文化广场高大模板方案(专家论证).doc

第 1 页 共 306 页 目目 录录 一、一、编制依据编制依据 .3 二、工程概况二、工程概况.4 （一）总体工程概况4 （二）高大模板工程概况5 三、施工部署及准备三、施工部署及准备.6 （一）施工计划6 （二）材料准备6 （三）劳动力准备9 （四）施工设备与机具准备9 四、质量、安全管理机构四、质量、安全管理机构.9 （一）现场质量领导小组9 （二）现场安全领导小组10 （三）质量、安全机构网络图10 五、模板支撑体系的选择五、模板支撑体系的选择.10 六、模板设计六、模板设计.11 （一）设计概述11 （二）模板支撑系统设计11 七、模板支撑构造要求七、模板支撑构造要求.21 （一）构造要求21 （二）剪刀撑的搭设要求21 （三）架体拉结点设置22 八、模板支撑体系施工要求八、模板支撑体系施工要求.22 （一）搭设要求22 （二）搭设工艺24 （三）模板支撑系统搭设与拆除24 九、质量保证措施九、质量保证措施.29 （二）高大模板验收程序31 第 2 页 共 306 页 十、模板的安全生产、文明施工措施十、模板的安全生产、文明施工措施.32 （一）模板的安全管理措施32 （二）模板安全管理组织措施32 （三）支撑架整体稳定性的控制和检查措施32 （四）钢筋安装过程中的安全措施36 （五）混凝土浇筑过程中的安全措施37 （六）高处作业的控制措施38 （七）安全防护措施38 （八）安全用电措施41 （九）防火措施43 （十） 、文明施工措施46 十一、监测措施十一、监测措施.46 十二、施工应急救援预案十二、施工应急救援预案.47 （一）类型和危害程度分析47 (二)建立应急流程.48 (三)成立应急救援队48 （四）报警程序50 （四）事故应急救援措施51 （五）汇报程序58 （六）应急预案的培训与演练58 （七）应急预案实施终止后的恢复工作59 （八）预防与预警59 十三、环境保护措施十三、环境保护措施.60 附件一：计算书附件一：计算书.64 附件二：相关平面、剖面图附件二：相关平面、剖面图 第 3 页 共 306 页 一、一、编制依据编制依据 国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更 名称 标准号 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 建筑施工模板安全规范(JGJ162-2008) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013) 建筑施工安全检查标准（JGJ592011） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802011） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013） 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011） 建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 本工程的施工设计图纸、图纸会审 本工程的施工组织设计； 建设部（2009）87 号文危险性较大工程分 部分项安全管理办法 鲁建管发20104 号山东省建筑工程安 全专项施工方案编制审查与专家论证办法 建设部建质（2009）254 号文建设工程高 大模板支撑系统施工安全监督管理导则 第 4 页 共 306 页 2015 版品茗计算软件 二、工程概况二、工程概况 （一）总体工程概况（一）总体工程概况 百电影文化广场建设项目位于济阳县正安路以东，富阳街以北，济北小学 南临。建设单位为济南华百置业有限公司，监理单位为山东众成建设项目管理 有限公司，设计单位为泛华建设集团有限公司，总建筑面积 37256.42 平方米。 本工程地下共一层，功能为车库，层高为 4.8 米，局部层高为 3.85 米。 地上部分分 A、B 两个分区（以 8-9 轴伸缩缝为界） 。A 区为裙房，层数为 9 层， B 区层数为 13 层；其中 A 区一、二层为商业，层高分别为 4.8 米和 4.2 米；三 至五层为餐饮，三、四层层高为 4.3 米、五层层高为 3.8 米；六至八层为酒店， 层高均为 3.8 米；九层为多功能厅，层高为 6 米。B 区一至三层为商业，一层 层高为 5.1 米、二三层层高为 4.7 米；四五层为电影院、办公及公寓，层高均 为 4.5 米；六至十三层为公寓，除六层层高为 3.3 米外，其余层高均为 3.0 米； 屋顶设有电梯机房、空调机房和水箱间。建筑总高度 48.65 米（室外地坪至屋 面完成高度） 。 工程所在位置图工程所在位置图 电影文化广场 第 5 页 共 306 页 （二）高大模板工程概况（二）高大模板工程概况 根据山东省建设工程管理局关于印发山东省建筑工程安全专项施工方案 编制审查与专家论证办法的通知：混凝土模板支撑工程属高大模板支撑体系。 （1） 、搭设高度 8m 及以上的； （2） 、搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载大于 15kNm2 的； （3） 、集中线荷载 20kNm 及以上的； 本工程建筑结构布局中，一、二层自动扶梯洞口顶板、南侧商场入口、四 层五层电影院、A 区九层多功能厅等下述模板支设高度均超过 8m 或跨度大于 18m，属于模板高支架体系。具体概况如下： 位置位置支模支模 高度高度 楼板楼板 厚度厚度 框架梁截面框架梁截面柱距柱距支模支模 面积面积 备注备注 一、二层 B 区 C-F 轴交 9-10 轴扶梯（一） 模板支撑落在地 下室顶板上，顶 板厚度 180 mm 9.8m100 BKL2、 BKL3、BKL10、B KL11、BL14、BL 15、BL16（3006 50） BKL8（400600 ） BKL9（400800 ） BL2、 （300600） 8.4m 7m100m2 平面布置图附图 一、高支模位置 剖面图附图一二、 三、四 高支模支架详图 附图六、七、八 一至三层 B 区 C-E 轴交 12-13 轴扶梯（二） 模板支撑落在地 下室顶板上，顶 板厚度 180 mm 14.5m100 BKL9（400800 ） BKL6、BKL10（6 00800） BL20、 （300650 ） 8.4m 52 m2 平面布置图附图 一、二、三、四、 五 高支模支架详图 附图十一、十二、 十三 一至三层 C 区 E-F 轴交 17- 1/17 轴商场南入 口 模板支撑落在地 下室顶板上，顶 板厚度 250 mm 15.4m100 CKL6（300650 ） CL5、 CL11（300600） CL9（350650） 8.4m 35 m2 平面布置图附图 一、二、三、四、 五 高支模支架详图 附图十六、十七、 十八 四、五层 B 区 9m120 BWKL5、BWKL6 16.8m总面积 平面布置图附图 第 6 页 共 306 页 9-13 轴交 B-H 轴影厅及影厅大 堂 模板支撑落在三 层顶板上，顶板 厚度 100 mm 、BWKL8、BWK L9、 BWKL10 BWKL11、BWKL 12（4001000） BL4、BL6、BL10 、BL11、BL12 （300600） 8.4m约 1000 m2 二十一、二十二、 二十三、二十四 高支模支架详图 附图二十五、二 十六、二十七、 二十八 A 区九层 B-D 轴交 2-7 轴多功 能厅 模板支撑落在八 层顶板上，顶板 厚度 100 mm 6m120 AWKL2、AWKL5 、AWKL8、AWK L9 （4001200） JZL1、JZL2J、ZL 3、JZL4、JZL6、 （ 3001000） JZL5、 （3501000 ） 16.8m 33.35m 560 m2 平面布置图附图 三十一、三十二、 高支模支架详图 附图三十三、三 十四 三、施工部署及准备三、施工部署及准备 （一）施工（一）施工计划计划 根据施工进度以及总体施工进度计划安排，上述高大模板施工计划如下： 序号工作名称开始结束时间持续时间 1 一、二层 B 区 C-F 轴交 9-10 轴扶梯结构部位 2016.2.25-2016.3.1520 2 一、三层 B 区 C-E 轴交 12-13 轴扶梯结构部位 2016.3.9-2016.3.2920 3 一至三层 C 区 E-F 轴交 17- 1/17 轴商场南入口 2016.3.9-2016.3.2920 4 四、五层影厅大堂、 1#、2#、3#、4#、5#影厅部位 2016.4.11-2016.5.1131 5 A 区九层 B-D 轴交 2-7 轴多功 能厅部位： 2016.4.20-2016.5.2031 第 7 页 共 306 页 （二）材料准备（二）材料准备 本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材 及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格， 应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安 全技术规范的规定执行。 1、钢管 （1） 、所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13973 中规定的 3 号普通钢管 及碳素结构钢GB/T-700 中 Q235-A 级钢的规定。 （2） 、所用钢管的规格进行挑选，全部采用 48.33.6，计算中考虑到钢 管质量等安全系数，本设计中钢管全部采用 483.25 进行验算。 （3） 、尺寸、表面质量符合下列要求 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 1 压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚等误差不大于10%，端面斜向偏差不大于 1.7mm； 2 钢管上严禁打孔、电焊； 3 钢管应进行防锈处理。 4 2、扣件 （1） 、采用可锻铸铁制作的钢管扣件,材质应符合现行国家标准建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范中的相关规定。 （2） 、扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。 （3） 、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； （4） 、扣件应进行防锈处理。 3、模板 所用模板为 15mm 厚木胶合板，材料各项性能指标必须满足各模板支撑部 位材料参数表的要求。 4、木垫板及钢底座 （1） 、脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用 300030050mm 的 优质木架板； （2） 、脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能 第 8 页 共 306 页 有裂纹等现象。 5、U 型托 （1）U 型托螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准 梯形螺纹 第 2 部分：直径与螺距系列GB/T5796.2 和梯形螺纹 第 3 部 分：基本尺寸GB/T5796.3 的规定。 （2）U 型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm，U 型 托螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。 （3）U 型托受压承载力设计值不应小于 40KN，支托板厚不应小于 5mm。 6、材料计划 （1） 、材料选用 材料名称规格数量 木胶合板15mm800m2 木方50mm80mm50m3 钢管48.33.6100t 对拉螺栓M14400 根 扣件10000 个 U 托可调节500 个 木垫板300030050mm300 块 钢底座1000 个 （2） 、材料的力学性能 木胶合板的力学性能 1 规格剪切强度抗弯强度弹性模量 木胶合板2N/mm217.0N/mm25000.0N/mm2 木方（落叶松）的力学性能 2 规格剪切强度抗弯强度弹性模量 50mm80mm1.9N/mm215.44N/mm29350.0N/mm2 Q235 钢钢材的强度设计值与弹性模量 3 抗拉、抗弯 f抗压 fc弹性模量 E 0.205KN/mm20.205KN/mm22.06105N/mm2 第 9 页 共 306 页 对拉螺栓的力学性能 4 规格直径有效面积最大容许拉力 M1414mm105mm217.85kN （三）劳动力准备（三）劳动力准备 劳动力计划表 数量 工种 劳动力（人） 木工60 架子工20 测量员3 安全员3 塔吊司机3 信号工4 电工2 （四）施工设备与机具准备（四）施工设备与机具准备 主要设备与机具一览表 序号名称数量 1 圆盘锯2 台 2 手持电动切割锯若干 3 塔机2 台 4 力矩扳手5 把 5 普通扳手20 把 6 BX1-500A 交流电焊机2 台 第 10 页 共 306 页 四、质量、安全管理机构四、质量、安全管理机构 （一）现场质量领导小组（一）现场质量领导小组 组 长：懂传志 副组长：邢刚举 成 员： 张荫亮 孙红正 王晓延林 苏一民 杜庚峰 刘洪坡 贾晓飞 邹士腾 陈庆财 王勇 倪子渊 王志成 薛冰 （二）现场安全领导小组（二）现场安全领导小组 组 长：董传志 副组长：邢刚举 成 员：张荫亮 孙红正 王晓延林 苏一民 杜庚峰 刘洪坡 贾晓飞 邹士腾 陈庆财 王勇 倪子渊 王志成 薛冰 （三）质量、安全机构网络图（三）质量、安全机构网络图 济阳华百电影文化广场工程质量、安全管理机构图济阳华百电影文化广场工程质量、安全管理机构图 五、模板支撑体系的选择五、模板支撑体系的选择 根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体 项目经理 董传志 技术负责人 邢纲举 生产负责人 孙红正 质量科长 陈庆财 安全员 苏一民 安全科长 孟庆虎 钢筋工长 张荫亮 混凝土工长 孙红正 木工工长 王晓延林 各操作层工人 第 11 页 共 306 页 系选择如下： 1、模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力 求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全 性和耐久性。 3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收； 4、模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全规范检查标 准要求，要符合山东省安全文明施工标准化工地的有关标准。 5、选用材料梁侧、梁底板、楼板底板均采用 12mm 厚木胶合板；梁底、 梁侧面加固均采用截面宽高为 5070mm 长 3000mm 木方，板底及支撑系统加 固全部采用 48.33.6mm 钢管（受力验算时考虑安全系数，选择 483.25mm 进行验算） ，加固用螺栓采用 14 及扇形卡拉结和 U 型顶托（相 关材料的力学性能指标详见三、施工部署及准备中（二）材料准备） 。 6、混凝土的浇筑顺序：先施工竖向结构的混凝土，然后搭设支撑体系， 再施工水平结构；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。 六、模板设计六、模板设计 （一）设计概述（一）设计概述 根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板、柱全部采用 12 厚 覆膜木胶合板。支撑体系全部采用 48.33.6（按 483.25 验算）钢管及 扣件，钢管弹性模量 E 为 206000N/mm2，钢管抗弯强度设计值 fc 为 205 N/mm2。 木方选用 50mm70mm 落叶松，弹性模量 E 为 9350 N/mm2，抗剪强度设计 值 fv 为 1.9N/mm2，抗弯强度设计值 fm 为 15.44 N/mm2；面板采用覆膜木胶合 面板，厚度为 15mm，抗弯设计值 fm 为 17N/mm2，面板弹性模量 E 为 5000 N/mm2，抗剪强度设计值 fv 为 2N/mm2。 （二）模板支撑系统设计（二）模板支撑系统设计 1、一、二层 B 区 C-F 轴交 9-10 轴扶梯顶板结构由以 BKL2、 BKL3（300650） ，BKL8（400600） ，BKL9（400800） ， 第 12 页 共 306 页 BKL10、BKL11、 （300650） ，BL2、 （300600） ， BL14、BL15、BL16（300650）及中间楼板组成，标高从-0.05m 至 9.75m, 现 浇板厚度为 100mm，支模高度 9.8m，柱距 8.4m 与 7 米，面积约 100。模板支 撑部分地下室顶板上（厚度 180mm） ，该范围内地下室顶板模板支撑保留不拆除， 待该高支模部分顶板混凝土浇筑完成后再进行拆除。 （1） 、楼板模板支撑系统设计： 楼板厚度支架高度模板及支撑体系 模板12 厚木胶板（满铺） 次龙骨48.33.6 钢管，间距 200 龙骨 主龙骨48.33.6 双钢管800mm 100mm9.8m 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆 纵距 800mm，横距 800mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端 垫木采用 50mm 厚通长脚手板，立杆顶部 采用 U 型顶托与纵横向横杆连接。满堂脚手 架四周由上至下搭设竖向连续剪刀撑：中间 纵横方向每隔 5m8m 设置由上至下的竖向 连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 4.5-6 米，在竖 向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以 及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。最顶 部步距两个水平杆中间加设一道水平拉杆。 承重立杆落在地下室顶板上，地下室顶板支 撑在基础筏板上。（附图六、七、八） （2） 、300650 梁模板支撑体系构造（300600 梁参照该梁支撑体系构造施 工） 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板12 厚木胶板BKL10、BKL 11、BL14、 BL15、BL16 （300650 龙骨梁底 次龙骨 5070mm 木方 3 根，间距均布；主龙 骨 48.33.6 单钢管800mm。 第 13 页 共 306 页 梁侧 次龙骨 5070mm 木方 5 根水平设置，间距均 布；主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨 度方向间距 800mm。M14 对拉螺栓布置 2 道， 自下往上距梁底 150mm、400mm， ） 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加2道承重立 杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆步 距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的立 柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板和 底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节 （3） 、400800 梁模板支撑体系构造（400600 梁参照该梁支撑体系构造施 工） 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁底 次龙骨 5070mm 木方 4 根，间距均布；主龙 骨 48.33.6 单钢管800mm。 龙骨 梁侧 次龙骨 5070mm 木方 5 根水平设置，间距均 布；主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨 度方向间距 800mm。M14 对拉螺栓布置 2 道， 自下往上距梁底 200mm、550mm， BKL9 40080 0mm 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 800mm，梁两侧立杆间距1100mm，梁底增加2道承重立 杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆步 距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的立 柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板和 底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。 2、一至三层 B 区 C-E 轴交 12-13 轴扶梯（二）顶板结构由 BKL9（400800） ，BKL6、BKL10（600800） ，BL20、 （300650）以及中间楼 板组成，标高从-0.05m 至 14.45m, 现浇板厚度为 100mm，支模高度 14.5m，柱 第 14 页 共 306 页 距 8.4m，面积约 52。模板支撑部分地下室顶板上（厚度 180mm） ，该范围内 地下室顶板模板支撑保留不拆除，待该高支模部分顶板混凝土浇筑完成后再进 行拆除。 （1） 、楼板模板支撑系统设计： 楼板厚度支架高度模板及支撑体系 模板12 厚木胶板（满铺） 次龙骨48.33.6 钢管，间距200 龙骨 主龙骨48.33.6 双钢管800mm 100mm14.5m 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆 纵距 800mm，横距 800mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端 垫木采用 50mm 厚通长脚手板，立杆顶部 采用 U 型顶托与纵横向横杆连接。满堂脚手 架四周由上至下搭设竖向连续剪刀撑：中间 纵横方向每隔 5m8m 设置由上至下的竖向 连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 4.5-6 米，在竖 向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以 及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。最顶 部步距两个水平杆中间加设一道水平拉杆。 承重立杆落在地下室顶板上，地下室顶板支 撑在基础筏板上。（附图十一、十二、十三） （2） 、400800 梁模板支撑体系构造 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁底 次龙骨 5070mm 木方 4 根，间距均布；主龙 骨 48.33.6 单钢管800mm。 BKL9 40080 0mm 龙骨 梁侧 次龙骨 5070mm 木方 5 根水平设置，间距均 布；主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨 第 15 页 共 306 页 度方向间距 400mm。M14 对拉螺栓布置 2 道， 自下往上距梁底 200mm、550mm， 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方 向800mm，梁两侧立杆间距1100mm，梁底增加2道承重 立杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆 步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的 立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节 （3） 、600800 梁模板支撑体系构造 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁底 次龙骨 5070mm 木方 5 根，间距均布；主龙 骨 48.33.6 单钢管800mm。 龙骨 梁侧 次龙骨 5070mm 木方 7 根水平设置，间距均 布；主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨 度方向间距 400mm。M14 对拉螺栓布置 2 道， 自下往上距梁底 200mm、550mm， BKL6、B KL10（6 00800 ） 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方 向800mm，梁两侧立杆间距1300mm，梁底增加2道承重 立杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆 步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的 立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。 （4） 、300650 梁模板支撑体系构造 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 BL20龙骨 梁次龙骨 5070mm 木方 3 根，间距均布；主龙骨 第 16 页 共 306 页 底48.33.6 单钢管800mm。 梁 侧 次龙骨 5070mm 木方 5 根水平设置，间距均布； 主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨度方向间 距 400mm。M14 对拉螺栓布置 2 道，自下往上距 梁底 150mm、400mm， 30065 0mm 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方 向800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加2道承重 立杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆 步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的 立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板 和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节 3、一至三层 C 区 E-F 轴交 17-1/17 轴商场南入口顶板结构由 CKL6（300650） ，CL5（300600） ，CL9（350650） ，CL11（300600）以 及中间楼板组成，标高从-0.95m 至 14.45m, 现浇板厚度为 100mm，支模高度 15.4m，柱距 8.4m，面积约 35。模板支撑部分地下室顶板上（厚度 250mm） ， 该范围内地下室顶板模板支撑保留不拆除，待该高支模部分顶板混凝土浇筑完 成后再进行拆除。 （1） 、楼板模板支撑系统设计： 楼板厚度支架高度模板及支撑体系 模板12 厚木胶板（满铺） 次龙骨48.33.6 钢管，间距200 龙骨 主龙骨48.33.6 双钢管800mm 100mm15.4m 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆 纵距 800mm，横距 800mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端 垫木采用 50mm 厚通长脚手板，立杆顶部 采用 U 型顶托与纵横向横杆连接。满堂脚手 架四周由上至下搭设竖向连续剪刀撑：中间 纵横方向每隔 5m8m 设置由上至下的竖向 连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 4.5-6 米，在竖 第 17 页 共 306 页 向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以 及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。最顶 部步距两个水平杆中间加设一道水平拉杆。 承重立杆落在地下室顶板上，地下室顶板支 撑在基础筏板上。（详见附图十六、十七、详见附图十六、十七、 十八十八） （4） 、350650 梁模板支撑体系构造(300600、350600 梁支撑参照施工) 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁 底 次龙骨 5070mm 木方 3 根，间距均布；主龙 骨 48.33.6 单钢管800mm。 龙骨 梁 侧 次龙骨 5070mm 木方 5 根水平设置，间距均 布；主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨 度方向间距 400mm。M14 对拉螺栓布置 2 道， 自下往上距梁底 150mm、400mm， CL9 （350650 ） 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨 度方向800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加 2道承重立杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。 梁下横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可 调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平杆， 立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进 行高度调节 4、四、五层 B 区 9-13 轴交 B-H 轴 1#、2#、3#、4#、5#影厅及影厅大堂顶 板结构由 BWKL7、BWKL13（300650）BWKL2、BWKL3、BWKL4、BWKL5、BWKL6 、BWKL8、BWKL9、 BWKL10 、BWKL11、BWKL12（4001000） ， BL2、BL3、BL4、BL6、BL9、BL10、BL11、BL12、BL14（300600）以及中间 楼板组成，标高从 18.95m 至 23.45m, 现浇板厚度为 120mm，支模高度 9m，柱 距 16.4m，面积 1#、2#、3#、4#、5#影厅及影厅大堂总面积约 200、4#影厅 200。模板支撑部分在三层顶板上（厚度 100mm） ，在高支模所在层砼浇筑完 第 18 页 共 306 页 成模板拆除之前，不拆除下两层模板支撑体系，影厅顶板建筑结构完全相同， 选择 1#影厅进行验算，其余参照施工。 （1） 、楼板模板支撑系统设计： 楼板厚度支架高度模板及支撑体系 模板12 厚木胶板（满铺） 次龙骨48.33.6 双钢管，间距 200 龙骨 主龙骨48.33.6 双钢管800mm 120mm9m 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆 纵距 800mm，横距 800mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端 垫木采用 50mm 厚通长脚手板，立杆顶部 采用 U 型顶托与纵横向横杆连接。满堂脚手 架四周由上至下搭设竖向连续剪刀撑：中间 纵横方向每隔 5m8m 设置由上至下的竖向 连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 4.5-6 米，在竖 向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆部位 分别设置一道水平剪刀撑。最顶部步距两个 水平杆中间加设一道水平拉杆。承重立杆落 在四层顶板上，经承载力验算，在高支模所 在层砼浇筑之前，不拆除下两层模板支撑体 系。 （附图二十五、二十六、二十七、二十 八） （2） 、300600 梁模板支撑体系构造 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板12 厚木胶板BL4、BL6、B L10、BL11、 BL12（300 600） 龙骨 梁 底 次龙骨 5070mm 木方 3 根，间距均布；主龙骨 48.33.6 单钢管800mm。 第 19 页 共 306 页 梁 侧 次龙骨 5070mm 木方 5 根水平设置，间距均布； 主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨度方向间 距 800mm。M14 对拉螺栓布置 2 道，自下往上距 梁底 150mm、400mm， 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加2道承重立 杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆步 距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的立 柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板和 底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。 （3） 、4001000 梁模板支撑体系构造（400800 梁构造参照施工） 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板12 厚木胶板 梁底 次龙骨 5070mm 木方 4 根，间距均布；主龙 骨 48.33.6 单钢管800mm。 龙骨 梁侧 次龙骨 5070mm 木方 6 根水平设置，间距均 布；主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨 度方向间距 400mm。M14 对拉螺栓布置 2 道， 自下往上距梁底 250mm、650mm， BWKL5、BWKL6 BWKL8、BWKL9 、BWKL10、BW KL11、BWKL12 （4001000 ） 支撑体 系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 800mm，梁两侧立杆间距1100mm，梁底增加2道承重立 杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆步 距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的立 柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板和 底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节 5、A 区九层 B-D 轴交 2-7 轴多功能厅顶板结构由 AWKL2、AWKL5、AWKL8、AWKL9（4001200） 第 20 页 共 306 页 JZL1、JZL2J、ZL3、JZL4、JZL6、 （3001000）JZL5、 （3501000）以及中间 楼板组成，标高从 32.75m 至 38.75m, 现浇板厚度为 120mm，支模高度 6m，柱 距 16.8m、33.35m，面积 560。模板支撑部分在八层顶板上（厚度 100mm） ， 在高支模所在层砼浇筑完成模板拆除之前，不拆除下两层模板支撑体系。 （1） 、楼板模板支撑系统设计： 楼板厚度支架高度模板及支撑体系 模板12 厚木胶板（满铺） 次龙骨48.33.6 钢管，间距 200 龙骨 主龙骨48.33.6 双钢管800mm 120mm9m 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆 纵距 1200mm，横距 1200mm，横杆步距 1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端 垫木采用 50mm 厚通长脚手板，立杆顶部 采用 U 型顶托与纵横向横杆连接。满堂脚手 架四周由上至下搭设竖向连续剪刀撑：中间 纵横方向每隔 5m8m 设置由上至下的竖向 连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 4.5-6 米，在竖 向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以 及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。最顶 部步距两个水平杆中间加设一道水平拉杆。 承重立杆落在四层顶板上，经承载力验算， 在高支模所在层砼浇筑之前，不拆除下两层 模板支撑体系。 （附图三十三、三十四） （2） 、3501000 梁模板支撑体系构造。 （3001000 梁支撑构造参照施工） 构件名 称规格 模板及支撑体系 第 21 页 共 306 页 模板12 厚木胶板 梁底 次龙骨 5070mm 木方 4 根，间距均布；主龙 骨 48.33.6 双钢管600mm。 龙骨 梁侧 次龙骨 5070mm 木方 6 根水平设置，间距均 布；主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨 度方向间距 600mm。M14 对拉螺栓布置 2 道， 自下往上距梁底 200mm、700mm， . JZL5、 （350 1000） 支撑 体系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加2道承重立 杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆步 距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的立 柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板和 底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节 （3） 、4001200 梁模板支撑体系构造 构件名 称规格 模板及支撑体系 模板15 厚木胶板 梁底 次龙骨 5070mm 木方 4 根，间距均布；主龙 骨 48.33.6 双单钢管600mm。 龙骨 梁侧 次龙骨 5070mm 木方 8 根水平设置，间距均 布；主龙骨 48.33.6 双钢管竖向设置跨 度方向间距 600mm。M14 对拉螺栓布置 2 道， 自下往上距梁底 250mm、800mm， AWKL2、AWKL5 、AWKL8、AWK L9 （4001200 ） 支撑体 系 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向 600mm，梁两侧立杆间距1100mm，梁底增加2道承重立 杆，承重立杆按照梁两侧立杆间距均分。梁下横杆步 距1500mm，扫地杆距底板面200mm，可调支托底部的立 柱顶端沿纵横向设置一道水平杆，立杆下端设垫板和 底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节 第 22 页 共 306 页 七、模板支撑构造要求七、模板支撑构造要求 （一）构造要求（一）构造要求 根据建筑施工模板安全技术规范第 6.1.9 条规定： 1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数； 2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形托与楞梁两 侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200 mm，螺杆外径 与立柱钢管内径的间隙不得大于 3 mm，安装时应上下同心； 3、在立柱底距地面 200 mm 高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设 扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶 部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下， 进行平均分配确定步距； 4、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在 水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 5、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交 错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距 离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 6、纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆 的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于 500mm，各接 头距主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 （二）剪刀撑的搭设要求（二）剪刀撑的搭设要求 剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用 力矩扳手实测，要求达到 4065Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起 扣件的铸铁件断裂。 满堂脚手架均设剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于 4 跨，其宽度为 4- 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45- 60之间。 剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣 件中心至主节点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不 小于 1.0m，并用 3 个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于 100mm。 第 23 页 共 306 页 水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分 别设置一道水平剪刀撑。 （详见附图六、七、八详见附图六、七、八） （三）架体拉结点设置（三）架体拉结点设置 根据建筑施工模板安全技术规范第 6.2.4 条规定：当支架立柱高度超 过 5 m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6-9 m、竖 向间距 2-3 m 与建筑结构设置一个固结点。 本工程架体拉结点采用钢管与已提前浇筑框架柱相抱，同时在高支模部位 架体四周框架梁部位预埋钢管与支撑架体拉结牢固。 （详见附图六、七、八详见附图六、七、八） 模板支撑体系与建筑结构柱拉结示意图（详见附图三十八）（详见附图三十八） 。 八、模板支撑体系施工要求八、模板支撑体系施工要求 （一）搭设要求（一）搭设要求 根据建筑施工模板安全技术规范及建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。 1、一般规定 1.1 模板安装前必须做好下列准备工作： 1.1.1 审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安 全措施，设计审批手续应齐全。 1.1.2 进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板 安装作业的分工准备。 1.1.3 按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、 可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。 1.1.4 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场 地不得有积水。 1.1.5 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 1.1.6 现场模板支架操作人员必须持证上岗。 2、模板施工符合下列规定 2.1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于 2 跨、 厚度不小于 50mm、宽度 300mm 的木垫板。 第 24 页 共 306 页 2.2 模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。 2.3 本工程现浇钢筋砼梁、板跨度为 8.4 米，模板起拱高度为 25mm,悬挑端 起拱高度为 20mm。 2.4 安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工 荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及 底座。 2.5 本工程全部采用钢管立柱支模。 3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正 确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。 4、拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中应设置临时固定措施。 5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立 杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢 筋防止斜向立杆滑移。 6、除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 7、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷 载的支架及附件，不得随意拆除或移动。 8、当模板安装高度超过 3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手 架下不得站其他人。 9遇 5 级及以上大风时，停止一切吊运作业。 10、木料堆放在下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周设置灭火器材。 （二）搭设工艺（二）搭设工艺 1梁模板安装工艺流程: 第 25 页 共 306 页 弹轴线、水平线柱头模板垫板、底座梁下支撑 安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模 2.楼板模板安装工艺流程: 铺设垫板、底座支设立杆安装大小龙骨铺设模板 校正标高起拱加设水平杆 办预检 3.支撑架的搭设流程 搭设顺序 ：铺设垫木板底座定位立杆定位摆放扫地杆竖立杆并 与扫地杆扣紧装第一步纵横水平杆并与各立杆扣紧安装第二步水平杆安 装第三步水平杆水平杆与框架柱拉接加设周围纵、横向剪刀撑 4.墙、柱、梁、板砼浇筑顺序： 施工中先进行柱、墙砼浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆 除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼强度达到设计强度 50%上 后再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。 （三）模板支撑系统搭设与拆除（三）模板支撑系统搭设与拆除 1.架体搭设要求 （1）架体地基： 1） 、 一、二层 B 区 C-F 轴交 9-10 轴扶梯模板支撑部分地下室顶板上（厚 度 180mm） ，该范围内地下室顶板模板支撑保留不拆除，待该高支模部分顶板混 凝土浇筑完成后再进行拆除。 2） 、一至三层 B 区 C-E 轴交 12-13 轴扶梯（二）模板支撑部分地下室顶板 上（厚度 180mm） ，该范围内地下室顶板模板支撑保留不拆除，待该高支模部分 顶板混凝土浇筑完成后再进行拆除。 3） 、一至三层 C 区 E-F 轴交 17-1/17 轴商场南入口模板支撑部分地下室顶 板上（厚度 250mm） ，该范围内地下室顶板模板支撑保留不拆除，待该高支模部 第 26 页 共 306 页 分顶板混凝土浇筑完成后再进行拆除。 4） 、四、五层 B 区 9-13 轴交 B-H 轴 1#、2#、3#、4#、5#影厅及影厅大堂 模板支撑部分在三层顶板上（厚度 100mm） ，在高支模所在层砼浇筑完成模板拆 除之前，不拆除下两层模板支撑体系。 5） 、A 区九层 B-D 轴交 2-7 轴多功能厅现浇板厚度为 120mm，支模高度 6m，柱距 16.8m、33.35m，面积 560。模板支撑部分在八层顶板上（厚度 100mm） ，在高支模所在层砼浇筑完成模板拆除之前，不拆除下两层模板支撑体 系。 （2）立杆 立杆底部铺设 50mm 厚的木垫板，宽度 300mm，木垫板要铺平铺稳，所 有立杆支撑位于底垫的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承 受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。 立杆底部必须设置钢制底座，顶部必须设置 U 型托，U 型托底部必须加设 纵横水平杆，U 型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于 200mm。 立杆垂直度偏差不得大于50mm。 立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接 头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心 距主节点不宜大于步距的 1/3。 严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 拉结点水平间距同柱距，竖向间距为步距，当搭设到拉接点时，在搭设 完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。 （3）水平杆 在立柱底距地面 200mm 高处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设 扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶 部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下， 进行平均分配确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水 平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时应在水平拉杆端部和 中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平 第 27 页 共 306 页 杆长度不宜小于 6m。 纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨 内，不同步或不同跨两