破坏而且又必须是通视的地方，并严格加以保护。（3）、基础工程结束后，应及时将平面轴线位置，用经纬仪投测到基础柱上，并做好红漆标记，经监理工程师验收后作为向上引测的依据。（4）、各层楼面柱采用经纬仪从底层向上引出各控制点，用钢皮尺配合量出各轴线。为保证建筑物垂直度，结构施工时得用经纬仪从地面控制点向上复测各层轴线及大角柱模板边缘垂直度。（5）、柱上表面均应用红漆作好标记，作为屋面结构层施工的依据，同时应妥善保护，以备主体结构验收抽查。（6）、仪器应严格对中、定平，并由专职测量员测量。定位放线应严格控制建筑物尺寸，定位后需经工程监理，质检部门人员复核验收后再进入下道工序。标高控制（1）、将建设单位提供的水准点高程引测至施工现场附近，选择两处既无障碍特又坚固的位置，设置两个水准点，这两个水准点必须经过反复闭合后方可使用。上部结构各柱侧面设置一个水准标记，作为施工中高程的控制依据。每次测量均应从该点取用。（2）、轴线与标高必须层层校正，以免造成积累误差，每道分项工程测量由质量员验收，方可进入下道分项工程施工。2、基础工程基础结构施工顺序测量放线机械挖土桩间人工修土地坑排水砼垫层弹线扎钢筋支模条基、承台、基础梁基砼拆模复测弹线操平砖基础地圈梁拆模基础验收回填土。承台，基础梁、有梁带形基础的垫层施工质量措施：（1）详细对照基础施工图纸，将各轴线线梁的位置的基槽线准确地划在地面上。（2）控制各基础梁、条形基础等的底标高，开挖土方石，要沿槽的土壁两侧用竹钉每隔4m钉一个控制点，用水准仪逐一测量标高。（3）基槽桩开挖完毕进一步认真对照图纸，对每道梁的中心位置与柱轴线一一核对，对承台垫层底及基础梁底、条形基础垫层底的标高，宽度逐一复核。自检后报请设计部门、监理部门、业主到场验槽、桩基进行动测等工作。检验合格后，施工技术人员要认真做好验收记录，请有关人签字。（4）按设计要求，现场试验室做好垫层砼的配合比，木模工进场对各个承台及基础梁、条基等的垫层侧边支模。（5）垫层砼采用高品砼，事前要对砂石材料进行筛洗。在浇捣前，将应该用的振动机械进行调试，并进入现场。砼浇筑要振动密实，达到表面泛浆。要注意：承台垫层要平整，桩的周边均要用木抹子抹平。基础梁、条基等垫层要纵顺横平，表面用木抹子收光。（6）认真进行养护，用麻袋进行全面覆盖，不得受冻。承台基础、基础梁、有梁带形基础的基础砼施工质量措施：（1）对照图纸，各轴线拉好通线，复核轴线间距尺寸，用铅垂在各个交叉十字吊垂点，将上面的十字线投影到垫层上。（2）弹线，采用墨线将各种基础的平面几何形状按图示尺寸弹在垫层上，同时将各个柱子的断面尺寸也弹在垫层上。（3）模板与钢筋的施工，木模工和钢筋工可同时进行平面交叉作业，两个工种人员按图纸设计所规定的要求进行对各构件支模、绑扎钢筋。成型后的钢筋骨架下面用规定的预制块垫好保护层。在柱子的断面线框内按图纸设计的规定竖立各个柱子的受力筋和中部筋、箍筋，并绑扎牢固、正确，同时绑扎好柱筋侧面保护层垫块。模板支立稳固，支撑答合要求，保证浇捣不漏浆胀模。（4）各道工序结束后进行认真校对，对各个部位构件内配筋的规格、型号、数量、保护层等是否符合设计要求，朝向是否正确，模板支立是否符合要求，台、梁、模板顶部标高是否符合标准，自检合格后，报请监理工程验收。技术人员做好隐蔽验收记录，并随时签证。（5）砼事先要对砂、石料进行筛洗，石料进行压碎试验。大体积构件采用分层布料，分层振捣，斜面式逐步向前浇捣的方法，振捣的砼达到表面泛浆，无气泡为宜。振动器在操作过程中要避免触碰模板和钢筋。钢筋较密的部位，用30mm的振动棒插振。振捣砼时要有木工、钢筋工派专人跟班看护各自的成品。每班要有专门技术员随机取样做好试压块，做好标志加以保护。（6）做好养护工作，冬天施工的砼要掺减水剂，抗冻剂，构件要用麻袋覆盖严实，中午适当浇水，达到一定强度时拆除构件侧面模板随好用土将砼周边填满保温。3、钢筋工程：（1）、 钢筋施工工艺：熟悉施工图钢筋翻样审核计划材料进场材料二次检测下料成型绑扎预留预埋验收。（2）、 对原材料要求：本工程所进场钢筋必须是国家信誉良好的钢铁生产厂家的产品，且具有出厂质量合格证书。进入工地现场的钢筋还必须按批次进行取样，对钢筋力学性能的复试，检验合格后方准使用；外观目测，钢筋进场后分品种、类型、规格分批挂牌堆放。本设计对原材规定钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。（3）、 钢筋的加工：要严格按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2001）和设计要求执行。施工现场设钢筋加工棚，设专人负责翻样，下料配筋单要经过项目技术负责人审批后才能施工。操作人员根据料单认真进行加工，钢筋的弯曲必须符合设计和规范要求，箍筋末端应作135弯钩，平直部位不得小于10d。（4）、 柱纵向钢筋的连接：柱纵筋焊接采用电渣压力焊机械连接技术施工。（5）、 现场接头抽样，按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，必须在工程结构中截取3个试件做单向拉伸强度试验，三个接头抗拉强度必须符合要求，这批试件才能评为合格。（6）、 柱钢筋的绑扎：框架柱钢筋绑扎应在柱纵筋连接接头符合要求后进行，先在柱纵筋上根据设计要求作好加密区，非加密区箍筋间距，按分好的间距道数套入箍筋，再进行绑扎至框架梁底，箍筋开口部位沿柱的纵向交错设置，柱梁核心区域柱箍筋间距按加密区执行。构造柱的钢筋可预先绑扎成型好再砌墙。（7）、 6.5拉接钢筋的预留是用钻孔、插筋的办法进行。（8）、 梁钢筋的连接：梁纵向钢筋连接采用闪光对焊连接与双面焊接技术相结合的施工方法施工，为便于工程施工。（9）、 梁钢筋绑扎：圈梁、过梁等骨架可以预先绑扎成型安装就位后，再搭接组装。梁板体系中当梁高h500时，在梁底板铺设完毕后立即进行绑扎。当梁高h500时，在梁、平台模板铺设完毕后，再进行绑扎，梁钢筋绑扎时，先在梁纵筋上画好箍筋的间距套上箍筋，箍筋的开口应放在梁的受压区，并交错位置，不能在一个方向，梁钢筋绑扎时应注意各纵横梁钢筋的穿插顺序，次梁的钢筋在主梁钢筋的上边。主次梁交接次梁作用处每侧设间距50同规格箍筋3个，当梁纵向钢筋有二排及以上排列时，在梁纵向钢筋之间设置25短钢筋隔开间距1000。（10）、 板的钢筋绑扎：支完顶板后，在顶板上弹出底排钢筋间距线，按间距布置钢筋。双向受力板，一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋应伸入支座（梁内）10d或伸过梁中心线。当板底与梁底在同一标高时板的钢筋应放在梁的钢筋上部，板的纵横钢筋绑扎时，边缘处两根逐一绑扎，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。（11）、 钢筋保护层：设计规定受力钢筋保护层厚度不小于钢筋的公称直径，基础：有垫层时为40mm，无垫层时为70mm，地下室外墙为35mm，板为25mm，主体结构柱为30mm，梁为25mm，板为10mm。主体结构施工时，梁钢筋保护层采用塑料工具式保护卡，其余均用水泥砂浆预制成3030的水泥预制块。（12）、 确保钢筋位置正确施工措施当板钢筋为双层钢筋网时，底板与负弯距筋之间加设铁马凳，以确保两钢筋网之间的距离，铁马凳采用12钢筋制作间距600正方形布置。合理安排施工工序：梁高大于500时，应在梁底横角放完毕后绑扎，梁与柱核心区应先进行核心区钢筋绑扎，然后在支设模板平板底排钢筋绑扎完毕后进行按图纸规定位置进行水、电管线预留预埋工作，管线布设完毕后，再绑扎板的上部钢筋和附加钢筋，上部钢筋施工完毕后，禁止上人踩踏。施工中严禁碰撞钢筋，砼工人要站在跳板上向后倒退浇筑，砼采用布料杆布料。浇砼过程中派专人跟班，发现钢筋中有位移现象应及时纠正。4、模板工程：（1）、柱、梁板均采用复合模板，根据构件的截面形式选择周转性较强的符合模，达到施工方便，模板安装前要清洗，为确保砼表面光滑，采用优质航空脱模剂。模板及其支撑系统应有足够的刚度和稳定性。砼浇筑时，必须有专人看护模板，经常检查修复，以防涨模、跑模现象发生。现浇板采用满堂脚手支撑，在砼强度达到设计拆模要求时，由项目技术负责人和监理出具书面通知方可拆除，拆模时注意拆模方法，确保砼成型优良。（2）、柱模板的支设：事前进行对所以模板翻样，按每层柱子的净高结合板材的规格和柱子的断面尺寸确定模板的大边和小边并详细编号。本工程0.000以下部分的柱与底层结构柱从承台顶面到楼面梁底一起支模，承台上面要弹十字线，中间设振捣口，柱模支设时柱四侧结构边线外必须抄水平，并用1：2水泥浆找平，柱箍从承台面向上150mm开始设置，根部三道间距350mm，柱模板根部十字线必须与承台或各层柱间的十字线吻合，柱模四角必须垂直。（3）、 梁模板：事先对各道梁的侧模板进行翻样，计算出主次梁交汇时的净长尺寸和各房间内的砼板厚及板底模板的本身厚度，决定该梁侧模的连接长度和高度。支梁模前净高程控制点抄在混凝土浇好后的柱子上，再支梁的底模板。钢管排架的搭设，根据本工程梁板的恒荷载及施工的活荷载，该排架主杆采用483.5的钢管，梁底立杆间距不得大于800mm，宽距不得大于1000mm，板底立杆间距不得大于900mm，拉杆步距不得大于1500mm，根部离地150mm设一道扫地杆，底层杆底铺垫50300mm通长木板。根据每个柱子上的水准高程点及四周水平线，按照各层的结构尺寸用钢卷尺向上量得各道梁底的高度，经多次复量确定高度后，在每根柱子上划标志拉通线，进行梁底水平杆的组装。支模前，查对图纸，看清各梁体在轴线上的位置，再根据0.000或50cm水平线校核一次高度，无误后方可进行铺设梁底模。支模前按设计要求在水平杆子上起拱，无设计要求时，按1/10003/1000起拱，支完底模挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移）该工程的梁底模板采用50mm厚通长木板，按各梁宽进行裁边刨光。梁的侧模夹着底模，底模与梁同宽，侧模板必须挂线调直调平。无板同浇砼的梁侧模支好后要对梁的模板加固，采用外夹卡具。加固支撑设在侧模的上部，每隔600mm700mm设一道。有板同浇砼的梁用1216的对拉螺栓在梁体净高1/2处每隔600mm设置一道。模内用稍大于螺栓直径的PVC管，长度同梁宽，逐一套在螺检上进行紧固梁侧模。这样就保证了梁模板的高度、宽度尺寸准确，也能保证位置的正确（4）、 现浇混凝土板支模：在施工中主要控制标高，有梁板的梁则模板上口就是现浇板底模的下口。事前要进行翻样，按照图纸上各房间（梁与梁之间）的净尺寸计算面积，根据复合板材的具体规格的有效面积，计算配制其模板的块数，逐一编号。搭设板底钢管支架时，要根据板块的长度搭设支架的道数，通常支架顶水平杆平行于房间（梁间）的短边，在模板的接头下面要搭设两道水平管，两根管距不得大于150mm。板中心按设计要求起拱，无具体要求时按2起拱。一般支柱间距为800mm1000mm。大龙骨间距为600mm800mm，支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面如是填土应充分夯实，并铺垫脚板。支柱应垂直，上下层支柱应在同一直线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑事前要认真进行加固，中间立杆与大龙骨结点处要设保险扣件。通线调节大龙骨的高度。模板按翻样的块数从一边向另一边按顺序铺设，若现浇板底模压帮时，底模板边缘不得突出梁侧模内口，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面板面应清扫干净，刷好脱模剂。（5）、 楼梯模板支设：根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯段底板，然后安装楼梯段外帮侧模板。外帮侧模板应用木枋根据各楼梯板厚度制作好，然后根据图纸进行实际放大样，分出踏步侧板位置线，画出三角木的尺寸，根据大样制作三角木，用钉固定在侧板上。在现场装钉侧板，楼梯踏步高度要均匀一致。制作人员会同技术人员详细熟读结构详图，了解楼、地、梯几个部位的装饰厚度，特别要注意最下一步及最上一步的高度，防止由于粉面层厚度不同面形成梯步高度不一致。（6）、 拆模时砼强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时折模：项次结构跨度按设计强度取率板L25028100梁L875L8100悬臂构件L2100L275（6）、 模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板就位的位置，柱、墙模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸，检查模板刚度要满足要求，支撑要牢靠，接缝要严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处模板制作一定要认真。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂，拼缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，跟班查看浇筑部位的模板，出现问题及时处理。模板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。模板支撑搭设前，施工方案必须经报给项目技术负责人审批，审批合格后方可施工。模板施工完毕，报请监理工程师验收，并做好验收记录。5、砼工程：在浇筑砼前，首先要检查砂石质量、轴线、标高、预埋件的位置，按设计要求配比，计量挂牌，按规范和设计要求，连续不断地浇捣，保证设计强度和坍落度，合理留置试块。及时做好砼养护工作。振捣时采用快插慢拔方法进行，楼面振捣时，用平板振动器反复压实，同时做好养护工作。当雨天或含水率有明显变化的时候，应重新测定砂、石含水率，及时调整用水量和材料的配比用量。（1）、 柱砼浇筑浇筑柱砼前应先填以50100mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，浇砼时，应分层灌料，分层振捣密实。同时，混凝土的坍落度水灰比应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑高度达到2米时，可停顿15分钟左右再接着向上浇捣，以便使砼获得初步沉实，防止裂缝的出现。（2）、梁、板混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑用小直径振捣棒振捣。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。料“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底用梁帮部们要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，事前用水准仪将楼面标高抄在每一个柱子的钢筋上，用红漆划线，在浇筑过程中，专人用线在相对的柱筋上拉紧，用尺量到板的顶面，用倒算法控制板的厚度，也可用铁插尺同时跟随检查混凝土厚度，振捣完毕一段时间后用抹光机抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。梁板砼成型12n，要用麻袋覆盖，专人浇水养护。（3）、 隔墙、构造柱砼浇筑构造柱施工是在一层墙体砌筑完成后进行，浇筑前，宜先灌注50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。浇灌方不地：用塔吊将砼在铁盘上，人工用铁锹将砼灌入模内，不能用吊斗直接将混凝土卸入模内。振捣先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，木工班派专人跟班检查模板是否变形、位移、螺栓、卡具是否松动，脱落以及漏浆等现象，出现问题及时修理。（4）、 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇捣时：每段楼梯混凝土宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应留置在上层楼梯段三分之一的部位。施工缝：每段楼梯混凝土宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应留置在上层楼梯段三分之一的部位。（5）、养护混凝土浇筑完毕后12h加以覆盖和浇水，气温在5以上天气，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，冬季施工注意防冻，洒水应在中午时间进行，养护期一般不小于7昼夜。6、砌体工程：（1）、施工顺序弹墙中线找平立皮数杆砌大角拉通线砌墙安放拉结筋水电等配合留设工完场清自检互检。（2）、砖砌体施工方法砌砖时，砖要浇水湿润，一定要先找平，弹好轴线及控制线，立好皮数杆，严格按照江苏省建筑安装工程施工技术操作规程及图纸要求的砌筑方法，砂浆级配达设计要求，砂浆饱满度达85%以上，按规定放置拉结筋，做好砂浆试块记录。与此同时，严格按水电卫图纸规范要求，搞好安装配套工程。a、砖砌筑地，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起第一皮砖应用实心砖全部砌丁砖。b、凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。c、凡砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置26400 L1000的拉结筋，也可采用电锤在砼柱上打12孔，用粘树脂将钢筋打入孔内后，再与6筋焊接。柱间墙位置凡有构造柱时，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设26400接接筋，接结筋埋入长度为1000。d、墙砌体要随时砌筑，随时检查。当天验收。砌筑墙体还要和水、电、卫、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。e、砖块均要提前浸水湿润，冬于应随浸随用，湿润后的砖含水率宜控制在1015。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随时随清，严禁使用过夜砂浆。f、砼空心砌块施工：预先进行浇水湿润、晾干，砌筑前先试摆，错缝应为1/2块砖，水平灰缝厚度在15mm左右，顶缝在25mm左右，顶缝若超过30mm时，要用细石砼填实。（3）、 砌体施工技术措施1、砖块进场必须要有质保书，并经工地试验室检测合格后才能使用。砌筑前、各层楼面建筑垃圾要清扫干净，对各轴线进行尺量弹线。按图纸规定分好门窗洞口位置，支立皮数杆。2、砌筑时，要严格按各类砖块的皮数控制线进行砌筑，门窗头高度要一致。各层门窗洞口边角要在一条垂直线上。3、砖墙砌筑要采用铺灰挤砌法施工。与管线安装密切配合，留孔留洞要做到预先设置，不得事后返工开凿。4、每段或每层的砖砌砂浆，必须要制作一组（六块）砂浆试块，注意养护。5、柱间墙砌距梁底还有15cm左右时，应用整砖斜砌的方法从两头柱边逐一将砖块挤压在墙头与梁底之间。6、砼空心砖砌块安砌时要保持垂直放下，每砌一块均要检查正面的垂直度、平整度。二、楼地面工程本工程楼地面为水泥楼地面及部分水磨石面层，在楼地面工程中严格按要求做好各层质量控制，首先基层素土用蛙式打夯机夯实，素砼浇筑成一个密实的整体，砼表面用水平桩控制实际标高，面层要求采用原浆抹糙，施工时应把好振捣关、整体关，保证地坪密实，不空壳，不裂缝。（1）、砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆及原浆硬化抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80-110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要C20。砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性（以泵送砼为标准）。砼运输：原浆施工工艺要求砼连续浇捣，因而砼的运输布料要形成一条流水线，它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足原浆拌面的要求。（2）、砼浇灌及平整度控制1、砼浇捣：砼的浇筑工艺除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆的施工要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应该注意以下事项：(1)根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，以确保砼的连续浇筑。(2)砼按制定的浇筑流程和速度以平齐式浇筑，一般情况下，板的一次浇筑以自然间进行。砼厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面无明显下沉，基本无气泡出现，表现出现水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。2.平整度控制：砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。（3）、抹面时间控制1.抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间已到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；另外，根据砼浇筑期间昼夜自然气温，通过试验来测定所浇砼入模平整后的初凝时间及终凝时间，以供实际操作中参考优选。抹面工作必须控制在砼终凝前完成。2.抹面抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。(1)粗抹：砼已初凝，大约是浇筑后3-4h，砼的表水已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用抹光机均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表水蒸发后再进行下一次打抹。同时用3-5m长的刮尺进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆抹出为主要目录。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。（2)精抹：砼终凝前约在砼浇筑8h左右，用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。（3）养护：抹面结束后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后。以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。三、屋面工程本工程屋面工程主要为卷材防水部分为刚性防水保温屋面，其中卷材防水屋面是屋面工程的重点，我们在施工时从原材料着手，严格把关，做好屋面防水的各道工序，坚决克服屋面渗漏的质量通病。 卷材表面的涂刷卷材要求底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。基层表面的涂刷涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相同，即阴阳角、平立面转角处，卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝佼而影响质量。卷材的铺贴起始端卷材铺贴。将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000MM左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100MM距离，与基层呈3045度角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300MM左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150MM左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。搭接缝施工 热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100MM，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合。以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。刚性防水保温屋面施工方法（一）找平层表面必须干燥，不积水，表面平整度偏差不大于5mm；（二）按要求在分格条上制定坡度线和确定位置，保证分格条缝顺直且跑水坡度一致；（三）砼采用机械搅拌，平板振动器振实，再用滚筒十字交叉来回滚压整实，泛出水泥浆，然后由专人原浆收光抹面，屋面与女儿墙交角处抹成圆弧形；（四）砼养护对刚性防水层屋面施工至关重要，在砼终凝后应随时进行养护，时间不少于7天；（五）刚性防水屋面防水层的分格缝应设在屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处.四、装饰工程（一）本工程外粉12厚13水泥砂浆打底，8厚12.5水泥砂浆面层。1、工艺流程为：基层处理做灰饼冲筋抹底层抹垫层抹面层；2、水泥砂浆抹灰的底层和中层分层进行，分层厚度控制在57mm，抹上后用刮尺刮平，再用木抹子搓毛，面层隔日后进行，分二遍涂抹；3、外墙面抹灰在大面积完成后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨蓬及腰线、窗台等处的抹灰工作；4、面层抹灰分格时，在底糙上按设计要求弹好线。（二）内墙12厚11: 6混合砂浆打底，5厚10.33混合砂浆粉面压实抹光。 1、工艺流程为：基层处理做灰饼做护角冲筋抹底层抹垫层抹面层；2、所有砼梁、板、柱，在清除浮灰与污渍后，抛水泥浆（养护），再进行下一道工序；3、每层粉刷厚度控制在8mm以内，面层宜在底层抹灰隔日后进行。（三）刷涂料、乳胶漆时，应先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用刷子清除干净，打腻子，将墙面的蜂窝、洞眼、残缺处处理填好，然后按江苏省建筑安装工程施工技术操作规程的装饰工程部分进行涂饰施工。内外粉刷施工方法1、装饰施工应在主体结构完成对基层的质量检验合格后方可进行。施工前必须先做样板层或样板间，在其质量要求符合国家有关质量验收评定标准后，方可全面展开施工，并随时进行对比检查。2、凡砼基层在清理干净后，应作涂刷界面剂处理。对砖砼交接部位（指填充外墙），应严格按设计要求，执行苏G9202图集施工。外墙脚眼洞要按要求先行处理（内墙水电开凿的墙洞、墙槽）。3、抹灰前，砖砌体等基面的杂质尘要清理干净，并浇水湿润，还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙水泥砂浆嵌填压实等情况。4、墙面粉刷应做灰饼然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度要求。室内墙面，柱面和门洞阴角，应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、准备工作一切就绪后，即可开始粉刷抹灰工作。粉刷抹灰根据该工程的特点和质量标准分层进行，有效地保证抹灰质量，防止抹灰裂缝、起壳等的质量通病产生。6、抹灰应按底糙、中层、面层三道操作工序进行，其抹灰用材及配合比和其它工艺要求按图纸规定和施工规范要求执行。7、室内装饰施工阶段要密切与水、暖、电、卫等专业工种配合，避免不必要的乱凿烂补。8、为加快施工进度，充分利用作业空间，装饰工程宜按先内后外，先上后下，先湿后干的原则进行施工。室内装饰应采用立体交叉作业，主体结构施工期间，应及时穿插内墙、天棚的装饰工程的施工，按自下而上的顺序进行，每层的内粉施工由上而下，即按先梁、平顶、后柱、墙的施工顺序进行。外墙装饰、内装修及油漆工程，按自上而下的顺序进行。五、门窗工程（一）、施工方法1、窗的制作将根据施工图所提供的型号，规格、开启方式、颜色等严格按图加工成型，并严格按设计及技术规范要求制作安装。2、窗在运输及存放中，樘和樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。3、塑钢窗固定时砖墙严禁用射钉固定，可采用墙面钻孔设置尼龙膨胀管，再用镀锌螺丝固定。（二）、施工技术措施1、按设计要求窗安装在墙中须根据内外墙塌饼，拉线用尺量取中立位置，保持外立面美观。内墙根据粉刷层厚度确定其位置，做到窗侧边宽度相等。2、窗框与墙体之间缝采用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，确保不渗水，无裂缝。3、塑钢窗安装完毕，即用保护胶带封闭，以保护表面质量。4、窗子安装完毕，即由专人看护，保护成品质量。（三）、质量要求1、塑钢窗型材的质量要求。1）型材质量必须符合国家标准。2）型材应有质量保证书、检验报告及质监部门颁发的准用证。3）型材的规格、种类必须符合设计（包括标准设计）要求。2、制造成品的质量要求。1）窗子大小必须符合窗洞口尺寸的设计要求，框边与洞壁结构的间隙不应小于20mm。2）窗子出厂必须有厂名和合格标志。3）窗材料断面要按设计图纸规定加工。4）窗子零部件采用金属材料时，必须做好防腐措施。3、窗安装的质量要求1）窗框安装应在室外粉刷刮糙完毕后进行。2）窗框安装时按设计要求设置连接点，当无设计要求时，窗的四边离边角不大于180mm处设置连接点，立框中部按每1000mm高设一个连接点。3）固定铁件不锈钢和热镀锌材料，厚度在1.5mm以上。4）窗框与洞口间的缝隙填嵌水泥砂浆时，必须分填嵌，做到饱满密实，且不得使窗框变形。5）组合窗的拼缝应做好密封处理。4、工程验收1）型材质保书及进市准用证复印件和检测报告。2）窗子成品制作质量合格证，并附检测数据。3）气密性、水密性、温度等检测报告。4）安装过程的隐蔽验收记录。六、脚手架工程、垂直运输（一）本工程地处校园内，通常外脚手考虑搭设交圈，双排脚手架用安全网全封闭张设，每根钢管的固定扣件不应少于2个；（二）一次搭设高度高出操作程不宜大于一步架。脚手架采用扣件式钢管体系，落地式搭设。脚手架起步第一排高2m，其余步高控制在1.61.8m间（或凑楼层），步宽1.2m，步距1.5m。落地脚手架搭设前应将回填土按规范夯实后，靠墙地面要高于外口5cm，必须在立杆下垫50mm厚150mm200mm的通长木板。脚手架应每4m高与柱墙用拉杆牢固连结。全部脚手架采用绿色密目网封闭。主要出入口应在脚手架外侧搭设悬挑隔篱笆。七、水、电、卫严格按照图纸设计要求及施工规范要求合理组织配套施工，做好与土建协调配合。发现图纸上存在矛盾和问题，及时以书面形式请示甲方及设计单位，在给予明确书面答复后方可进行施工，不得擅自变更。主体工程中，每层现浇板块、梁、立柱的预埋，安装工要认真对照水电卫图纸施工，并且由专职质检员对每一个环节进行细致复检，填写隐蔽工程自检评定表，经专职监理认可后，才能进行混凝土浇筑。后期安装工程，严格按施工规范标准图集组织施工，不断强化对安装人员技求培训，提高操作技能，确保水、电、卫安装工程各分项评定指标数据达到优良以上标准。给排水工程施工方法：1、施工人员首先要熟悉图纸，了解设计意图。2、认真细致地做好管材、管件、阀门和消防器材的检验工作，不合格的器材禁止使用。3、所有的管卡及管道吊环全部采用加工厂加工并油漆好的预制件。4、管道线路应根据建筑物构造和实际尺寸实地放线、确定位置。5、根据管线实际定位尺寸，做好留洞、预埋套管及预埋件的工作。6、地下管道在土建做地坪前，做好预埋工作，裸露的管道必须严密封口。7、塑料管与钢支架之间应垫软垫片。8、每层钢管竖向安装时设管卡1只予以固定，坑立管墙锚间距不大于4m。硬聚氯乙烯塑料管立管支架间距不大于2m。照明工程施工方法：1、施工人员在施工前要熟悉图纸，熟悉技术交底，熟悉图纸会审，以后做好变更情况。2、施工中的嵌墙安装照明配电箱、电表箱、接线箱、角铁支架等应及早加工，以便在施工时及时预埋。3、暗敷照明管线应配合土建施工进行预埋，安装暗开关的开关箱、接线侧分支用的灯头箱、接箱及嵌墙安装的照明配电箱都应配合土建施工时预埋好，开关箱露出砖墙厚度等于抹灰层的厚度，平顶内的照明管线在土建钉好平顶框架后进行。4、铜导线的连接应采用安全型导线压接帽，用专用压接钳压接连接，以保证导线良好绝缘，导线的连接和分支必须在开关箱或接线箱中进行。5、进入开关的必须是火线，零线上不能装保险丝，在单相供电的照明线路中，零线必须装保险丝。6、三相五线制照明中，零线上不能装保险丝，在单相供电的照明线路中，零线必须装保险丝。7、三孔插座要用三根线引出到干线上，四孔插座要用四根线引出到干线上，绝对禁止在插座中将保护插脚与零线插脚连接后引到一根零线上的施工方法。（四）季节性施工措施本工程定于2012年6月26日，要求工期为200日历天。，工程施工处于多雨夏季，所以在施工过程中采取以下措施：一、雨季施工措施（一）现场备足覆盖材料，保证新浇筑砼不被冲刷，对浇筑的砼要安排专人负责浇水和覆盖。（二）确保施工现场地道畅通，排水流畅，雨前防止机、电设备淹没，对施工用电线路进行严格检查，防止漏电击人。（三）雨后要认真检查脚手架，塔吊是否下沉，并做好塔吊、脚手架四周排水，同时检查砂、石的含水率，严格控制用水量，确保砼的坍