槽形凸轮机构设计与应用【通过答辩论文设计及图纸】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共22页)
编号：1656382
类型：共享资源
大小：1.60MB
格式：RAR
上传时间：2017-09-01
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
凸轮
机构
设计
应用
利用
运用
通过
答辩
论文
图纸
- 资源描述：
-
槽形凸轮机构设计与应用【通过答辩论文设计及图纸】,凸轮,机构,设计,应用,利用,运用,通过,答辩,论文,图纸
- 内容简介：
-
机械制造装备实训 实训报告 班级 : 学号 : 姓名 : 指导老师 : 目录 附录：槽形凸轮零件图 夹具装配图 由零件图知该零件 7， 35孔的精度为 的精度为 余没有作出要求均按 表可知公差取 糙度除了 12， 35圆孔及槽壁为 62较容易加工。 该零件是一个外部轮廓经过加工的圆盘，圆盘直径为 280次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求，零件的材料为 削加工性能较好。 方案一 工序一 检查 检查毛坯是否有裂纹 工序二 钳 去模压边 工序三 铣 铣 280低圆 工序四 铣 铣 65高 17的凸台 工序五 铣 铣宽 30深 14的槽 工序六 钻 钻扩直径 35工序七 钻 钻扩直径 12工序八 钻 钻，攻螺纹 序九 检验 按图样要求检查各尺寸检验 按图样要求检查各精度检验 工序十 表面 表面喷砂处理 C 工序十一 检验 成品检验 工序十二 入库 方案二 工序一： A 面定位钻中心孔 5（ 2 处） 钻 20孔 钻 粗铣 35孔 镗 35孔 铰 12孔 12孔倒角 45 工序二： 一面两孔定位粗铣凸轮表面及外轮廓 粗铣凸轮槽内轮廓 精铣凸轮槽内轮廓 精铣凸轮槽外轮廓 工序三： 翻面装夹 铣 20孔另一侧倒角 45。 工序四 ： 去毛刺 工序五 ： 检验，入库。 方案比较： 方案一和方案二采用了不同的加工方法加工路线，方案一采用的是几个机器分别加工的方法，这样做会使工件在几台机床之间来回 移动，浪费工时，降低了生产效率，而且这样做的话对于工件的加工精度的比较难保证。方案二则采用数控机床加工，对于数控机床加工能更加准确的保证加工精度，能提高产品的生产效率，为此选择方案二作为加工路线。 加工余量可以由机械加工工艺手册查到。但是还要考虑到后面为达到各个表面加工的粗糙度要求，为各种加工留下合适的余量等因素，确定下来的毛坯总余量如下： 径向尺寸 初加工余量： 2加工余量： 0. 3向尺寸： 285向尺寸 端面，粗精加工 各 1向尺寸： 40坯草图如所示： 选择粗基准时，必须达到以下两个基本要求：其一，应保证所有加工表 面都有足够的加工余量；其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有 一定的位置精度。 根据粗基准的选择原则选用 280圆轴心线，和 精基准的选用 选择精基准时应参考以下原则： (1)尽可能选择加工表面的设计基准为 精基准，即“基准重合”，避免产生基准不重合误差 (2)尽可能在多数工序 中采用同一组精基准，即“统一基准” ，减少设计和制造费用，并减少基准 变换所带的定位误差 (3)便于装夹，定位准确、稳定、装夹可靠、夹具简 单的表面为精基准 (4)有些精加工工序，可选择加工表面本身为定位基准， 即“自为基准” (5)对位置精度要求较高的表面，可草原“互为基准”，反 复加工，以保证高的位置精度 根据以上原则，选用孔 12 35是零件的设计基准，符合“基准重合” 的原则。并且便于装夹，定位准确、稳定、装夹可靠。 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率， 而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，又要求尺寸稳定，安装调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。 产品代号 数控加工刀具卡 零（部）件代号 零（部）件名称 零件名称 槽形凸轮 槽形凸轮 零件材料 坯种类 锻件 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀长 注 中心钻 1 钻 5中心孔 0钻头 1 20孔粗加工 45 头 1 12孔粗加工 30 5镗刀 1 20孔精加工 45 0镗刀 1 12孔粗加工 30 0度倒角铣刀 1 20孔倒角 8 高速钢立铣刀 1 粗加工凸轮槽内外轮廊 8 硬质合金立铣 刀 1 精加工凸轮槽内外轮廊 编制 审核 批准 年月 日 共 页 第页 数控加工切削用量的选择与通常机床切削用量的选择基本相同，即是根据切削原理规定中的方法以及机床的性能和舰定的语序切值、刀具耐用度来选择和计算，并结合时间经验确定。切削用量包括主轴转速（切削速度），切削深度或宽度，进给速度（进给量）等等。切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成本均有显著影响。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，但刀考虑经济性和加 工成本；半精加工时，应在保证加工质量的前提下， 从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。由于吃刀量对刀具耐用度影响最小，背吃刀量和侧吃刀量的确定只要根据机床、夹具、刀具、工件的刚度和被加工零件的精度要求来决定。如果零件精度要求不高，在工艺系统刚度允许的情况下，最好一次切净加工余量，即背吃刀量或侧吃刀量等于加工余量，以提高加工效率：如果零件精度要求高，为保证表面粗糙度和精度，只好采用多次走刀。 在工件表面粗糙度值要求为 5，如果圆周铣削的加工余量小于 5铣的加工余量小于 6铣一次进给就呵以到达要求。但在余量比较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足的时候，可以分两次进给完成。 在工件表面粗糙度值要求为 25，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣刀时背吃刀量或侧吃刀量选取同前，粗铣后留 0. 5量，在半精铣时切除。 在工件表面粗糙度值要求为 82，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃 刀量取 1. 5铣时圆周铣侧吃刀量取 5 面铣刀背吃刀量取 0. 5 由上确定各工序中背吃刀量和侧吃刀量详细参数见工序卡表 粗铣时，限制进给量提高的主要因素是切削力，进给量主要是根据铣床进给机构的强度，刀杆的刚度，刀齿的强度及铣床、夹具、工件的工艺系统刚度来确定。 进给量 则是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度，加工精度要求，刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取，通过选取每齿进给量 根据 公式 f=Z 为铣刀齿数）计算。 工件材料强度和硬度越高， 之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量商于同类高速刚铣刀。工件表面粗糙度要求越高， 其相关系式如下： F =s) 式中： 按照各工步应用进给量见工序卡 主轴转速的确定 主轴转速 n (r/根据允许的切削速度 Vc(m/确定：主轴转速 说明书中选取标准值，并填入程序单中 由上确定各工序中 进给量和主轴转速详细参数见工序卡表 工序过程卡 材料牌号 坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 285*40 每毛坯件数 1 每台 件数 1 备注 序号 工序名称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 1 检查 检查毛坯是否有裂纹 检 目测 2 (改成合适的符号 )5中心孔（ 2处） 钻 20孔 钻 粗铣 35孔 镗 35孔 铰 12孔 12孔倒角 45 机加 数控机床 专用夹具 3 铣 一面两孔定位粗铣凸轮表面及外轮廓 粗铣凸轮槽内轮廓 精铣凸轮槽内轮廓 铣凸轮槽外轮廓 机加 数控机床 专用夹具 4 铣 翻面装夹 铣 20 45 机加 数控机床 专用夹具 5 钳 去毛刺 机加 钳台 专用夹具 6 检 检验，入库 编 制 日 期 标记 处记 更改文件号 签字 日期 产品代号 数控加工工序卡 零（部）件代 号 零（部）件名 称 工序名称 槽形凸轮 工序二 机床名称 机床型号 切削液 数控车床 乳化液 工步 工作内容 刀具 刀具规格 主轴转速 S（ r/ 背吃刀量 进给速度 F（ mm/r） 1 A 面定位钻直径为 5 的中心孔，两处 5 755 2 钻 20孔 20 402 40 3 钻 02 40 4 铣 35孔 18 1100 4 40 5 镗 35孔 25 130 0 6 铰 12孔 10 130 0 产品代号 数控加工工序卡 零（部）件代号 零（部）件名称 工序名称 槽形凸轮 工序二 机床名称 机床型号 切削液 数控车床 乳化液 工步 工作内容 刀具 刀具规格 主轴转速 S（ r/ 背吃刀量 进给速度 F（ mm/r） 1 一面两孔定位粗铣凸轮槽外轮廊 18 1100 4 40 2 粗铣凸轮槽内轮廊 18 1100 4 40 3 精铣凸轮槽内轮廊 18 1495 14 20 4 精铣凸轮槽外轮廊 18 1495 14 20 产品代号 数控加工工序卡 零（部）件代号 零（部）件名 称 工序名称 槽形凸轮 工序二 机床名称 机床型号 切削液 数控车床 乳化液 1 翻面装夹，铣直径 20孔另一侧倒角 00 402 5 20 根据以上对数控铣削使用夹具的要求确定定位基准采用“一面两孔”定位，即用圆盘 对所选零件进行定位分析） 并根据零件的形状特点采用一块 320垫块，在垫块上分别精镗 35 12然要配定位销），孔距离 80+板平面度为 零件在加工前，先固定夹具的平面，使两定伍销孔的中心连线与机床 X 轴平行，夹具平面要保证与工作台面平行，并用百分表检查，采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动，装夹方案示意图见图，其零 件图见附录 12345 6 简单工序的数控加工程序 40 90 0020 28 0030 06 0 0 0050 00 0070 08 0090 0100 0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170 0180 0190 0200 0210 0220 0230 0240 0250 0260 0270 0280 0290 0300 0310 0320 0330 0340 0350 0360 0370 0380 0390 0400 0410 0420 0430 0440 0450 0460 0470 0480 0490 0500 0510 0520 0530 0540 0550 0560 0570 0580 0590 0600 0610 0620 0630 0640 0650 0660 0670 0680 0690 0700 0710 0720 0730 0740 0750 0760 0770 0780 0790 0800 0810 0820 0830 0840 0850 0860 0870 0880 02 槽形凸轮内轮廊模拟加工截图 槽形凸轮表面模拟加工截图 7实训心得： 通过装备实训，使我深深体会到，干任何事都必须有耐心、细致。实训过程中，许多东西不免令我感到心烦意乱；有两次因为不小心，画图只能毫不情愿地重来。但一想起老师平时对我们耐心教导，想到今后自己应当承 担的社会 责任，想到世界上应为某些细小失误而出现的令人无比震惊的事故，我不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度负责、一丝不苟的良好习惯。这次实训使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。 做完实训，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的贫乏，自己综合 应用所学专业知识的能力是如此不足，几年来学习了这么多的课程，今天才知道 自己并不会用， 通过对这一周的机械制造装备实训的学习，我对以往所学的理论基础、专业知识和基本技能进行了一次较为全面的训练，培养了我严谨的科学态度、独立分析和解决问题的能力以及敢于创新的精神。 在 设计的过程中通过对零件图的研究和分析制定了一套合理的工艺，本工艺在理论上是可行的，并且对于图纸上要求的粗糙度，位置度，尺寸精度等都可以较好的满足。还具有较好的经济性。为了能更好的加工还对典型的工序进行了专用夹具的设计，在夹具的设计过程中，我们始终按照夹具的设计基本原则并结合实际情况，做到夹具结构局部优化与整体化于一体，在保证其功能前提下，尽量简化夹具的结构和增加夹具自动化的能力。通过本次设计，我充分认识到学习先进软件的必要性，先进的软件能提高效率和减少设计者时间上的成本。 8. 参考文献 ： 1、王先逵主编机械制造工艺学，机械工业出版社， 2000年
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号