液压钻车安装、使用、维护安全技术管理指导意见.doc

液压钻车安装、使用、维护安全技术管理指导意见一、 总则1. 操作和维修人员必须经过安全技术培训，考试合格后，方可持证上岗。有关人员除熟悉和遵守设备说明书中有关规定外，还应严格按本规定认真执行。2. 操作和安装、维修人员应掌握机器主要技术参数，结构特征，各部结构和工作面的供电系统，机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及有关规定。3. 操作和安装、维修人员必须具备一定的起重工基本操作及机电、液压基础知识。4. 操作和安装、维修人员必须熟悉煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气设备防爆标准中的有关规定和煤矿机电设备安装有关标准、规定和要求。5. 司机应严格执行交接班制度、岗位责任制、安全操作规程及有关规章制度。6. 严禁在设备运转中进行检修。7. 检修时，必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。8. 不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。9. 设备维修实行包机责任制，按巡回检查图表等规定对设备进行维护、保养。10. 风电闭锁、瓦斯电闭锁必须齐全，且灵敏、可靠。11. 项目部经理和机电负责人是现场安全使用管理的责任人。二、 设备安装1. 设备安装、拆除前必须编制有针对性的施工安全技术措施，报上级审批后，方可施工。2. 施工安全技术措施主要内容应包括：（1）零部件的查验；（2）施工前的准备；（3）打运安全；（4）安装与调试程序；（5）质量标准；（6）安全注意事项； （7）人员组织与责任人。3. 所有参与施工人员应熟悉所需安装（或拆卸）设备的性能、结构、有关图纸资料和安装质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系。4. 施工负责人要向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。5. 作业时，必须配备施工负责人、安全检查员，井下作业时还要有瓦斯检查员。施工地点的环境及支护要安全，起吊设施要牢固可靠。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。6. 安装工应能正确使用安装工具，随机专用工具活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，也不得代替手锤使用。7. 选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。被吊物上严禁站人，吊起的重物下方严禁有人。吊装作业时，要选择安全可靠的起吊点，重心要稳。吊装时，要由专人统一指挥。8. 在井下迎头工作面作业地点20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在井下使用普通型电工测量仪表时，必须由瓦斯检测员检测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时才允许使用。9. 井下需要电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程规定执行，并编制专项安全技术措施，经上级批准后，方可施工。10. 设备在接通电源之前必须由专业电工彻底检查所有的电气设备以及接线情况。11. 设备安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。12. 作业时，要有班队长以上的领导在现场指挥，安监员现场监督，严格执行施工安全技术措施，按章指挥，按章操作。三、 设备使用 设备的使用与维护必须制定有针对性的安全技术措施，并严格贯彻、执行。1. 操作前司机应与班组长等共同检查工作面顶板与支护等安全情况，确认无隐患后方准开车作业。2. 钻车启动前应确保所有管路都已联接牢固，不得有渗漏；确保各手柄都在原始位置。3. 开机前要发出信号，确保机器周围的危险区内无人后，方可开机。4. 钻车在前进或后退时，必须保证前后左右人员和自身的安全。同时注意防止轧坏电缆。5. 当机器接通电源后或在作业期间，严禁人员在钻车前面及钻臂的移动范围内停留。6. 在凿岩作业工作中，要特别注意左、右两个钻臂的协调性，严禁一个钻臂在外侧最大摆角时，另一个钻臂在内侧摆角位置，否则极易使整机侧翻。7. 在凿岩工作开始时先用旋转开孔，当钎头充分进入岩石，确保不会再有偏斜时，再将逐步打眼阀手柄推到底，进入正式凿岩作业。8. 在卡钎的时候，禁止用退车的方式退钎杆。必须使用与钻车配套的钎杆，不能长也更不能短，否则不安全。9. 严禁用手触摸旋转的钻杆，严禁人体接触设备的运动部件。四、 设备维护保养和安全管理重点1. 爆破前机器退离工迎头30m 以外（退出距离按作业规程规定，以不损坏机器为原则），并对设备进行必要的保护。2. 钻车工作时，液压系统不应有渗漏，否则应立即停车检查或更换，并对泄漏的矿物油及时掩埋处理。3. 应确保各安全阀的动作可靠，不要超过说明书中规定压力，严禁随意调整钻车上的各种压力调整阀的压力。4. 确保钻车行走时钻臂和推进器应收回到与钻车轴线平行，收回支腿，以防止侧翻。行车时需有专人看护电缆及风管、水管，电缆必须悬挂并能随设备移动，以防止钻车行走时轧坏。5. 在操纵钻臂前，确保将支腿支牢，且在整个凿岩过程中，不得改变支腿的状态。6. 确保油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。7. 钻孔结束后，应将钻臂和推进器收回到与钻车轴线平行的位置，收回支腿，并将钻车放置到合适位置，防止钻车被砸伤，特别要防止磕碰油缸的活塞杆。8. 不要随便拆卸高压油管和双向液压锁，防止机构失控或压力油喷出伤人。9. 一旦发生危机情况，必须立即切断电源。在未关闭电源之前，司机不得擅自离开机器。10. 如需更换胶管或液压元件，请在环境较好的地方，将相应机构固定可靠后再拆卸，同时应注意保持液压系统内部的清洁度。11. 蓄能器应联接牢固可靠，只能充氮气，且由专业维修人员来完成，严禁充填其他易燃气体，否则会爆炸。12. 钻车维修时必须先切断电源，并注意保护好各防爆面，并防止水和其他液体进入开关箱，确保电气设备不失爆。13. 整个工作过程中注意凿岩机温度不得超过75。空压机温度不得超过150 ，空压机油闪点不得低于210。14. 不得随意更换电气上的防爆、本安元件及安标配套件。